CN214056897U - 一种传动轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传动轴组件，包括：横向贯穿位于蒸化机箱体内的传动链轮组且延伸至蒸化机箱体内壁的传动轴，传动链轮组的其中一个链轮嵌有套设在传动轴上的胀紧套，另一个链轮与传动轴之间配置有第一键销；其中，传动轴的末端套有第一轴承座，第一轴承座贯穿蒸化机箱体的侧壁且延伸至蒸化机箱体之外，传动轴中靠近与末端相对的顶端的位置处套设有第二轴承座，第二轴承座贯穿蒸化机箱体的侧壁且延伸至蒸化机箱体之外。本实用新型解决了现有技术中搁布辊两端的运动轨迹不同步而影响织物的蒸化效果的问题。

Description

一种传动轴组件

技术领域

本实用新型涉及蒸化机技术领域，更具体涉及一种传动轴组件。

背景技术

蒸化机适用于各种天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、无纺织物印花后的蒸化固色和涂料印花后的烘焙，适用于多种工艺及染料，适用织物克重范围50～450g/m2。在蒸化过程中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有时还会发生化学反应，深入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。

但是，一般传动链轮组带动环链移动的过程中时，布置于环链上的搁布辊的两端位置不对应，即搁布辊的两端运动轨迹不同步，从而导致搁布辊上搁置的织物无法整齐且规律地在蒸化机箱体内移动而影响织物的蒸化效果。

有鉴于此，有必要提供一种用于蒸化机的传动轴组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种传动轴组件，用以解决现有技术中搁布辊两端的运动轨迹不同步而影响织物的蒸化效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种传动轴组件，包括：

横向贯穿位于蒸化机箱体内的传动链轮组且延伸至蒸化机箱体内壁的传动轴，所述传动链轮组的其中一个链轮嵌有套设在所述传动轴上的胀紧套，另一个链轮与所述传动轴之间配置有第一键销；

其中，所述传动轴的末端套有第一轴承座，所述第一轴承座贯穿蒸化机箱体的侧壁且延伸至蒸化机箱体之外，所述传动轴中靠近与所述末端相对的顶端的位置处套设有第二轴承座，所述第二轴承座贯穿蒸化机箱体的侧壁且延伸至蒸化机箱体之外。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴的侧壁形成有用于安装所述第一键销的第一键槽，所述胀紧套嵌于所述其中一个链轮的中心轴孔内且与所述中心轴孔的内壁相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴承座和所述第二轴承座均嵌有分别与对应轴承座底部相贴合且套于所述传动轴上的轴套，所述传动轴中与所述轴套对应的位置形成有用于安装第二键销的第二键槽；

其中，所述传动轴的末端嵌于所述第一轴承座内，所述传动轴的顶端贯穿第二轴承座的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴承座和所述第二轴承座均嵌有套设于所述传动轴上的轴承，且所述第一轴承座和所述第二轴承座与所述传动轴的侧壁之间均配置有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴的顶端贯穿蒸化机箱体的侧壁且延伸至蒸化机箱体之外并与一电机相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴承座的外底端面覆盖有压板，且所述压板配置一螺栓，所述螺栓贯穿所述第一轴承座并延伸至所述传动轴的末端中。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴承座和所述第二轴承座的外侧均形成有至少一个用于添加润滑介质的接油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请所揭示的传动轴组件通过传动轴横向贯穿传动链轮组，由于传动轴贯穿嵌于其中一个链轮的胀紧套，因此，能够实现传动轴与该链轮的活动连接，并且传动轴与另一链轮之间配置第一键销，由此，传动轴与该链轮之间位置不可变动。如此设置，在传动轴贯穿传动链轮组并延伸至蒸化机箱体之外后，通过传动轴与其中一个链轮之间的胀紧套，对传动轴的位置进行周向调节，以确保传动链轮组的两个链轮的位置相对应，避免现有技术中的传动轴与两个链轮相连接的位置由于加工产生的周向误差而导致两个链轮的位置不对应从而使得搁布辊两端的运动轨迹不同步的显现象发生。由此，解决了现有技术中搁布辊两端的运动轨迹不同步而影响织物的蒸化效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸化机的整体结构示意图；

