CN214836944U - 一种小排量油气混输泵补液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气运输领域，具体的说是一种小排量油气混输泵补液装置，包括混输泵、安装底座、补液组件和混输管道；所述安装底座的顶面一侧螺栓安装混输泵，所述安装底座的顶面另一侧安装补液组件，所述安装底座的顶面中部固接混输管道，所述混输泵的输出端连接混输管道，所述补液组件管道连通混输管道，所述补液组件包括防尘箱、储液箱和加压结构；所述安装底座的顶面安装防尘箱，所述防尘箱的内部固接储液箱，所述储液箱的一面安装加压结构，所述储液箱的另一面管道连通混输管道；通过防尘箱包裹补液组件，避免了外部的灰尘落在加压结构上造成加压困难，降低了补液组件发生故障的概率。

Description

一种小排量油气混输泵补液装置

技术领域

本实用新型涉及油气运输领域，具体是一种小排量油气混输泵补液装置。

背景技术

油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量。国内生产的油气混输泵按结构形式主要分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵和柱塞泵等，其中以螺杆泵的应用最为广泛。

在油气混输泵使用过程中，需要对运输管道内进行补液，油气混输泵的使用大多在室外，使用环境较为恶劣，存在着大量的灰尘，大量灰尘落在补液装置表面，使得补液装置的加压结构内时常卡入灰尘，造成加压困难，影响补液效率；因此，针对上述问题提出一种小排量油气混输泵补液装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，油气混输泵的使用大多在室外，使用环境较为恶劣，存在着大量的灰尘，大量灰尘落在补液装置表面，使得补液装置的加压结构内时常卡入灰尘，造成加压困难，影响补液效率的问题，本实用新型提出一种小排量油气混输泵补液装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种小排量油气混输泵补液装置，包括混输泵、安装底座、补液组件和混输管道；所述安装底座的顶面一侧螺栓安装混输泵，所述安装底座的顶面另一侧安装补液组件，所述安装底座的顶面中部固接混输管道，所述混输泵的输出端连接混输管道，所述补液组件管道连通混输管道。

优选的，所述补液组件包括防尘箱、储液箱和加压结构；所述安装底座的顶面安装防尘箱，所述防尘箱的内部固接储液箱，所述储液箱的一面安装加压结构，所述储液箱的另一面管道连通混输管道。

优选的，所述加压结构包括活塞筒、伺服电缸和活塞，所述储液箱的一面固接活塞筒，所述活塞筒的顶面固接伺服电缸，所述伺服电缸的活塞杆滑动贯穿活塞筒的顶壁，所述伺服电缸的活塞杆的底部外圈螺纹安装活塞，所述活塞的外圈与活塞筒的内壁滑动配合，所述活塞筒的底部侧面与储液箱的底部侧面均开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装止反结构。

优选的，所述止反结构包括阀体、圆槽、限位孔、通水孔、密封头和弹簧；所述螺纹孔的内部螺纹安装阀体，所述阀体靠近活塞筒的一面开设圆槽，所述圆槽的内部中部开设限位孔，所述圆槽的内壁外圈开设通水孔，所述通水孔连通储液箱，所述圆槽的内部滑动安装密封头，所述密封头的凸杆与限位孔滑动配合，所述密封头的背面固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与圆槽的内壁固接，所述弹簧的内圈套在密封头的凸杆外圈。

优选的，所述安装底座靠近补液组件的一端另两侧均开设槽口，所述防尘箱的底面两侧均固接滚轮，所述滚轮与槽口滑动配合。

优选的，所述安装底座靠近补液组件的一端另两侧均开设直槽，两侧所述直槽位于两侧的槽口之间，所述防尘箱的底面两侧均开设固定孔，所述固定孔的顶部镶嵌螺母，两侧所述固定孔分别对应两侧的直槽，两侧所述直槽的内部滑动安装螺栓，所述螺栓贯穿固定孔，且螺栓的螺杆与螺母螺纹配合。

