CN214051001U - 生物发酵尾气处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物发酵尾气处理器，包括罐体，在罐体上设置有进气口管道与出气口管道，在罐体内设置有丝网除沫器、膜过滤器及集气腔，所述进气口管道与罐体切向连接使得生物发酵尾气沿罐体的切向进气，并经历旋风分离，所述丝网除沫器设置在进气口管道的高度处，所述丝网除沫器用于使旋风分离后的尾气通过，所述膜过滤器位于丝网除沫器的上方，所述膜过滤器的进气端接收通过丝网除沫器的尾气，所述膜过滤器的出气端与集气腔连通，所述集气腔与出气口管道连通，所述集气腔用于收集经膜过滤器过滤的尾气再经出气口管道排出。本实用新型的生物发酵尾气处理器运行阻力低，滤芯使用寿命长，运行成本大大降低，除微生物效果稳定，安全性好。

Description

生物发酵尾气处理器

技术领域

本实用新型属于生物发酵技术领域，尤其是涉及一种生物发酵尾气处理器。

背景技术

经过多年的发展，生物发酵成为推动国内经济发展的重要产业。其应用范围涵盖了化工、生物制药、食品等行业，生产规模处世界领先地位。

在生物发酵的生产过程中，绝大多数发酵罐的尾气排放是直接排到大气中，严重的污染环境。尤其是其中有些品种，如疫苗类产品中活菌排到大气中，会对人体造成危害。

近几年随着国家环保政策的加强，原来发酵尾气直接排放的方式已不允许，因此发酵尾气的处理成为了一个急需解决的重大的课题。

生物发酵尾气的特点是：含水量大、杂质多，环保要求必须将尾气中微生物去除或杀灭才能排放。

目前国内外解决尾气的方法有焚烧法，水吸收，树脂吸附法，膜过滤法几种。

现有技术中针对生物发酵尾气采用膜过滤法处理的方法就是加一级除菌过滤器，因发酵尾气含有不少水分和杂质，过滤器阻力上升快、易堵塞，滤芯使用寿命短，一般5-7天需要更换一次滤芯，运行成本高。除微生物效果也不稳定，安全性差。

发明内容

针对现有技术采用膜过滤法处理生物发酵尾气所存在的过滤器易堵塞、运行成本高等现状，本实用新型提供一种生物发酵尾气处理器，本实用新型的生物发酵尾气处理器运行阻力低，滤芯使用寿命长，运行成本大大降低，除微生物效果稳定，安全性好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种生物发酵尾气处理器，包括罐体，在罐体上设置有进气口管道与出气口管道，在罐体内设置有丝网除沫器、膜过滤器及集气腔，所述进气口管道与罐体切向连接使得生物发酵尾气沿罐体的切向进气，并经历旋风分离，所述丝网除沫器设置在进气口管道的高度处，所述丝网除沫器用于使旋风分离后的尾气通过，所述膜过滤器位于丝网除沫器的上方，所述膜过滤器的进气端接收通过丝网除沫器的尾气，所述膜过滤器的出气端与集气腔连通，所述集气腔与出气口管道连通，所述集气腔用于收集经膜过滤器过滤的尾气再经过出气口管道排出。

在本实用新型的一个实施方式中，所述进气口管道的中轴线沿罐体的切线方向设置，使得生物发酵尾气可以由进气口管道沿罐体的切线进入，进而可以经历旋风分离。旋风分离主要目的在于去除发酵尾气中50微米以上的水滴及固体杂质。

在本实用新型的一个实施方式中，所述丝网除沫器通过法兰连接固定在罐体上，所述丝网除沫器与罐体的内壁之间设置有间隙，所述丝网除沫器用于去除气体中50微米以下的水滴及杂质，所述丝网除沫器的进气方向是由外侧进入到内侧。

在本实用新型的一个实施方式中，所述丝网除沫器的下端封闭，且连接有液封U型管，所述液封U型管用于将丝网除沫器内部产生的水滴及杂质流出和防止部分尾气不经过丝网除沫器而直接从U型管流向膜过滤器。所述液封U型管起丝网除沫器内部排水和防止气流短路的作用。

在本实用新型的一个实施方式中，所述罐体包括上方的圆筒及下方的锥底，所述膜过滤器、集气腔及丝网除沫器由上向下设置在上方的圆筒内，所述液封U型管伸入到锥底内。

在本实用新型的一个实施方式中，所述锥底的下方设置有排污口，所述锥底用于接收旋风分离产生的水滴及杂质，同时接收由液封U型管流出的水滴及杂质，所述排污口用于锥底内的液体及杂质排出。

在本实用新型的一个实施方式中，所述罐体由可拆卸的壳体通过壳体法兰连接而成。壳体采用可拆卸式结构，方便清洗。

在本实用新型的一个实施方式中，所述丝网除沫器的上端为敞口结构，且与所述膜过滤器的进气端连通，所述膜过滤器的出气端与集气腔连通，使得丝网除沫器上端出来的气体不能够直接进入集气腔，而必须要经过膜过滤器的过滤。

