CN215102136U - 一种异丁烷脱氢装置废水去油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，涉及水油分离装置技术领域，包括分离罐、静置腔、抽液泵和分子过滤网，本实用新型通过将废水通过进液口流入静置腔内，待油水静置分层后启动抽液泵将上层的油水混合物泵入吊箱内，下层的废水经第一出水口排出分离罐进行处理，吊箱的两侧内部设置有初级过滤网，对油水混合物内部的颗粒状污染物进行过滤，过滤后的油水混合物流入分离罐的内部下端，再经分子过滤网使油水分离，废水经第二出水口排出进行处理，分离后的油经出油口流出，本实用新型通过将油水混合物短时静置分层，只需处理上端的少部分油水混合液分离，节省能源，提高分离效率，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水油分离装置技术领域，具体为一种异丁烷脱氢装置废水去油装置。
背景技术
众所周知的，异丁烷脱氢装置在工作中，需要注入蒸汽加热，蒸汽加热后随着温度的下降会形成反应凝液。这种反应凝液温度高，并且含有油，无法直接排放。
而现有的分离装置多是采用全分离方法，即将废水全部通过分子过滤网或超声波进行油水分离，浪费大量的能源，分离效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，通过将废水通过进液口流入静置腔内，待油水静置分层后启动抽液泵将上层的油水混合物泵入吊箱内，下层的废水经第一出水口排出分离罐进行处理，吊箱的两侧内部设置有初级过滤网，对油水混合物内部的颗粒状污染物进行过滤，过滤后的油水混合物流入分离罐的内部下端，再经分子过滤网使油水分离，废水经第二出水口排出进行处理，分离后的油经出油口流出，本实用新型通过将油水混合物短时静置分层，只需处理上端的少部分油水混合液分离，节省能源，提高分离效率，节约成本来解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，包括分离罐，所述分离罐的底部固定有支撑架，所述分离罐的顶部一侧设置有进液口，所述分离罐的内部设置有隔板，所述分离罐在所述隔板的一侧设置有静置腔，所述静置腔的上端贯穿有第一连接管，所述第一连接管远离所述静置腔的一端连接有抽液泵，所述抽液泵设置在所述分离罐的顶部，所述抽液泵远离所述第一连接管的一端连接有第二连接管，所述抽液泵的一端贯穿在吊箱的内部，所述吊箱设置在所述分离罐的内部，所述分离罐的顶部位于所述吊箱的上端设置有清理口，所述分离罐的内部远离所述隔板的一侧设置有分子过滤网。
优选的，所述吊箱的内部贯穿有初级过滤网，所述初级过滤网在所述吊箱的内部贯穿有两组，两组所述初级过滤网的顶部皆设置有限位板。
优选的，所述限位板固定在所述分离罐的顶部，任意一组所述分离罐的顶部皆设置有拉环。
优选的，所述吊箱的内部下端设置有清理板，所述清理板的一端连接有拉杆。
优选的，所述分离罐的底部靠近所述隔板的一侧设置有第一出水口，所述第一出水口的一端设置有第一控制阀。
优选的，所述分离罐的底部位于所述分子过滤网的一侧设置有第二出水口，所述第二出水口的下端设置有第二控制阀，所述分离罐的底部位于所述分子过滤网的另一侧设置有出油口，所述出油口的下端设置有第三控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将废水通过进液口流入静置腔内，待油水静置分层后启动抽液泵将上层的油水混合物泵入吊箱内，下层的废水经第一出水口排出分离罐进行处理，吊箱的两侧内部设置有初级过滤网，对油水混合物内部的颗粒状污染物进行过滤，过滤后的油水混合物流入分离罐的内部下端，再经分子过滤网使油水分离，废水经第二出水口排出进行处理，分离后的油经出油口流出，本实用新型通过将油水混合物短时静置分层，只需处理上端的少部分油水混合液分离，节省能源，提高分离效率，节约成本。
2、本实用新型通过将两组初级过滤网贯穿在吊箱的两侧，并且初级过滤网的顶部设置有限位板，限位板的顶部设置有拉环，方便对初级过滤网进行更换，并且吊箱的内部底端还贯穿有清理板，清理板的一端连接有拉杆，通过拉动拉杆将过滤后的颗粒送到清理口，方便清理除垢。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构图；
图2为本实用新型的吊箱剖视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、支撑架，2、分离罐，3、进液口，4、隔板，5、静置腔，6、第一连接管，7、抽液泵，8、第二连接管，9、吊箱，10、清理口，11、初级过滤网，12、清理板，13、拉杆，14、分子过滤网，15、第一出水口，16、第一控制阀，17、第二出水口，18、第二控制阀，19、出油口，20、第三控制阀，21、限位板，22、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，包括分离罐2，分离罐2的底部固定有支撑架1，分离罐2的顶部一侧设置有进液口3，分离罐2的内部设置有隔板4，分离罐2在隔板4的一侧设置有静置腔5，静置腔5的上端贯穿有第一连接管6，第一连接管6远离静置腔5的一端连接有抽液泵7，抽液泵7设置在分离罐2的顶部，抽液泵7远离第一连接管6的一端连接有第二连接管8，抽液泵7的一端贯穿在吊箱9的内部，吊箱9设置在分离罐2的内部，分离罐2的顶部位于吊箱9的上端设置有清理口10，分离罐2的内部远离隔板4的一侧设置有分子过滤网14。
