CN215201728U - 一种钢绞线样品的安全拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线样品的安全拆解装置，包括底板、两侧护板和若干锁扣机构；两侧护板垂直固定于底板表面，两侧护板相对表面设有若干螺杆导槽，若干锁扣机构的一一对应地滑动设置于若干螺杆导槽，并用于夹持钢绞线样品。本实用新型可将钢绞线样品固定后再进行拆解，并约束钢绞线样品拆开后的弹开方向，能在实际生产中对检测人员起到保护作用。同时，仅需一名检测人员即可完成钢绞线样品的拆解工作，提高了生产效率。

Description

一种钢绞线样品的安全拆解装置

技术领域

本实用新型属于检验检测的安全辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线样品的安全拆解装置。

背景技术

为了便于钢绞线样品的运输，通常会将钢绞线样品的两端用铁丝捆扎在一起形成圆环状。检验检测单位在拆解钢绞线样品时，由于钢绞线样品的材质具有较强的弹性和韧性，会在铁丝松绑的瞬间产生巨大的弹性恢复力，驱使钢绞线样品恢复原状，两端向外快速弹出。存在划伤检测人员的风险，极不安全。

故亟需一种具有安全防护功能的钢绞线样品的拆解装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢绞线样品的安全拆解装置，将两端捆扎呈圆环状的钢绞线样品进行夹持约束后，再剪断铁丝，使钢绞线样品的弹出方向可控，且在弹出方向的两侧设置防护结构，以保障检测人员的安全，避免在拆解钢绞线样品的过程中受伤。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢绞线样品的安全拆解装置，包括底板、两侧护板和若干锁扣机构；两侧护板垂直固定于底板表面，两侧护板相对表面设有若干螺杆导槽，若干锁扣机构的一一对应地滑动设置于若干螺杆导槽，并用于夹持钢绞线样品。

通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：

以底板作为基础，在底板上安装两侧护板，构成约束钢绞线样品弹出方向的槽结构。再在侧护板上安装若干锁扣机构，将钢绞线样品夹持固定，并使钢绞线样品捆扎铁丝的部分朝上露出。检测人员将钢绞线样品固定完成后，站在任一侧护板后方并剪断铁丝，钢绞线样品沿两侧护板之间形成的槽结构伸展弹开，锁扣机构在钢绞线样品的弹力作用下松脱，使钢绞线样品落入槽结构底部。可避免检测人员被伸展弹开的钢绞线样品划伤。

优选的，任一锁扣机构包括与螺杆导槽配合的滑动组件和夹持钢绞线样品的夹持组件。

优选的，所述滑动组件包括空心螺杆和两螺母；两螺母分别安装于空心螺杆的两端，两螺母均卡接于同一螺杆导槽中。

优选的，任一锁扣机构还包括两锁扣夹片、弹簧和顶杆；两锁扣夹片一端嵌设于空心螺杆内，另一端凸出于空心螺杆外壁并构成钳形结构，所述弹簧和顶杆均设置于空心螺杆的内腔中并分别位于两锁扣夹片的两侧，所述弹簧一端与空心螺杆固定连接，另一端与其中一夹片相抵，所述顶杆与另一夹片相抵。

优选的，两锁扣夹片由弹性材料制成。

优选的，两侧护板互相平行设置。

优选的，两侧护板上对称设置有镂空窗口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可将钢绞线样品固定后再进行拆解，并约束钢绞线样品拆开后的弹开方向，能在实际生产中对检测人员起到保护作用。同时，仅需一名检测人员即可完成钢绞线样品的拆解工作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型在一实施例中提供的拆解装置沿两侧护板间中线剖开的主视半剖图。

图2为本实用新型在一实施例中提供的拆解装置俯视结构示意图。

图3为本实用新型在一实施例中提供的锁扣机构放大结构示意图。

图例：

1底板；2侧护板；3锁扣机构；4钢绞线样品；

21螺杆导槽；22镂空窗口；

31空心螺杆；32螺母；33锁扣夹片；34弹簧；35顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供一种钢绞线样品的安全拆解装置，由底板1、两侧护板2和三个锁扣机构3组成。底板1水平放置，将两侧护板2互相平行且与底板1垂直地固定在底板1顶面，形成槽结构。槽结构内部为放置钢绞线样品4的约束区域。

为将钢绞线样品4固定在凹槽中，两侧护板2相对的表面设置三条螺杆导槽21。三个锁扣机构3分别滑动设置在三条螺杆导槽21内。呈环状捆扎的钢绞线样品4被三个锁扣机构3三点夹持固定，以保持钢绞线样品4的姿态不变，使钢绞线样品4上捆扎铁丝的部分露出，方便检测人员进行拆解。

