CN215287831U - 一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统,涉及升降机技术领域,包括底板,所述底板上表面对称设置有两组导轨,导轨上对称设置两组连接件,连接件与导轨滑动连接,连接件与台面固定连接,台面上表面边缘固定连接有护栏导轨上滑动连接有上小车,连接件的上端与链条的移动端固定连接,链条的固定端绕过上小车与链条固定杆固定连接,链条固定杆固定连接在导轨的外壁上,导轨的下端设置有连杆,连杆的两端分别与导轨的外壁固定连接,连杆的中心位置与油缸固定连接,油缸的输出端与上小车的下端中心固定连接,导轨的顶部固定连接有传感器安装座,传感器安装座上固定连接有激光测距传感器,底板的外侧面固定连接有控制与报警装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降机技术领域,具体是一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统。
背景技术
现有的导轨式升降机结构简易成本低廉,使用环境混乱恶劣,操作人员不专业随意,经常性发生货物倾倒卡滞台面、货物超出平台范围卡滞台面和导轨井道抛洒异物卡滞台面等情况,台面卡滞后设备控制系统依旧在运行,导致设备电机过载烧毁、执行油缸弯曲变形、链条断裂、台面倾斜、坠落倒塌等情况。此类情况发生不仅仅增加了设备的维修成本,降低了设备使用率,损伤设备及使用寿命,影响正常的工作生产,严重的甚至造成机毁人亡的安全事故,存在重大的安全隐患。若安排专业人员操作,既增加了运营成本,也增加了人的操作难度与劳动强度,在实际使用时不适用容易被忽略。
实用新型内容
本实用新型的目的是降低了设备的维修成本,提高了设备使用率,延长设备使用寿命,降低机毁人亡的安全事故。降低了运营成本,也降低了人的操作难度与劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统,一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统,包括底板,所述底板上表面对称设置有两组导轨,导轨上对称设置两组连接件,连接件与导轨滑动连接,连接件与台面固定连接,台面上表面边缘固定连接有护栏导轨上滑动连接有上小车,连接件的上端与链条的移动端固定连接,链条的固定端绕过上小车与链条固定杆固定连接,链条固定杆固定连接在导轨的外壁上,导轨的下端设置有连杆,连杆的两端分别与导轨的外壁固定连接,连杆的中心位置与油缸固定连接,油缸的输出端与上小车的下端中心固定连接,导轨的顶部固定连接有传感器安装座,传感器安装座上固定连接有激光测距传感器,底板的外侧面固定连接有控制与报警装置。
优选的:所述控制与报警装置包括按钮盒开关、控制系统、电机泵、磁阀和报警器,钮盒开关、控制系统、电机泵、磁阀和报警器通过电连接。
优选的:所述控制与报警装置与激光测距传感器通过电连接。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下优越性:综上所述,当导轨式升降机台面卡滞时,本新型能够及时停机,既能保护设备安全,避免设备强制运行造成卡滞损坏,减小维修成本,降低故障率,增加了设备的运行效率;又能保护人员及财产的安全,降低生产安全风险;并且本新型降低了人员操作难度,简易方便,既降低了运营成本又提高了安全性能;而且本新型成本费用低廉,实用性强,安全性更高。
附图说明
图1为一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统的结构示意图。
图2为一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统中的控制系统流程图。
