CN214408033U - 一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，包括转台、蜗杆支撑架、蜗杆安装部和蜗杆，所述转台的另一侧通过螺栓固定安装有蜗杆支撑架，所述蜗杆支撑架的两侧对称安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述蜗杆安装部通过螺孔活动安装在螺杆上，所述蜗杆安装部的两侧固定安装有伺服电机，其中一个所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动主轴，该轮蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构通过蜗杆安装部方便对蜗杆进行固定安装，通过驱动主轴和蜗杆顶尖方便对蜗杆进行旋转，通过转台能够带动蜗杆支撑架，蜗杆支撑架带动蜗杆安装部，从而实现对蜗杆的自动固定和角度调节，方便对多种蜗轮进行检测，提高蜗轮蜗杆的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精度检测仪技术领域，具体为一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构。
背景技术
蜗轮蜗杆在生产的过程中，为了保证蜗轮蜗杆的质量，需要对涡轮蜗杆的啮合情况进行检测，能够对蜗轮蜗杆的生产进行控制，现有的蜗轮蜗杆检测装置对在蜗轮检测过程时，蜗杆与蜗轮只能互相垂直设置，蜗杆的角度方向不能调整，只能对单一直齿蜗轮进行检测，蜗轮蜗杆检测效率较低，会对蜗轮蜗杆的生产加工产生影响。
为此，本实用新型提供一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够解决现有技术中对蜗轮检测的单一性，方便对多种涡轮进行检测，使用方便。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，包括转台、蜗杆支撑架、蜗杆安装部和蜗杆，所述转台的另一侧通过螺栓固定安装有蜗杆支撑架，所述蜗杆支撑架的两侧对称安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述蜗杆安装部通过螺孔活动安装在螺杆上，所述蜗杆安装部的两侧固定安装有伺服电机，其中一个所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动主轴，另一个所述伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上通过丝杆螺母活动安装有蜗杆顶尖，所述蜗杆安装部的一侧开设有安装孔，所述驱动主轴的一端设置在安装孔的内部，所述蜗杆安装在蜗杆安装部之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转台为高精密旋转转台，所述转台的旋转调整角度为±30°，所述转台采用电机驱动。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转台的一侧对称设置有通孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动主轴的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧开设有凹槽，所述蜗杆的一端安装在凹槽的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蜗杆顶尖的一端与蜗杆的一端接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机的数量为4个。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构通过蜗杆安装部方便对蜗杆进行固定安装，通过驱动主轴和蜗杆顶尖方便对蜗杆进行旋转，通过转台能够带动蜗杆支撑架，蜗杆支撑架带动蜗杆安装部，从而实现对蜗杆的自动化固定和角度的自动调节，方便对不同规格的蜗杆进行检测，同时能够避免造成蜗杆损坏，省时省力，提高蜗杆的固定和检测效率。
附图说明
图1为本实用新型一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构结构示意图；
图中：1、转台；2、蜗杆支撑架；3、驱动主轴；4、蜗杆安装部；5、蜗杆；6、蜗杆顶尖；7、伺服电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，包括转台1、蜗杆支撑架2、蜗杆安装部4和蜗杆5，所述转台1的另一侧通过螺栓固定安装有蜗杆支撑架2，所述蜗杆支撑架2的两侧对称安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴上固定安装有螺杆，所述蜗杆安装部4通过螺孔活动安装在螺杆上，所述蜗杆安装部4的两侧固定安装有伺服电机7，其中一个所述伺服电机7的输出轴上固定安装有驱动主轴3，另一个所述伺服电机7的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上通过丝杆螺母活动安装有蜗杆顶尖6，所述蜗杆安装部4的一侧开设有安装孔，所述驱动主轴3的一端设置在安装孔的内部，所述蜗杆5安装在蜗杆安装部4之间，方便带动蜗杆5，对蜗杆5的角度进行调节。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转台1为高精密旋转转台，所述转台1的旋转调整角度为±30°，所述转台1采用电机驱动，方便带动蜗杆支撑架2，对蜗杆支撑架2的角度进行调节。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转台1的一侧对称设置有通孔，方便对该旋转结构进行安装和固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动主轴3的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧开设有凹槽，所述蜗杆5的一端安装在凹槽的内部，方便带动蜗杆5进行旋转。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蜗杆顶尖6的一端与蜗杆5的一端接触，方便对蜗杆5进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机7的数量为4个，方便对蜗杆5的角度进行调节和转动。
在使用该蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构时，将该旋转机构通过通孔安装在合适的地方，根据蜗杆5的长度，启动蜗杆支撑架2两端的伺服电机7，伺服电机7带动蜗杆安装部4向两侧移动合适的距离，将蜗杆5放置在蜗杆安装部4的内部，蜗杆5的一端安装在凹槽的内部，启动蜗杆顶尖6一侧的伺服电机7，伺服电机7带动蜗杆顶尖6，蜗杆顶尖6的一端挤压蜗杆5对蜗杆5进行固定，通过电机使转台1旋转，转台1带动蜗杆支撑架2，蜗杆支撑架2带动蜗杆安装部4，蜗杆安装部4两端的伺服电机7通过驱动主轴3和蜗杆顶尖6带动蜗杆5，对蜗杆5的角度进行调节，检测时，启动蜗杆安装部4两端的伺服电机7，伺服电机7带动蜗杆5旋转，该轮蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构通过蜗杆安装部4方便对蜗杆5进行固定安装，通过驱动主轴3和蜗杆顶尖6方便对蜗杆5进行旋转，通过转台1能够带动蜗杆支撑架2，蜗杆支撑架2带动蜗杆安装部4，从而实现对蜗杆5的自动化固定和角度的自动调节，方便对不同规格的蜗杆5进行检测，同时能够避免造成蜗杆5损坏，省时省力，提高蜗杆的固定和检测效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，包括转台(1)、蜗杆支撑架(2)、蜗杆安装部(4)和蜗杆(5)，其特征在于，所述转台(1)的另一侧通过螺栓固定安装有蜗杆支撑架(2)，所述蜗杆支撑架(2)的两侧对称安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有螺杆，所述蜗杆安装部(4)通过螺孔活动安装在螺杆上，所述蜗杆安装部(4)的两侧固定安装有伺服电机(7)，其中一个所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有驱动主轴(3)，另一个所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上通过丝杆螺母活动安装有蜗杆顶尖(6)，所述蜗杆安装部(4)的一侧开设有安装孔，所述驱动主轴(3)的一端设置在安装孔的内部，所述蜗杆(5)安装在蜗杆安装部(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，其特征在于：所述转台(1)为高精密旋转转台，所述转台(1)的旋转调整角度为±30°，所述转台(1)采用电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，其特征在于：所述转台(1)的一侧对称设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，其特征在于：所述驱动主轴(3)的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧开设有凹槽，所述蜗杆(5)的一端安装在凹槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，其特征在于：所述蜗杆顶尖(6)的一端与蜗杆(5)的一端接触。
6.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆精度检测仪的旋转机构，其特征在于：所述伺服电机(7)的数量为4个。
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- 2021-02-25 CN CN202120413992.6U patent/CN214408033U/zh active Active
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