CN214903779U - 雾化芯具有套管的雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化芯具有套管的雾化器，包括外壳，外壳的吸嘴端设有吸口、吸口管，连接端设有开口和将其封堵的底盖，吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，雾化组件与外壳的内壁之间设有储液腔，雾化组件包括密封套、雾化芯和雾化座，雾化座底部设于底盖上，雾化芯包括套管、导液体、发热丝和电极引线，套管的上端部套接于吸口管的下端部，下部插接于雾化座的中心容腔内，套管设有侧壁通孔，导液体设于套管的内部，侧壁通孔被导液体外壁遮挡，导液体设有竖直的中间通孔，套管的内部位于导液体的两端设有上空腔和下空腔，发热丝设于导液体上，电极引线连接于发热丝的两端。

Description

雾化芯具有套管的雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种雾化芯具有套管的雾化器。

背景技术

电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。

电子雾化设备具体包括戒烟用的电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。

市场上现有的电子雾化设备，有些包括多孔陶瓷制成的雾化芯，因其烧结温度和材料的影响，其强度较差，在使用中容易因外力作用或在待雾化液的浸泡下发生碎裂，导致损坏或降低雾化效果。另多孔陶瓷制成的雾化芯，其内部微孔的构造没有一定的规则形状，当待雾化液的温度较低或其粘稠度较大时，液体在多孔陶瓷导液体中的流动性能降低，影响了在多孔陶瓷中使用温度较低或粘稠度较高的待雾化液。另现有的电子雾化设备的雾化器，配件多结构复杂，雾化芯安装到雾化器内时，工艺复杂，难于实现自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种雾化芯具有套管的雾化器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种雾化芯具有套管的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下设有一体成型的吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，所述吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有储液腔，所述雾化组件包括密封套、雾化芯和雾化座，所述雾化座底部设于所述底盖上，所述雾化芯包括套管、导液体和发热丝，所述套管的上端部通过所述密封套套接于所述吸口管的下端部，所述套管的下部套接于所述雾化座设有的中心容腔内壁，所述导液体设于所述套管的内部，所述发热丝设于所述导液体上，所述套管位于所述雾化座上面的壁部设有被所述导液体遮挡的侧壁通孔，所述导液体设有竖直的中间通孔。

优选地，所述套管的内部位于所述导液体的两端设有上空腔和下空腔，所述发热丝设有电极引线，所述电极引线连接于所述发热丝的两端。

优选地，所述雾化组件还包括设有中心孔的隔离片，所述隔离片设于所述雾化座的上平面，所述套管的外壁与所述隔离片的中心孔紧密套接。

优选地，所述隔离片位于所述中心孔边缘向下设有垂直于隔离片的支撑壁，所述支撑壁插套于所述雾化座的中心容腔内。

优选地，所述导液体位于所述侧壁通孔处设有吸液凸部，所述吸液凸部堵塞于所述侧壁通孔。

优选地，所述底盖设有底盖进气孔，所述雾化座中间设有雾化座进气孔，所述雾化座进气孔与所述套管的下空腔连通，所述套管的下空腔向上连通所述导液体的中间通孔、上空腔、吸口管和吸口。

优选地，所述底盖进气孔在底盖的上平面向上延伸设有盖板，所述盖板的下方侧壁上设有横向进气口。

优选地，所述发热丝以平面形状设于所述导液体的上部表面或所述导液体内靠近上部表面的位置，所述导液体的中间通孔以及所述套管的下空腔构成进气通道的一部分，所述套管的上空腔构成雾化腔。

优选地，所述发热丝以螺旋状设于所述导液体的中间通孔的内表面或所述导液体内靠近中间通孔的内表面的位置，所述导液体的中间通孔构成雾化腔，所述套管的下空腔构成进气通道的一部分，所述套管的上空腔构成出雾通道的一部分。

优选地，所述发热丝以平面形状设于所述导液体的下部表面或所述导液体内靠近下部表面的位置，所述导液体的中间通孔以及所述套管的上空腔构成出雾通道的一部分，所述套管的下空腔构成雾化腔。