图2为曲柄组件分别与搁布辊、成环板、蒸化机箱体的示意性连接结构图；

图3为曲柄组件的示意性结构图；

图4为本实用新型的一种传动轴组件的示意性结构图；

图5为图4中G处的示意性放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

请参图1至图5所示出的本实用新型实施例的一种传动轴组件的一种具体实施方式。

请参图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种蒸化机，其包括：蒸化机箱体10，蒸化机箱体10内布置有安装两条环链102的四组传动链轮组(图1中仅呈现两组传动链轮组，分别为传动链轮组1011、传动链轮组1012)，每一传动链轮组贯穿连接有传动轴组件，每一环链102安装于四组传动链轮组中位于同一目标面的四个传动链轮上，以形成两条链条传送路径。其中，目标面是指平行于蒸化机箱体10正面10a的平面。靠近蒸化机箱体10的进料口103配置有位于多组传动链轮组的其中一组传动链轮组1011上方的喂布辊104。

其中，两条环链102之间横置有搁布辊105。具体地，搁布辊105两侧连接有与两条环链102对应连接的曲柄组件106，以使搁布辊105被传送至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，曲率变化部为环链102沿C方向移动时经过与传动链轮组1011所形成的部分链条；位于传动链轮组1011侧上方的拨动件107，拨动件107下方布置有用于支撑逐渐下垂的搁布辊105的托板108，且拨动件107在经过喂布辊104进入蒸化机箱体10后织物20的下垂高度达到预设值时受控地横向翻转，以将托板108上的搁布辊105推动至两条环链102上方并使搁布辊105承接织物20。

具体而言，蒸化机箱体10的内侧板布置有轨道支座1022，轨道支座1022的自由端连接有纵向延伸的成环板1023，轨道支座1022的一侧形成有供环链102移动的轨道1021。成环板1023配置成在拨动件107受控地横向翻转以向上推动托板108上的搁布辊105时承接搁布辊105。如图4所示，曲柄组件106由与搁布辊105的端部相连的滚轮1061、与滚轮1061相连的活动曲柄1062、以及与活动曲柄1062枢接的连接部1063构成，且连接部1063与环链102相连。连接部1063形成有至少一个沿轨道1021进行移动的滚动部1064。值得注意的是，拨动件107横向翻转推动搁布辊105时，曲柄1062以第一轴线100为轴旋转，以通过滚轮1061带动搁布辊105沿第一轴线100为轴旋转，由此，与搁布辊105端部固定连接的曲柄组件的滚轮1061被推动至成环板1023顶部，从而通过成环板1023支撑曲柄组件的滚轮1061以支撑搁布辊105。

在上述实施例中，结合图4和图5进行说明，本实施例的传动轴组件包括：横向贯穿位于蒸化机箱体10内的传动链轮组(传动链轮组1011、传动链轮组1012…)且延伸至蒸化机箱体10内壁的传动轴40。其中，以图1中仅显示的两个传动链轮组(传动链轮组1011、传动链轮组1012)为例进行说明，传动链轮组1011具有链轮1011a和链轮1011b，传动链轮组1012具有链轮1012a和链轮1012b。由于四组传动链轮组的结构相同，为便于描述，本实施例以传动链轮组1011为例进行说明。

传动链轮组1011的其中一个链轮1011a嵌有套设在传动轴40上的胀紧套401，另一个链轮1011b与传动轴40之间配置有第一键销402。其中，传动轴40的末端套有第一轴承座403，第一轴承座403贯穿蒸化机箱体10的侧壁且延伸至蒸化机箱体10之外，传动轴40中靠近与末端相对的顶端的位置处套设有第二轴承座404，第二轴承座404贯穿蒸化机箱体10的侧壁且延伸至蒸化机箱体10之外。具体地，传动轴40的侧壁形成有用于安装第一键销402的第一键槽402’，胀紧套401嵌于其中一个链轮1011a的中心轴孔内且与中心轴孔的内壁相贴合。