通过将废水在静置腔5静置后，启动抽液泵7将上层的油水混合物抽送至吊箱9内，初级过滤网11将油水混合物内部的颗粒物过滤掉后，再通过分子过滤网14将油水分离，最后经第二出水口17和出油口19排出，静置腔5内底部的静置水经第一出水口排出分离罐2。
在本实施中，吊箱9的内部贯穿有初级过滤网11，初级过滤网11在吊箱9的内部贯穿有两组，两组初级过滤网11的顶部皆设置有限位板21。
通过将初级过滤网11设置在吊箱9内部，方便对油水混合物内部的颗粒物进行过滤。
在本实施中，限位板21固定在分离罐2的顶部，任意一组分离罐2的顶部皆设置有拉环22。
通过设置拉环22，方便对初级过滤网11进行更换。
在本实施中，吊箱9的内部下端设置有清理板12，清理板12的一端连接有拉杆13。
通过设置拉杆13，将清理板12上端的过滤后通过清理口10清理。
在本实施中，分离罐2的底部靠近隔板4的一侧设置有第一出水口15，第一出水口15的一端设置有第一控制阀16。
通过设置第一控制阀16，对静置后的下层废水进行排除。
在本实施中，分离罐2的底部位于分子过滤网14的一侧设置有第二出水口17，第二出水口17的下端设置有第二控制阀18，分离罐2的底部位于分子过滤网14的另一侧设置有出油口19，出油口19的下端设置有第三控制阀20。
通过设置第二控制阀18和第三控制阀20，控制废水和油排出。
工作原理：
步骤1：首先，将废水通过进液口3流入静置腔5内，待油水静置分层后启动抽液泵7将上层的油水混合物泵入吊箱9内，下层的废水经第一出水口15排出分离罐2进行处理，吊箱9的两侧内部设置有初级过滤网11，对油水混合物内部的颗粒状污染物进行过滤，过滤后的油水混合物流入分离罐2的内部下端，再经分子过滤网14使油水分离，废水经第二出水口18排出进行处理，分离后的油经出油口19流出，本实用新型通过将油水混合物短时静置分层，只需使上端的少部分油水混合液分离，节省能源，提高分离效率，节约成本。
步骤2：两组初级过滤网11贯穿在吊箱9的两侧，并且初级过滤网11的顶部设置有限位板21，限位板21的顶部设置有拉环22，方便对初级过滤网11进行更换，并且吊箱9的内部底端还贯穿有清理板12，清理板12的一端连接有拉杆13，通过向上拉动拉杆13将过滤后的颗粒送到清理口10，方便清理出过滤物。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，包括分离罐(2)，其特征在于：所述分离罐(2)的底部固定有支撑架(1)，所述分离罐(2)的顶部一侧设置有进液口(3)，所述分离罐(2)的内部设置有隔板(4)，所述分离罐(2)在所述隔板(4)的一侧设置有静置腔(5)，所述静置腔(5)的上端贯穿有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)远离所述静置腔(5)的一端连接有抽液泵(7)，所述抽液泵(7)设置在所述分离罐(2)的顶部，所述抽液泵(7)远离所述第一连接管(6)的一端连接有第二连接管(8)，所述抽液泵(7)的一端贯穿在吊箱(9)的内部，所述吊箱(9)设置在所述分离罐(2)的内部，所述分离罐(2)的顶部位于所述吊箱(9)的上端设置有清理口(10)，所述分离罐(2)的内部远离所述隔板(4)的一侧设置有分子过滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，其特征在于：所述吊箱(9)的内部贯穿有初级过滤网(11)，所述初级过滤网(11)在所述吊箱(9)的内部贯穿有两组，两组所述初级过滤网(11)的顶部皆设置有限位板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，其特征在于：所述限位板(21)固定在所述分离罐(2)的顶部，任意一组所述分离罐(2)的顶部皆设置有拉环(22)。
4.根据权利要求1所述的一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，其特征在于：所述吊箱(9)的内部下端设置有清理板(12)，所述清理板(12)的一端连接有拉杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，其特征在于：所述分离罐(2)的底部靠近所述隔板(4)的一侧设置有第一出水口(15)，所述第一出水口(15)的一端设置有第一控制阀(16)。
6.根据权利要求1所述的一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，其特征在于：所述分离罐(2)的底部位于所述分子过滤网(14)的一侧设置有第二出水口(17)，所述第二出水口(17)的下端设置有第二控制阀(18)，所述分离罐(2)的底部位于所述分子过滤网(14)的另一侧设置有出油口(19)，所述出油口(19)的下端设置有第三控制阀(20)。
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