优选地，所述套管由耐热金属材料制成，所述导液体由多孔陶瓷材料制成。

优选地，所述套管、导液体、发热丝和电极引线的材料置于模具内成型后一体烧结制成。

本实用新型的有益效果如下：雾化器的雾化芯设有外壳，可保护内部的导液体，特别是使多孔陶瓷材料制成的导液体不易发生碎裂而损坏，提高了产品的使用寿命；金属材料制成的外壳具有良好的热传导性，在使用中很快可以加热待雾化液，可增强其流动性，这样有助于使用温度较低时或粘稠度较高的待雾化液；雾化器的结构简单，方便组装，有助于实现雾化器的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的雾化器的立体视图；

图2是本实用新型的雾化器的立体结构分解图；

图3是本实用新型的雾化组件的立体视图；

图4是本实用新型的雾化器的正面剖视图；

图5是本实用新型的雾化器的侧面剖视图；

图6是本实用新型的雾化座的正面剖视图；

图7是本实用新型的雾化座的立体视图；

图8是本实用新型的隔离片的立体视图；

图9是本实用新型的底盖的立体视图一；

图10是本实用新型的底盖的立体视图二；

图11是本实用新型的底盖的正面剖视图；

图12是本实用新型实施例一的雾化芯的立体结构分解图；

图13是本实用新型实施例一的雾化芯的正视图；

图14是本实用新型实施例一的雾化芯的剖视图；

图15是本实用新型实施例一的雾化芯的俯视图；

图16是本实用新型实施例二的雾化芯的立体结构分解图；

图17是本实用新型实施例二的雾化芯的正视图；

图18是本实用新型实施例二的雾化芯的剖视图；

图19是本实用新型实施例二的雾化芯的立体视图；

图20是本实用新型实施例三的雾化芯的立体结构分解图；

图21是本实用新型实施例三的雾化芯的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的雾化芯具有套管的雾化器，为便于以下行文描述，如图2所示，将该雾化器的外壳的吸口110朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、前后、左右”等描述，均是指在该雾化器的吸口朝上竖直放置时各部件的位置关系。

实施例一：

如图1、图2所示，本发明的一种雾化芯具有套管的雾化器，包括外壳1，外壳1包括吸嘴端11和连接端12，吸嘴端11设有吸口110，吸口110向下一体成型设有吸口管111，连接端12设有开口120，开口120设有底盖3将其封堵，连接端12可与电池组件连接用于组成电子雾化设备(图中未示)。吸口管111与底盖3之间连接设有雾化组件2，雾化组件2的外壁与外壳1的内壁之间设有空腔用于构成储液腔10，储液腔10用于储存待雾化液。本实施例的外壳1的横截面为扁的椭圆形结构，且吸嘴端11向上收缩。

如图3-图5所示，雾化组件2包括密封套21、雾化芯22、雾化座23以及隔离片24，雾化座23的底部设于底盖3上。

如图6-图11所示，底盖3设有底盖进气孔30，雾化座23中间设有雾化座进气孔230，雾化座进气孔230与套管的下空腔2214连通，套管的下空腔2214向上连通导液体的中间通孔2221、上空腔2213、吸口管111和吸口110。底盖进气孔30的上部的出口并不是直接朝上开设，而是在进气孔的上方及在底盖的上平面向上延伸设有盖板301，在盖板301的下方侧壁上设有横向进气口302，这样可以避免未被雾化的液滴或冷凝液通过底盖进气孔30向外泄露。

雾化座23的两侧设有雾化座注液通孔232，底盖3上对应于雾化座注液通孔232的位置上设有柱塞31用以堵塞雾化座注液通孔232。底盖3上还设有电极通孔32用于安装连接电极，底盖3上还设有盲孔33用以安装磁性材料以便通过磁力与电池组件(图中未示)进行连接。

如图6-图7所示，雾化座23由软性的耐高温硅胶材料制成，其侧壁设有环形凸条233以便密封雾化座23与外壳1的内壁之间的缝隙，防止储液腔10内的待雾化液泄露。雾化座23的上部中心设有中心容腔232用于安装雾化芯22，中心容腔232的下部设有雾化座进气孔230，雾化座23的两侧设有雾化座注液通孔231，雾化座注液通孔231上面连通隔离片注液通孔242，当雾化组件2安装到外壳1内后，通过这两个注液通孔给储液腔10注入待雾化液，然后再安装底盖3，底盖3上的柱塞31即可封堵住雾化座注液通孔231和隔离片注液通孔242。