优选的，所述储液箱的顶面连通添加管，所述添加管贯穿防尘箱的顶壁，且添加管的外壁与防尘箱的顶壁固接，所述添加管的顶部螺纹安装密封盖。

优选的，所述防尘箱靠近加压结构的一面开设检修口，所述检修口的外圈螺丝安装防尘门。

本实用新型的有益之处在于：

1、通过防尘箱和螺栓安装的防尘门包裹补液组件，开设的检修口便于工作人员检修补液组件，避免了外部的灰尘落在加压结构上造成加压困难，影响补液效率，降低了补液组件发生故障的概率。

2、通过密封头受力向圆槽的内部滑动，将通水孔漏出，弹簧压缩蓄力，当加压结束后，密封头受到的压力降低后，弹簧复位，推动密封头向圆槽的外侧滑动，将通水孔密封，避免了储液箱内的液体倒灌入活塞筒内，造成加压结构的损坏，继而提高了加压结构的安全性。

3、通过设置的滚轮配合槽口，螺栓贯穿直槽与固定孔配合螺母，便于工作人员移动补液组件，同时便于将补液组件快速准确安装到安装底座上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的一种实施例的剖视图；

图5图4中B处局部放大图。

图中：1、混输泵；2、安装底座；3、补液组件；4、混输管道；201、槽口；202、直槽；301、防尘箱；302、储液箱；303、活塞筒；304、伺服电缸；305、活塞；306、阀体；307、圆槽；308、限位孔；309、通水孔；310、密封头；311、弹簧；312、滚轮；313、固定孔；314、添加管；315加压筒；316、支撑板；317、电机；318、丝杆；319、内螺纹推片；320、限位条；321、转套；322、套杆；323、转环；324、转珠；325、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种小排量油气混输泵补液装置，包括混输泵1、安装底座2、补液组件3和混输管道4；所述安装底座2的顶面一侧螺栓安装混输泵1，所述安装底座2的顶面另一侧安装补液组件3，所述安装底座2的顶面中部固接混输管道4，所述混输泵1的输出端连接混输管道4，所述补液组件3管道连通混输管道4。

请参阅图1-3所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述补液组件3包括防尘箱301、储液箱302和加压结构；所述安装底座2的顶面安装防尘箱301，所述防尘箱301的内部固接储液箱302，所述储液箱302的一面安装加压结构，所述储液箱302的另一面管道连通混输管道4；通过防尘箱301包裹补液组件3，避免了外部的灰尘落在加压结构上，造成加压困难，影响补液效率。

请参阅图1-3所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述加压结构包括活塞筒303、伺服电缸304和活塞305，所述储液箱302的一面固接活塞筒303，所述活塞筒303的顶面固接伺服电缸304，所述伺服电缸304的活塞杆滑动贯穿活塞筒303的顶壁，所述伺服电缸304的活塞杆的底部外圈螺纹安装活塞305，所述活塞305的外圈与活塞筒303的内壁滑动配合，所述活塞筒303的底部侧面与储液箱302的底部侧面均开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装止反结构；通过伺服电缸304的活塞杆推动活塞305在活塞筒303的内部滑动，为储液箱302内加压，使得储液箱302内的液体压入混输管道4内，从而实现了对混输泵1的自动补液。

请参阅图1-3所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述止反结构包括阀体306、圆槽307、限位孔308、通水孔309、密封头310和弹簧311；所述螺纹孔的内部螺纹安装阀体306，所述阀体306靠近活塞筒303的一面开设圆槽307，所述圆槽307的内部中部开设限位孔308，所述圆槽307的内壁外圈开设通水孔309，所述通水孔309连通储液箱302，所述圆槽307的内部滑动安装密封头310，所述密封头310的凸杆与限位孔308滑动配合，所述密封头310的背面固接弹簧311的一端，所述弹簧311的另一端与圆槽307的内壁固接，所述弹簧311的内圈套在密封头310的凸杆外圈；通过加压结构的加压，使得密封头310受力向圆槽307的内部滑动，将通水孔309漏出，弹簧311压缩蓄力，当加压结束后，密封头310受到的压力降低后，弹簧311复位，推动密封头310向圆槽307的外侧滑动，将通水孔309密封，避免了储液箱302内的液体倒灌入活塞筒303内，造成加压结构的损坏，继而提高了加压结构的安全性。