在剪断铁丝的过程中，钢绞线样品4被三个锁扣机构3夹持固定，无需检测人员手扶。在铁丝剪断的瞬间，钢绞线样品4自身的弹性势能转化为弹性形变力，使钢绞线样品4大力伸展弹开，并在两侧护板2形成的槽结构中被约束伸展弹开的方向，使其无法与检测人员发生接触，避免检测人员受伤。

每一侧护板2上可单独固定一个钢绞线样品4。可由两检测人员分别站在两侧护板2后方进行操作，使拆解效率翻倍提升。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，若锁扣机构3的夹持状态始终保持，会使钢绞线样品4即使拆解掉铁丝，仍然保持弹性蓄力状态，还需要检测人员冒险进行手动拆卸。因此，本实施例在实施例1的基础上对锁扣机构3进行具体描述。

锁扣机构3由滑动组件和夹持组件两部分组合构成。

滑动组件包括作为主体结构的空心螺杆31和套设于空心螺杆31两端的两螺母32。两螺母32卡接或可滑动地嵌设于螺杆导槽21中，使整个滑动组件可在螺杆导槽21中自由移动。根据钢绞线样品4的直径调整位置。

夹持组件设置在滑动组件上，其结构包括两锁扣夹片33、弹簧34和顶杆35。两锁扣夹片33为弹性材料制成，且一端嵌入空心螺杆31的内腔中，另一端凸出于空心螺杆31的外壁。两锁扣夹片33的尖端互相贴合呈钳形结构，二者之间的空间用于夹持钢绞线样品4。在空心螺杆31的内墙中安装弹簧34和顶杆35。弹簧34的一端与空心螺杆31的内壁固定连接，另一端与其中一个锁扣夹片33相抵或连接。顶杆35则从另一侧插入空心螺杆31内腔中并与另一个锁扣夹片33相抵或连接，且顶杆35在空心螺杆31外部保留其端帽部分。通过按压顶杆35，使顶杆35与弹簧34从两侧挤压两锁扣夹片33，使两锁扣夹片33呈夹紧状态，或顶杆35与弹簧34分别接触对两锁扣夹片33的挤压，使两锁扣夹片33呈松散状态。

值得一提的是顶杆35上设置有类似圆珠笔的限位结构，使顶杆35按压一次后可保持顶杆35与弹簧34对两锁扣夹片33的挤压状态，再次按压可解除该状态，使两锁扣夹片33解锁。

在拆解钢绞线样品4时，按压顶杆35，使两锁扣夹片33保持夹紧状态固定钢绞线样品4。保持捆扎钢绞线样品4的铁丝位于方便拆解的位置。检测人员将铁丝剪断后，在钢绞线样品4弹性势能转化为弹性形变，进行伸展弹开的过程中，钢绞线样品4由内向外推挤与弹簧34接触的一侧锁扣夹片33，挣脱夹持组件的束缚，伸展为原本形状后落入两侧护板2间的槽结构底部。检测人员从槽结构的一端将恢复原状的钢绞线样品4抽出即可。

值得一提的是，为进一步确保检测人员的安全，可将两侧护板2的高度设置到高于常见钢绞线样品4直径的高度。如此，就需要在两侧护板2上开设镂空窗口22，便于检测人员将工具伸入镂空窗口22中剪断铁丝。相比于从槽结构上方手持工具进行剪断铁丝的操作更加安全可靠。

以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (7)

1.一种钢绞线样品的安全拆解装置，其特征在于：包括底板、两侧护板和若干锁扣机构；两侧护板垂直固定于底板表面，两侧护板相对表面设有若干螺杆导槽，若干锁扣机构的一一对应地滑动设置于若干螺杆导槽，并用于夹持钢绞线样品。

2.根据权利要求1所述钢绞线样品的安全拆解装置，其特征在于，任一锁扣机构包括与螺杆导槽配合的滑动组件和夹持钢绞线样品的夹持组件。

3.根据权利要求2所述钢绞线样品的安全拆解装置，其特征在于，所述滑动组件包括空心螺杆和两螺母；两螺母分别安装于空心螺杆的两端，两螺母均卡接于同一螺杆导槽中。

4.根据权利要求3所述钢绞线样品的安全拆解装置，其特征在于，任一锁扣机构还包括两锁扣夹片、弹簧和顶杆；两锁扣夹片一端嵌设于空心螺杆内，另一端凸出于空心螺杆外壁并构成钳形结构，所述弹簧和顶杆均设置于空心螺杆的内腔中并分别位于两锁扣夹片的两侧，所述弹簧一端与空心螺杆固定连接，另一端与其中一夹片相抵，所述顶杆与另一夹片相抵。

5.根据权利要求4所述钢绞线样品的安全拆解装置，其特征在于，两锁扣夹片由弹性材料制成。

6.根据权利要求1所述钢绞线样品的安全拆解装置，其特征在于，两侧护板互相平行设置。

7.根据权利要求6所述钢绞线样品的安全拆解装置，其特征在于，两侧护板上对称设置有镂空窗口。

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