CN214232827U - 精馏塔油气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精馏塔油气回收装置，包括：第一冷却塔，其包括：第一塔体；第一进气口，其设置在第一塔体的下端；气体缓冲板，其分别为第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板；进水管，其分别为第一进水管、第二进水管和第三进水管；第一出气口，其设置在第一塔体侧壁的上端；第二冷却塔，其与第一冷却塔平行设置，包括：第二塔体；第二进气口，其设置在第二塔体的下端，第二进气口与第一出气口通过管路连接；水管，其等间距竖直设置在第二塔体内，水管首尾连接；第二出气口，其设置在第二塔体的上端；出水口；排油口；补水口。本实用新型整体装置结构合理；提高了回收效率，油气分离彻底，热解油的回收率高。
Description
技术领域
本实用新型属于油气回收技术领域，特别是一种精馏塔油气回收装置。
背景技术
大部分液态石油制品及挥发性化工制品在炼制、运输、储存、销售、使用过程中，不可避免的有大量挥发性气体散发至大气中，不但污染环境，还会造成油品损耗。随着环保要求日愈严格、石油资源紧缺压力日益增大，炼油厂和石油储运销售业越来越重视控制油气污染，最大限度实施油气回收利用。
现有技术难以对这部分油气进行合理的回收和利用，且不同来源的油气其组分各不相同，如何能够将这部分油气很好的分离，将其中的油品尽可能多的分离出来，提高油品的回收率是现有技术难以解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种在塔体进行油气的冷凝和油水分离的精馏塔油气回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种精馏塔油气回收装置，包括：
第一冷却塔，其包括：
第一塔体；
第一进气口，其设置在所述第一塔体的下端；
气体缓冲板，其分别为第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板，所述第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板由下至上等间距倾斜15～20°固定设置在所述第一塔体内侧壁面上，所述第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板上均开设有缓冲孔，所述第一气体缓冲板的缓冲孔的直径为5～8mm，所述第二气体缓冲板的缓冲孔的直径为7～10mm，所述第三气体缓冲板的缓冲孔的直径为8～14mm；
进水管，其分别为第一进水管、第二进水管和第三进水管，所述第一进水管设置在所述第一气体缓冲板和第二气体缓冲板之间，第二进水管设置在所述第二气体缓冲板和第三气体缓冲板之间，第三进水管设置在所述第三气体缓冲板上方，所述第一进水管、第二进水管和第三进水管上均匀设置有喷雾喷头，所述第一进水管、第二进水管和第三进水管均通过主管路连接冷却水箱；
第一出气口，其设置在所述第一塔体侧壁的上端；
第二冷却塔，其与所述第一冷却塔平行设置，包括：
第二塔体；
第二进气口，其设置在所述第二塔体的下端，所述第二进气口与所述第一出气口通过管路连接；
水管，其等间距竖直设置在所述第二塔体内，所述水管首尾连接，所述水管通过管路连接冷却水箱，所述水管上均匀设置有喷雾喷头；
第二出气口，其设置在所述第二塔体的上端；
出水口，其分别设置在所述第一塔体和第二塔体的最下端；
排油口，其分别设置在所述第一塔体和第二塔体侧壁的底端；
补水口，其分别设置在所述第一塔体和第二塔体侧壁上且高于所述排油口的位置。
优选方案是：所述补水口连接补水泵和水源。
优选方案是：所述第二冷却塔中的最边侧的水管通过管路连接冷却水箱，该管路上设置有水泵。
优选方案是：所述主管路上设置有水泵。
优选方案是：所述第一塔体和第二塔体的下端均呈弧形面，出水口均设置在所述第一塔体和第二塔体下端最低处。
优选方案是：所述第一塔体和第二塔体的侧壁上设置有手孔，用于日后的维修和清理。
优选方案是：所述第一冷却塔内的进水管呈螺旋状。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置有第一冷却塔和第二冷却塔，整体装置结构合理；提高了回收效率，油气分离彻底，热解油的回收率高；
2、本实用新型在所述第一塔体和第二塔体侧壁上设置有补水口，利用补水口向塔内补水以抬高油层的高度，使塔内的油层逐渐向上移动并从排油口排出，塔内剩余的冷却水从塔底的冷却水出口排出，从而在实现油气冷凝的同时，在塔体内实现油水的分离，装置的实用性更强；