请参阅图1-3所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述安装底座2靠近补液组件3的一端另两侧均开设槽口201，所述防尘箱301的底面两侧均固接滚轮312，所述滚轮312与槽口201滑动配合；通过设置的滚轮312配合槽口201，便于移动补液组件3，同时便于工作人员将补液组件3快速准确安装到安装底座2上。

请参阅图1-3所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述安装底座2靠近补液组件3的一端另两侧均开设直槽202，两侧所述直槽202位于两侧的槽口201之间，所述防尘箱301的底面两侧均开设固定孔313，所述固定孔313的顶部镶嵌螺母，两侧所述固定孔313分别对应两侧的直槽202，两侧所述直槽202的内部滑动安装螺栓，所述螺栓贯穿固定孔313，且螺栓的螺杆与螺母螺纹配合；通过螺栓贯穿直槽202与固定孔313配合螺母，将补液部件3安装固定到安装底座2上。

请参阅图1-3所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述储液箱302的顶面连通添加管314，所述添加管314贯穿防尘箱301的顶壁，且添加管314的外壁与防尘箱301的顶壁固接，所述添加管314的顶部螺纹安装密封盖。

请参阅图1-3所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述防尘箱301靠近加压结构的一面开设检修口，所述检修口的外圈螺丝安装防尘门；通过开设的检修口，便于工作人员检修补液组件3；通过设置的防尘门，避免外部灰尘进入防尘箱301内，降低了补液组件3发生故障的概率。

请参阅图4-5所示，上述的加压结构的另一种实施方式为：所述加压结构包括加压筒315、支撑板316、电机317、丝杆318、内螺纹推片319和限位条320；所述储液箱302的一面固接加压筒315，所述防尘箱301的内部螺栓安装支撑板316，所述支撑板316位于加压筒315的顶部，所述支撑板316的中部固接电机317，所述电机317的输出轴固接丝杆318，所述丝杆318转动贯穿支撑板316的中部和加压筒315的顶壁，所述丝杆318的外圈螺纹安装内螺纹推片319，所述内螺纹推片319的外圈与加压筒315的内壁滑动配合，所述加压筒315的内壁固接多个限位条320，所述内螺纹推片319的外圈开设滑口，所述滑口与内螺纹推片319滑动配合；通过电机317带动丝杆318转动，推送内螺纹推片319沿着限位条320向加压筒315的底部滑动，为储液箱302内加压，使得储液箱302内的液体压入混输管道4内，从而实现了对混输泵1的自动补液。

请参阅图4-5所示，上述的加压结构的另一种实施方式为：所述加压筒315的内部底面固接转套321，所述丝杆318的底端转动贯穿转套321的顶壁，所述丝杆318的底部外圈固接套杆322，所述加压筒315的内部底面固接转环323，所述转环323的外圈套在转套321的内圈，所述转环323的顶面开设环槽，所述环槽的内部转动安装多个转珠324，所述转珠324的顶面与套杆322的底面转动配合，所述套杆322的中部外圈转动安装轴承325，所述轴承325的外圈与转套321的内圈转动配合；通过转珠324在环槽内转动，使得丝杆318转动时受到的摩擦阻力得到降低，同时套杆322外圈安装的轴承325进一步降低了丝杆318转动时受到的摩擦阻力，从而降低了电机317的驱动负荷，继而提高了电机317的使用寿命。

工作原理：首先，推动补液组件3移动，将滚轮312对齐槽口301，将补液组件3推到安装底座2的顶部，使用螺栓穿过直槽202与固定孔313，与固定孔313内部的2螺母螺纹拧紧，将液体通过添加管314加到储液箱302内，再将密封盖拧到添加管314的顶部，最后将储液箱302的输出管连接到混输管道4上；