如图8所示，隔离片24设于雾化座23的上平面，套管221的外壁与隔离片24的中心孔240紧密套接。隔离片24位于中心孔240边缘向下设有垂直于隔离片24的支撑壁241，支撑壁241插套于雾化座的中心容腔231内，使隔离片24更加稳固地安装于雾化座23上。

隔离片24有助于将雾化芯22安装固定于雾化座23上，并将雾化座23与储液腔10进行隔离、密封，便于形成储液腔10。隔离片24的两侧还设有隔离片注液通孔242，方便在雾化芯22安装后，可通过雾化座注液通孔232、隔离片注液通孔242将待雾化液加装到雾化器的储液腔10内。

如图12-图15所示，本实用新型的雾化芯22包括套管221、导液体222、发热丝223和电极引线224，套管221的上端部2211通过密封套21套接于吸口管111的下端部，套管的下部2212套接于雾化座设有的中心容腔231的内壁，套管221位于雾化座23上面的壁部设有侧壁通孔2210，侧壁通孔2210被导液体222外壁遮挡。导液体222设于套管221的内部，导液体222位于侧壁通孔2210处设有吸液凸部2220，吸液凸部2220堵塞于侧壁通孔2210，使得套管221与导液体222相互嵌合、结合的更紧密，不至于发生松脱。设有吸液凸部2220也便于套管221和导液体222进行一体式制造导液体222设有竖直的中间通孔2221，套管221的内部位于导液体222的两端设有上空腔2213和下空腔2214，发热丝223设于导液体222上，电极引线224连接于发热丝223的两端。

本实施例中，发热丝223以平面形状设于导液体222的上部表面或导液体内靠近上部表面的位置，导液体222的中间通孔2220以及套管221的下空腔2214构成进气通道的一部分，套管221的上空腔2213构成雾化腔。

套管221由耐热金属材料制成，导液体222由多孔陶瓷材料制成。套管221由金属材料制成，可以更好地支撑、保护由多孔陶瓷材料制成的导液体222，使导液体222在使用中不易发生碎裂，而碎裂后则容易导致漏液、雾化不良。

套管221、导液体222、发热丝223和电极引线224的材料置于模具内成型后一体烧结制成。这样雾化芯成型为一体，并自带有雾化腔，在装配到雾化器上时，将密封套21、雾化芯22、隔离片24先行安装到雾化座23上组成雾化组件2，然后将雾化组件2整体安装到外壳1的内部，注液后再安装底盖3即可，使得零配件减少，安装简单，有利于实现自动化生产。另外，本实用新型的雾化芯，在装配到雾化器上后，雾化芯的套管直接置于雾化器的储液腔内，与储液腔内的待雾化液直接接触。而雾化芯的套管221由金属材料制成，使得发热丝223工作时，其多余的热量可很快通过导液体222传导至套管221，而套管221可将热量传导给待雾化液，这样可在使用中很快加热待雾化液，使其流动性增加，因此本实用新型的雾化芯可以使用粘稠度较大的待雾化液。

本实用新型的雾化芯22的底部自设有雾化腔，且外部设有套管，雾化在雾化腔中进行，雾化芯中产生的高温不与雾化座直接接触，可避免雾化座23被烧蚀损坏。

发热丝223由可发热的片状电阻刻蚀成具有围绕导液体的中间通孔的路线的电阻构成，发热丝223可由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成。

本实用新型实施例的基本工作原理是：

如图2所示，待雾化液储存于储液腔10内，如A箭头方向所指，待雾化液通过导液体222的吸液凸部2220吸收并向内传导至导液体222的上部，即发热丝223的上方。

如图3中B、C箭头方向所示，外界空气自雾化器底部被吸入，经底盖进气孔30、雾化座进气孔230进入到进气腔2214、中间通孔2221，发热丝223通电后加热将导液体222的待雾化液进行蒸发雾化，形成的汽雾向雾化腔2113散发，再随着外界进入的空气经过向上排出，经吸气管111、吸气口110后被用户吸入口中。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，本实施例的雾化芯的结构稍有不同。

如图16-图19所示，本实用新型的雾化芯22包括套管221、导液体222、发热丝223和电极引线224，套管221的上端部2211通过密封套21套接于吸口管111的下端部，套管的下部2212插接于雾化座设有的中心容腔231内，套管221位于雾化座23上面的壁部设有侧壁通孔2210，导液体222设于套管221的内部，导液体222位于侧壁通孔2210处设有吸液凸部2220，吸液凸部2220堵塞于侧壁通孔2210，导液体222设有竖直的中间通孔2221，套管221的内部位于导液体222的两端设有上空腔2213和下空腔2214，发热丝223设于导液体222上，电极引线224连接于发热丝223的两端。