在本实用新型的一个实施方式中，所述出气口管道的中轴线垂直于罐体的表面。

在本实用新型的一个实施方式中，所述罐体的上端设置有压力表接口，用于连接压力表，所述罐体的下端连接有用于支撑罐体的支腿。

在本实用新型的一个实施方式中，所述罐体的壳体结构采用流线型设计，结构阻力小，初始阻力≤0.005Mpa，内部镜面抛光，粗糙度≤0.6um，内部结构死角少，物料残留少。

在本实用新型的一个实施方式中，所述膜过滤器采用纳污能力强的除菌级过滤器，可全部去除尾气中所含的微生物，使尾气达到排放的标准。

采用本实用新型的技术方案，生物发酵尾气要经历旋风分离、丝网除沫、膜过滤器分离这三个步骤，三种分离方式采用一体式的罐体结构来实现，结构紧凑，占地面积少。

本实用新型的工作原理为：生物发酵尾气切向进气，经旋风分离去除50微米以上的水滴及固体杂质，再通过丝网除沫器去除50微米以下的水滴及固体杂质，使尾气达到除菌过滤器的进气要求，并提高膜过滤器的使用寿命，然后通过膜过滤器主要是去除尾气中所含的微生物。

本实用新型的生物发酵尾气处理器可进行蒸汽灭菌，进行蒸汽灭菌时，所用蒸汽为饱和蒸汽，灭菌温度121℃±5℃。

本实用新型的生物发酵尾气处理器各主要组成部分主要通过法兰连接，可拆卸，方便清洗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型的整体设备运行阻力低，滤芯使用寿命长，一般可使用3个月以上，运行成本大大降低，除微生物效果稳定，安全性好。

（2）本实用新型的整体设备检修方便，易清洗。

（3）采用本实用新型的技术方案，生物发酵尾气要经历旋风分离、丝网除沫、膜过滤器分离这三个步骤，三种分离方式采用一体式的罐体结构来实现，结构紧凑，占地面积少。本实用新型的整体设备属国内首创。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中生物发酵尾气处理器的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中生物发酵尾气处理器的俯视结构示意图。

图中标号所示：1、压力表接口，2、壳体，3、膜过滤器，4、壳体法兰，5、集气腔，6、进气口管道，7、出气口管道，8、丝网除沫器，9、液封U型管，10、锥底，11、排污口，12、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

参考图1、图2，本实施例提供一种生物发酵尾气处理器，包括罐体，在罐体上设置有进气口管道6与出气口管道7，在罐体内设置有丝网除沫器8、膜过滤器3及集气腔5，所述进气口管道6与罐体切向连接使得生物发酵尾气沿罐体的切向进气，并经历旋风分离，所述丝网除沫器8设置在进气口管道6的高度处，所述丝网除沫器8用于使旋风分离后的尾气通过，所述膜过滤器3位于丝网除沫器8的上方，所述膜过滤器3的进气端接收通过丝网除沫器8的尾气，所述膜过滤器3的出气端与集气腔5连通，所述集气腔5与出气口管道7连通，所述集气腔5用于收集经膜过滤器3过滤的尾气再经过出气口管道7排出。

本实施例中，所述进气口管道6的中轴线沿罐体的切线方向设置，使得生物发酵尾气可以由进气口管道6沿罐体的切线进入，进而可以经历旋风分离。旋风分离主要目的在于去除发酵尾气中50微米以上的水滴及固体杂质。

本实施例中，所述丝网除沫器8通过支架连接在罐体内壁上，所述丝网除沫器8与罐体的内壁之间设置有间隙，所述丝网除沫器8用于去除气体中50微米以下的水滴及杂质，所述丝网除沫器8的进气方向是由外侧进入到内侧。

本实施例中，所述丝网除沫器8的下端封闭，且连接有液封U型管9，所述液封U型管9用于将丝网除沫器8内部产生的水滴及杂质流出和防止部分尾气不经过丝网除沫器8而直接从U型管流向膜过滤器3。所述液封U型管9起丝网除沫器8内部排水和防止气流短路的作用。

本实施例中，所述罐体包括上方的圆筒及下方的锥底10，所述膜过滤器3、集气腔5及丝网除沫器8由上向下设置在上方的圆筒内，所述液封U型管9伸入到锥底10内。

本实施例中，所述锥底10的下方设置有排污口11，所述锥底10用于接收旋风分离产生的水滴及杂质，同时接收由液封U型管9流出的水滴及杂质，所述排污口11用于锥底10内的液体及杂质排出。

本实施例中，所述罐体由可拆卸的壳体2通过壳体法兰4连接而成。壳体采用可拆卸式结构，方便清洗。

本实施例中，所述丝网除沫器8的上端为敞口结构，且与所述膜过滤器3的进气端连通，所述膜过滤器3的出气端与集气腔5连通，使得丝网除沫器8上端出来的气体不能够直接进入集气腔5，而必须要经过膜过滤器3的过滤。