之后，启动伺服电缸304，伺服电缸304的活塞杆推动活塞305在活塞筒303的内部滑动，使得密封头310受力向圆槽307的内部滑动，将通水孔309漏出，弹簧311压缩蓄力，为储液箱302内加压，使得储液箱302内的液体压入混输管道4内；当加压结束后，密封头310受到的压力降低后，弹簧311复位，推动密封头310向圆槽307的外侧滑动，将通水孔309密封，避免了储液箱302内的液体倒灌入活塞筒303内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种小排量油气混输泵补液装置，其特征在于：包括混输泵(1)、安装底座(2)、补液组件(3)和混输管道(4)；所述安装底座(2)的顶面一侧螺栓安装混输泵(1)，所述安装底座(2)的顶面另一侧安装补液组件(3)，所述安装底座(2)的顶面中部固接混输管道(4)，所述混输泵(1)的输出端连接混输管道(4)，所述补液组件(3)管道连通混输管道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种小排量油气混输泵补液装置，其特征在于：所述补液组件(3)包括防尘箱(301)、储液箱(302)和加压结构；所述安装底座(2)的顶面安装防尘箱(301)，所述防尘箱(301)的内部固接储液箱(302)，所述储液箱(302)的一面安装加压结构，所述储液箱(302)的另一面管道连通混输管道(4)。

3.根据权利要求2所述的一种小排量油气混输泵补液装置，其特征在于：所述加压结构包括活塞筒(303)、伺服电缸(304)和活塞(305)，所述储液箱(302)的一面固接活塞筒(303)，所述活塞筒(303)的顶面固接伺服电缸(304)，所述伺服电缸(304)的活塞杆滑动贯穿活塞筒(303)的顶壁，所述伺服电缸(304)的活塞杆的底部外圈螺纹安装活塞(305)，所述活塞(305)的外圈与活塞筒(303)的内壁滑动配合，所述活塞筒(303)的底部侧面与储液箱(302)的底部侧面均开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装止反结构。

4.根据权利要求3所述的一种小排量油气混输泵补液装置，其特征在于：所述止反结构包括阀体(306)、圆槽(307)、限位孔(308)、通水孔(309)、密封头(310)和弹簧(311)；所述螺纹孔的内部螺纹安装阀体(306)，所述阀体(306)靠近活塞筒(303)的一面开设圆槽(307)，所述圆槽(307)的内部中部开设限位孔(308)，所述圆槽(307)的内壁外圈开设通水孔(309)，所述通水孔(309)连通储液箱(302)，所述圆槽(307)的内部滑动安装密封头(310)，所述密封头(310)的凸杆与限位孔(308)滑动配合，所述密封头(310)的背面固接弹簧(311)的一端，所述弹簧(311)的另一端与圆槽(307)的内壁固接，所述弹簧(311)的内圈套在密封头(310)的凸杆外圈。

5.根据权利要求2所述的一种小排量油气混输泵补液装置，其特征在于：所述安装底座(2)靠近补液组件(3)的一端另两侧均开设槽口(201)，所述防尘箱(301)的底面两侧均固接滚轮(312)，所述滚轮(312)与槽口(201)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种小排量油气混输泵补液装置，其特征在于：所述安装底座(2)靠近补液组件(3)的一端另两侧均开设直槽(202)，两侧所述直槽(202)位于两侧的槽口(201)之间，所述防尘箱(301)的底面两侧均开设固定孔(313)，所述固定孔(313)的顶部镶嵌螺母，两侧所述固定孔(313)分别对应两侧的直槽(202)，两侧所述直槽(202)的内部滑动安装螺栓，所述螺栓贯穿固定孔(313)，且螺栓的螺杆与螺母螺纹配合。

7.根据权利要求2所述的一种小排量油气混输泵补液装置，其特征在于：所述储液箱(302)的顶面连通添加管(314)，所述添加管(314)贯穿防尘箱(301)的顶壁，且添加管(314)的外壁与防尘箱(301)的顶壁固接，所述添加管(314)的顶部螺纹安装密封盖。

8.根据权利要求2所述的一种小排量油气混输泵补液装置，其特征在于：所述防尘箱(301)靠近加压结构的一面开设检修口，所述检修口的外圈螺丝安装防尘门。

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