3、本实用新型所述第一塔体和第二塔体的侧壁上设置有手孔，用于日后的维修和清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一冷却塔水管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种一种精馏塔油气回收装置，包括：
第一冷却塔，其包括：
第一塔体10；
第一进气口18，其设置在所述第一塔体10的下端；
气体缓冲板，其分别为第一气体缓冲板11、第二气体缓冲板12和第三气体缓冲板13，所述第一气体缓冲板11、第二气体缓冲板12和第三气体缓冲板13由下至上等间距倾斜15～20°固定设置在所述第一塔体10内侧壁面上，所述第一气体缓冲板11、第二气体缓冲板12和第三气体缓冲板13上均开设有缓冲孔，所述第一气体缓冲板11的缓冲孔的直径为5～8mm，所述第二气体缓冲板12的缓冲孔的直径为7～10mm，所述第三气体缓冲板13的缓冲孔的直径为8～14mm；
进水管，其分别为第一进水管14、第二进水管15和第三进水管16，所述第一进水管14设置在所述第一气体缓冲板11和第二气体缓冲板12之间，第二进水管15设置在所述第二气体缓冲板12和第三气体缓冲板13之间，第三进水管16设置在所述第三气体缓冲板13上方，所述第一进水管14、第二进水管15和第三进水管16上均匀设置有喷雾喷头，所述第一进水管14、第二进水管15和第三进水管16均通过主管路连接冷却水箱17；
第一出气口19，其设置在所述第一塔体10侧壁的上端；
第二冷却塔，其与所述第一冷却塔平行设置，包括：
第二塔体30；
第二进气口32，其设置在所述第二塔体30的下端，所述第二进气口32与所述第一出气口19通过管路连接；
水管31，其等间距竖直设置在所述第二塔体20内，所述水管21首尾连接，所述水管21通过管路连接冷却水箱，所述水管21上均匀设置有喷雾喷头；
第二出气口，其设置在所述第二塔体30的上端；
出水口22，其分别设置在所述第一塔体10和第二塔体30的最下端；
排油口21，其分别设置在所述第一塔体10和第二塔体30侧壁的底端；
补水口20，其分别设置在所述第一塔体10和第二塔体30侧壁上且高于所述排油21口的位置。
本实用新型设置有第一冷却塔和第二冷却塔，整体装置结构合理；提高了回收效率，油气分离彻底，热解油的回收率高；本实用新型在所述第一塔体10和第二塔体30侧壁上设置有补水口20，利用补水口20向塔内补水以抬高油层的高度，使塔内的油层逐渐向上移动并从排油口21排出，塔内剩余的冷却水从塔底的冷却水出口排出，从而在实现油气冷凝的同时，在塔体内实现油水的分离，装置的实用性更强；本实用新型所述第一塔体10和第二塔体30的侧壁上设置有手孔，用于日后的维修和清理。
本实用新型的另一实施例，所述补水口20连接补水泵和水源。
本实用新型的另一实施例，所述第二冷却塔中的最边侧的水管31通过管路连接冷却水箱，该管路上设置有水泵。
本实用新型的另一实施例，所述主管路上设置有水泵。
本实用新型的另一实施例，所述第一塔体10和第二塔体30的下端均呈弧形面，出水口22均设置在所述第一塔体10和第二塔体30下端最低处。
本实用新型的另一实施例，所述第一塔体10和第二塔体30的侧壁上设置有手孔，用于日后的维修和清理。
本实用新型的另一实施例，所述第一冷却塔内的进水管呈螺旋状。
本实用新型工作过程：
油气通过第一冷却塔的第一进气口18进入到第一塔体10，同时将冷却水箱17的冷却水泵送到第一水管14、第二水管15和第三水管16中，油气通过第一气体缓冲板11与第一水管14喷淋的水雾相混合形成初次冷凝，初次没有完全冷凝的油气继续上升通过第二气体缓冲板12与第二水管15喷淋的水雾相混合冷凝，没有完全冷凝的油气继续上升通过第三气体缓冲板13与第三水管16喷淋的水雾相混合冷凝，没有完全冷凝的油气继续上升从第一出气口19进入到第二冷却塔，由于从第二塔体30向上方流动，第二塔体30内的水管31喷淋的水雾继续与油气混合；冷凝后的油水混合液向下流动，逐渐积累于第一冷却塔和第二冷却塔的塔底，随着冷凝水的增多，塔底的油水混合液面逐渐上升并发生分层，油层在上，水层在下，冷凝结束后，待油水混合液面稳定以后，打开第一冷却塔和第二冷却塔设置的排油口21和补水口20，当油层没过排油口21时，便从排油口21排油，补水口20向塔底加水，将油层升高，使得油层全部能够从排油口21排出，然后补水口20停止补水，打开塔底的出水口22，使第一塔体10和第二塔体30的冷却水排出。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.精馏塔油气回收装置，其特征在于，包括：
第一冷却塔，其包括：
第一塔体；
第一进气口，其设置在所述第一塔体的下端；