图中:传感器安装座1、激光测距传感器2、激光信号3、导轨4、上小车5、油缸6、链条固定杆7、链条8、台面9、按钮盒开关10、控制系统11、电机泵12、磁阀13、报警器14、底座15、护栏16、连接件17、连杆18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统,包括底板15,所述底板15上表面对称设置有两组导轨4,导轨4上对称设置两组连接件17,连接件17与导轨4滑动连接,连接件17与台面9固定连接,台面9上表面边缘固定连接有护栏17导轨4上滑动连接有上小车5,连接件17的上端与链条8的移动端固定连接,链条8的固定端绕过上小车5与链条固定杆7固定连接,链条固定杆7固定连接在导轨7的外壁上,导轨4的下端设置有连杆18,连杆18的两端分别与导轨4的外壁固定连接,连杆18的中心位置与油缸6固定连接,油缸6的输出端与上小车5的下端中心固定连接,导轨4的顶部固定连接有传感器安装座1,传感器安装座1上固定连接有激光测距传感器2,底板15的外侧设置有控制与报警装置,控制与报警装置包括按钮盒开关10、控制系统11、电机泵12、磁阀13和报警器14,钮盒开关10、控制系统11、电机泵12、磁阀13和报警器14通过电连接,所述控制与报警装置与激光测距传感器2通过电连接。
本实用新型设计的台面9最低位置和最高位置,均由激光测距传感器2测量信号并保存至控制系统11。
当台面9在最低位置时,手动按下按钮盒开关10上升按钮,控制系统11接收信号,并输出上升信号至电机泵12,电机泵12开始工作并给油缸6供油,油缸6开始做伸出动作,带动上小车5向上运动,并且通过链条8带动台面9做向上运动,此时激光测距传感器2实时测量台面9的位置信号并将信号传输给控制系统11;当台面9到达最高位置时的信号与控制系统11内部存储的最高位置信号一致时,控制系统11停止输出上升信号,电机泵12停止工作,台面9停止上升运动。
当台面9在最高位置时,手动按下按钮盒开关10下降按钮,控制系统11接收信号,并输出下降信号至电磁阀13,电磁阀13开始工作并给油缸6泄油,油缸6开始做缩回动作,带动上小车5向下运动,并且通过链条8带动台面9做向下运动,此时激光测距传感器2实时测量台面9的位置信号并将信号传输给控制系统11;当台面9到达最低位置时的信号与控制系统11内部存储的最高位置信号一致时,控制系统11停止输出下降信号,电磁阀13停止工作,台面9停止下降运动。
当台面9在上升或下降的过程中,突然卡滞不动时,激光测距传感器2实时测量台面9的位置信号不变并传输给控制系统11,控制系统11接收信号并比对上升或下降信号,然后发出停止上升或下降信号,控制系统11停止工作,台面9及时停止继续上升或下降的运动,并且控制系统11输出报警信号至报警器14,报警器14发出警报,提示操作人员处理台面9卡滞问题。当台面9卡滞问题处理完毕后,控制系统11复位即可继续操作设备。
Claims (3)
1.一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统,包括底板(15),其特征在于,所述底板(15)上表面对称设置有两组导轨(4),导轨(4)上对称设置两组连接件(17),连接件(17)与导轨(4)滑动连接,连接件(17)与台面(9)固定连接,台面(9)上表面边缘固定连接有护栏(16)导轨(4)上滑动连接有上小车(5),连接件(17)的上端与链条(8)的移动端固定连接,链条(8)的固定端绕过上小车(5)与链条固定杆(7)固定连接,链条固定杆(7)固定连接在导轨(4)的外壁上,导轨(4)的下端设置有连杆(18),连杆(18)的两端分别与导轨(4)的外壁固定连接,连杆(18)的中心位置与油缸(6)固定连接,油缸(6)的输出端与上小车(5)的下端中心固定连接,导轨(4)的顶部固定连接有传感器安装座(1),传感器安装座(1)上固定连接有激光测距传感器(2),底板(15)的外侧面固定连接有控制与报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统,其特征在于,所述控制与报警装置包括按钮盒开关(10)、控制系统(11)、电机泵(12)、磁阀(13)和报警器(14),钮盒开关(10)、控制系统(11)、电机泵(12)、磁阀(13)和报警器(14)通过电连接。
3.根据权利要求1所述的一种导轨式升降机防台面卡滞的控制系统,其特征在于,所述控制与报警装置与激光测距传感器(2)通过电连接。
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