可以理解的是，本实施例的传动轴组件通过传动轴40横向贯穿传动链轮组1011，由于传动轴40贯穿嵌于其中一个链轮1011a的胀紧套401，因此，能够实现传动轴40与该链轮1011a的活动连接，并且传动轴40与另一链轮1011b之间配置第一键销402，由此，传动轴40与该链轮1011b之间位置不可变动。如此设置，在传动轴40贯穿传动链轮组1011并延伸至蒸化机箱体10之外后，通过传动轴40与其中一个链轮1011a之间的胀紧套401，对传动轴40的位置进行周向调节，以确保传动链轮组1011的两个链轮的位置相对应，避免传动轴40与两个链轮相连接的位置由于加工产生的周向误差而导致两个链轮的位置不对应从而使得搁布辊两端的运动轨迹不同步的问题。由此，搁布辊带动织物在蒸化机箱体内整齐且规律地移动，提高了织物的蒸化效果的问题。

需要说明的是，本实施例所涉及的周向是指以传动轴40的轴线400为轴沿传动轴40侧壁的环形方向。

在上述进一步的实施例中，第一轴承座403和第二轴承座404均嵌有分别与对应轴承座底部相贴合且套于传动轴40上的轴套405，传动轴40中与轴套405对应的位置形成有用于安装第二键销406的第二键槽406’。轴套405外壁分别与第一轴承座403和第二轴承座404的内侧壁配置有挡圈411。其中，传动轴40的末端嵌于第一轴承座403内，传动轴40的顶端贯穿第二轴承座404的底部。第一轴承座403的外底端面覆盖有压板407，且压板407配置一螺栓407’，螺栓407’贯穿第一轴承座403并延伸至传动轴40的末端中。

第一轴承座403和第二轴承座404均嵌有套设于传动轴40上的轴承408，且第一轴承座403和第二轴承座404与传动轴40的侧壁之间均配置有密封圈409。第一轴承座403和第二轴承座404的外侧均形成有至少一个用于添加润滑介质的接油管410，以确保第一轴承座403或第二轴承座404中轴承的正常运转。

此外，传动轴40的顶端贯穿蒸化机箱体10的侧壁且延伸至蒸化机箱体10之外并与一电机(图中未示出)相连，且电机与传动轴40的连接方式以及电机驱动传动轴40的驱动过程或驱动方法均为本领域技术人员所公知的技术，对此不做详细赘述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种传动轴组件，其特征在于，包括：

横向贯穿位于蒸化机箱体内的传动链轮组且延伸至蒸化机箱体内壁的传动轴，所述传动链轮组的其中一个链轮嵌有套设在所述传动轴上的胀紧套，另一个链轮与所述传动轴之间配置有第一键销；

其中，所述传动轴的末端套有第一轴承座，所述第一轴承座贯穿蒸化机箱体的侧壁且延伸至蒸化机箱体之外，所述传动轴中靠近与所述末端相对的顶端的位置处套设有第二轴承座，所述第二轴承座贯穿蒸化机箱体的侧壁且延伸至蒸化机箱体之外。

2.根据权利要求1所述的传动轴组件，其特征在于，

所述传动轴的侧壁形成有用于安装所述第一键销的第一键槽，所述胀紧套嵌于所述其中一个链轮的中心轴孔内且与所述中心轴孔的内壁相贴合。

3.根据权利要求1或2所述的传动轴组件，其特征在于，

所述第一轴承座和所述第二轴承座均嵌有分别与对应轴承座底部相贴合且套于所述传动轴上的轴套，所述传动轴中与所述轴套对应的位置形成有用于安装第二键销的第二键槽；

其中，所述传动轴的末端嵌于所述第一轴承座内，所述传动轴的顶端贯穿第二轴承座的底部。

4.根据权利要求3所述的传动轴组件，其特征在于，

所述第一轴承座和所述第二轴承座均嵌有套设于所述传动轴上的轴承，且所述第一轴承座和所述第二轴承座与所述传动轴的侧壁之间均配置有密封圈。

5.根据权利要求3所述的传动轴组件，其特征在于，

所述传动轴的顶端贯穿蒸化机箱体的侧壁且延伸至蒸化机箱体之外并与一电机相连。

6.根据权利要求3所述的传动轴组件，其特征在于，

所述第一轴承座的外底端面覆盖有压板，且所述压板配置一螺栓，所述螺栓贯穿所述第一轴承座并延伸至所述传动轴的末端中。

7.根据权利要求3所述的传动轴组件，其特征在于，

所述第一轴承座和所述第二轴承座的外侧均形成有至少一个用于添加润滑介质的接油管。

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