本实施例中，发热丝223以螺旋状设于导液体的中间通孔2220的内表面或导液体内靠近中间通孔2220的内表面的位置，此时，导液体的中间通孔2221构成雾化腔，套管的下空腔2214构成进气通道的一部分，套管的上空腔2213构成出雾通道的一部分。

本实施例其余未述及部分参见实施例一。

实施例三：

在上述实施例一的基础上，本实施例的雾化芯的结构稍有不同。

如图20-图21所示，本发明的雾化芯22包括套管221、导液体222、发热丝223和电极引线224，套管221的上端部2211通过密封套21套接于吸口管111的下端部，套管的下部2212插接于雾化座设有的中心容腔231内，套管221位于雾化座23上面的壁部设有侧壁通孔2210，导液体222设于套管221的内部，侧壁通孔2210被导液体222的外壁遮挡，导液体222设有竖直的中间通孔2221，套管221的内部位于导液体222的两端设有上空腔2213和下空腔2214，发热丝223设于导液体222上，电极引线224连接于发热丝223的两端。

本实施例中，发热丝223以平面形状设于导液体222的下部表面或导液体222内靠近下部表面的位置，此时，导液体的中间通孔2221以及套管的上空腔2213构成出雾通道的一部分，套管的下空腔2214构成雾化腔。

本实施例其余未述及部分参见实施例一。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (12)

1.一种雾化芯具有套管的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下设有一体成型的吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，其特征在于，所述吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有储液腔，所述雾化组件包括密封套、雾化芯和雾化座，所述雾化座底部设于所述底盖上，所述雾化芯包括套管、导液体和发热丝，所述套管的上端部通过所述密封套套接于所述吸口管的下端部，所述套管的下部套接于所述雾化座设有的中心容腔内壁，所述导液体设于所述套管的内部，所述发热丝设于所述导液体上，所述套管位于所述雾化座上面的壁部设有被所述导液体遮挡的侧壁通孔，所述导液体设有竖直的中间通孔。

2.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述套管的内部位于所述导液体的两端设有上空腔和下空腔，所述发热丝设有电极引线，所述电极引线连接于所述发热丝的两端。

3.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括设有中心孔的隔离片，所述隔离片设于所述雾化座的上平面，所述套管的外壁与所述隔离片的中心孔紧密套接。

4.根据权利要求3所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述隔离片位于所述中心孔边缘向下设有垂直于隔离片的支撑壁，所述支撑壁插套于所述雾化座的中心容腔内。

5.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述导液体位于所述侧壁通孔处设有吸液凸部，所述吸液凸部堵塞于所述侧壁通孔。

6.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述底盖设有底盖进气孔，所述雾化座中间设有雾化座进气孔，所述雾化座进气孔与所述套管的下空腔连通，所述套管的下空腔向上连通所述导液体的中间通孔、上空腔、吸口管和吸口。

7.根据权利要求6所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述底盖进气孔在底盖的上平面向上延伸设有盖板，所述盖板的下方侧壁上设有横向进气口。

8.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述发热丝以平面形状设于所述导液体的上部表面或所述导液体内靠近上部表面的位置，所述导液体的中间通孔以及所述套管的下空腔构成进气通道的一部分，所述套管的上空腔构成雾化腔。

9.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述发热丝以螺旋状设于所述导液体的中间通孔的内表面或所述导液体内靠近中间通孔的内表面的位置，所述导液体的中间通孔构成雾化腔，所述套管的下空腔构成进气通道的一部分，所述套管的上空腔构成出雾通道的一部分。

10.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述发热丝以平面形状设于所述导液体的下部表面或所述导液体内靠近下部表面的位置，所述导液体的中间通孔以及所述套管的上空腔构成出雾通道的一部分，所述套管的下空腔构成雾化腔。

11.根据权利要求1所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述套管由耐热金属材料制成，所述导液体由多孔陶瓷材料制成。

12.根据权利要求11所述的雾化芯具有套管的雾化器，其特征在于，所述套管、导液体、发热丝和电极引线的材料置于模具内成型后一体烧结制成。

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