气体缓冲板，其分别为第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板，所述第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板由下至上等间距倾斜15～20°固定设置在所述第一塔体内侧壁面上，所述第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板上均开设有缓冲孔，所述第一气体缓冲板的缓冲孔的直径为5～8mm，所述第二气体缓冲板的缓冲孔的直径为7～10mm，所述第三气体缓冲板的缓冲孔的直径为8～14mm；
进水管，其分别为第一进水管、第二进水管和第三进水管，所述第一进水管设置在所述第一气体缓冲板和第二气体缓冲板之间，第二进水管设置在所述第二气体缓冲板和第三气体缓冲板之间，第三进水管设置在所述第三气体缓冲板上方，所述第一进水管、第二进水管和第三进水管上均匀设置有喷雾喷头，所述第一进水管、第二进水管和第三进水管均通过主管路连接冷却水箱；
第一出气口，其设置在所述第一塔体侧壁的上端；
第二冷却塔，其与所述第一冷却塔平行设置，包括：
第二塔体；
第二进气口，其设置在所述第二塔体的下端，所述第二进气口与所述第一出气口通过管路连接；
水管，其等间距竖直设置在所述第二塔体内，所述水管首尾连接，所述水管通过管路连接冷却水箱，所述水管上均匀设置有喷雾喷头；
第二出气口，其设置在所述第二塔体的上端；
出水口，其分别设置在所述第一塔体和第二塔体的最下端；
排油口，其分别设置在所述第一塔体和第二塔体侧壁的底端；
补水口，其分别设置在所述第一塔体和第二塔体侧壁上且高于所述排油口的位置。
2.根据权利要求1所述的精馏塔油气回收装置，其特征在于，所述补水口连接补水泵和水源。
3.根据权利要求1所述的精馏塔油气回收装置，其特征在于，所述第二冷却塔中的最边侧的水管通过管路连接冷却水箱，该管路上设置有水泵。
4.根据权利要求1所述的精馏塔油气回收装置，其特征在于，所述主管路上设置有水泵。
5.根据权利要求1所述的精馏塔油气回收装置，其特征在于，所述第一塔体和第二塔体的下端均呈弧形面，出水口均设置在所述第一塔体和第二塔体下端最低处。
6.根据权利要求1所述的精馏塔油气回收装置，其特征在于，所述第一塔体和第二塔体的侧壁上设置有手孔，用于日后的维修和清理。
7.根据权利要求1所述的精馏塔油气回收装置，其特征在于，所述第一冷却塔内的进水管呈螺旋状。
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Denomination of utility model: Distillation column oil and gas recovery unit Effective date of registration: 20220512 Granted publication date: 20210921 Pledgee: Tieling Branch of Shengjing Bank Co.,Ltd. Pledgor: TIELING JINDUO SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022210000041 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of utility model: Distillation tower oil and gas recovery unit Effective date of registration: 20230216 Granted publication date: 20210921 Pledgee: Tieling Branch of Shengjing Bank Co.,Ltd. Pledgor: TIELING JINDUO SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023210000023 |
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Denomination of utility model: Distillation tower oil and gas recovery device Granted publication date: 20210921 Pledgee: Tieling Branch of Shengjing Bank Co.,Ltd. Pledgor: TIELING JINDUO SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980042515 |
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