本实施例中，所述出气口管道7的中轴线垂直于罐体的表面。

本实施例中，所述罐体的上端设置有压力表接口1，用于连接压力表，所述罐体的下端连接有用于支撑罐体的支腿12。

本实施例中，所述罐体的壳体结构采用流线型设计，结构阻力小，初始阻力≤0.005Mpa，内部镜面抛光，粗糙度≤0.6um，内部结构死角少，物料残留少。

本实施例中，所述膜过滤器3采用纳污能力强的除菌级过滤器，可全部去除尾气中所含的微生物，使尾气达到排放的标准。

本实施例的生物发酵尾气处理器可进行蒸汽灭菌，进行蒸汽灭菌时，所用蒸汽为饱和蒸汽，灭菌温度121℃±5℃。

本实施例的生物发酵尾气处理器各主要组成部分主要通过法兰连接，可拆卸，方便清洗。

采用本实施例技术方案，工作流程说明如下：发酵尾气由进气口管道6沿壳体切线进入，经旋风分离去除50微米以上的水滴及固体杂质，产生的水滴及杂质进入锥底10储存，经旋风分离后的尾气再由丝网除沫器8通过，去除50微米以下的水滴及杂质，使尾气达到除菌过滤器的进气要求，后级过滤主要由膜过滤器3去除尾气中所含的微生物，尾气变成洁净气体，由集气腔5、出气口管道7排出。液封U型管9在工作前注入水，防止尾气由液封U型管9直接进入膜过滤器3，影响其过滤效果及使用寿命。尾气在经过丝网除沫器8过滤时，丝网除沫器8外侧产生的水滴及固体杂质直接落入锥底10，丝网除沫器8内部产生的水滴及杂质由液封U型管9流出进入锥底10。锥底10内的液体及杂质由排污口11排出。

采用本实施例技术方案，生物发酵尾气要经历旋风分离、丝网除沫、膜过滤器分离这三个步骤，三种分离方式采用一体式的罐体结构来实现，结构紧凑，占地面积少。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物发酵尾气处理器，其特征在于，包括罐体，在罐体上设置有进气口管道（6）与出气口管道（7），在罐体内设置有丝网除沫器（8）、膜过滤器（3）及集气腔（5），所述进气口管道（6）与罐体切向连接使得生物发酵尾气沿罐体的切向进气，并经历旋风分离，所述丝网除沫器（8）设置在进气口管道（6）的高度处，所述丝网除沫器（8）用于使旋风分离后的尾气通过，所述膜过滤器（3）位于丝网除沫器（8）的上方，所述膜过滤器（3）的进气端接收通过丝网除沫器（8）的尾气，所述膜过滤器（3）的出气端与集气腔（5）连通，所述集气腔（5）与出气口管道（7）连通，所述集气腔（5）用于收集经膜过滤器（3）过滤的尾气再经过出气口管道（7）排出。

2.根据权利要求1所述生物发酵尾气处理器，其特征在于，所述进气口管道（6）的中轴线沿罐体的切线方向设置。

3.根据权利要求1所述生物发酵尾气处理器，其特征在于，所述丝网除沫器（8）通过法兰连接固定在罐体上，所述丝网除沫器（8）与罐体的内壁之间设置有间隙，所述丝网除沫器（8）用于去除气体中50微米以下的水滴及杂质，所述丝网除沫器（8）的进气方向是由外侧进入到内侧。

4.根据权利要求1所述生物发酵尾气处理器，其特征在于，所述丝网除沫器（8）的下端封闭，且连接有液封U型管（9），所述液封U型管（9）用于将丝网除沫器（8）内部产生的水滴及杂质流出和防止部分尾气不经过丝网除沫器（8）而直接从U型管流向膜过滤器（3）。

5.根据权利要求4所述生物发酵尾气处理器，其特征在于，所述罐体包括上方的圆筒及下方的锥底（10），所述膜过滤器（3）、集气腔（5）及丝网除沫器（8）由上向下设置在上方的圆筒内，所述液封U型管（9）伸入到锥底（10）内。

6.根据权利要求5所述生物发酵尾气处理器，其特征在于，所述锥底（10）的下方设置有排污口（11），所述锥底（10）用于接收旋风分离产生的水滴及杂质，同时接收由液封U型管（9）流出的水滴及杂质，所述排污口（11）用于锥底（10）内的液体及杂质排出。

7.根据权利要求5所述生物发酵尾气处理器，其特征在于，所述罐体由可拆卸的壳体（2）通过壳体法兰（4）连接而成。

8.根据权利要求1所述生物发酵尾气处理器，其特征在于，所述丝网除沫器（8）的上端为敞口结构，且与所述膜过滤器（3）的进气端连通，使得丝网除沫器（8）上端出来的气体不能够直接进入集气腔（5），而必须要经过膜过滤器（3）的过滤。

9.根据权利要求1所述生物发酵尾气处理器，其特征在于，所述出气口管道（7）的中轴线垂直于罐体的表面。

10.根据权利要求1所述生物发酵尾气处理器，其特征在于，所述罐体的上端设置有压力表接口（1），用于连接压力表，所述罐体的下端连接有用于支撑罐体的支腿（12）。

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