CN214004228U - 一种用于电镀废水处理的反渗透净水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电镀废水处理的反渗透净水系统，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、袋式过滤器、精密过滤器和RO反渗透器，所述多介质过滤器的进水口与电镀废水输送管连通，所述多介质过滤器的出水口通过管路与所述活性炭过滤器的进水口连通，所述活性炭过滤器的出水口通过管路与所述袋式过滤器的进水口连通，所述袋式过滤器的出水口通过管路与所述精密过滤器的进水口连通，所述精密过滤器的出水口通过管路与所述RO反渗透器的进水口连通。本实用新型通过滤袋过滤后，能够明显提高反渗透膜的使用寿命，只需定期更换滤袋。

Description

一种用于电镀废水处理的反渗透净水系统

技术领域

本实用新型属于反渗透净水领域，特别涉及一种用于电镀废水处理的反渗透净水系统。

背景技术

电镀废水污染物成分与其它废水相比较为简单，主要污染物是重金属离子、废酸以及有机污染物COD。该类废水常通过混凝沉淀工艺便能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的预处理标准。若需达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中工艺与产品用水的要求，则需在混凝沉淀工艺之后加一套RO反渗透工艺处理，工艺流程图如图1所示。

混凝沉淀工艺是水处理过程中应用最普遍的工艺之一。其基本原理是在絮凝剂作用下，通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、卷扫等过程，将废水中微小颗粒物、胶体、有机污染物、重金属等凝聚成团，逐步形成大颗粒，在重力作用下沉淀下来，实现固液分离。混凝沉淀法不仅能除浊、除色，还对高分子化合物、动植物纤维物质、部分有机物质、油类物质、微生物、某些表面活性物质、农药、汞、铁、镉、铅等重金属具有一定的清除作用，被广泛应用于各种污水、工业废水处理。与其他处理法相比，混凝法具有水质适应性强、设备费用低、处理效果好、药剂来源广、操作管理简单等优点。

RO反渗透系统一般由多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、RO反渗透过滤器组成。RO反渗透工艺是一种渗透反向迁移运动的工艺，是在压力驱动下借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，RO反渗透膜孔径大约在5～10A。它已广泛用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术可将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除。

RO反渗透工艺是整个处理工艺的关键部分，利用膜分离技术除去水中大部分重金属离子、COD、无机盐等，大幅降低TDS,使得出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中工艺与产品用水的要求。公开号为 CN102336481A的专利提供一种减少电镀废水对环境污染并为企业节省成本的电镀漂洗废水中铜和镍的回收及废水零排放工艺，其工艺流程包括对电镀废水 pH值调节和络合；再通过多介质过滤器过滤；再用活性炭过滤器过滤；接着采用精密过滤器过滤；之后采用超滤装置进行超滤分离；再之后经中间水箱，由高压泵将中间水箱的透过液压入反渗透装置进行纳滤分离，该反渗透装置连接一PLC控制系统并受其监测控制；其中纳滤分离后透过液为产水；而截留的溶质进入第一个浓缩液集水箱，由PLC控制系统测试浓缩液的浓度，当该浓缩液达到设定浓度，该浓缩液送入镀槽供生产使用；反之则送入第二个浓缩液集水箱，再由第二个浓缩液集水箱送至反渗透膜进行浓缩循环。该RO反渗透工艺在精密过滤器之后还设置有超滤装置，超滤装置成本高昂。对于处理之后电镀废水直接重复再利用的工厂，无废水外排，只需达到回用水标准即可，故可不添加超滤装置。现有的RO反渗透净水系统如图2所示，包括依次连通的多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、一级高压泵、一级反渗透膜、二级高压泵、二级反渗透膜。通过该混凝沉淀工艺的出水水质较不稳定，水中悬浮物较多，容易使RO反渗透膜堵塞，从而导致RO反渗透系统瘫痪。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种用于电镀废水处理的反渗透净水系统，去除水中悬浮物，使得RO反渗透的进水水质更加稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于电镀废水处理的反渗透净水系统，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、袋式过滤器、精密过滤器和RO反渗透器，所述多介质过滤器的进水口与电镀废水输送管连通，所述多介质过滤器的出水口通过管路与所述活性炭过滤器的进水口连通，所述活性炭过滤器的出水口通过管路与所述袋式过滤器的进水口连通，所述袋式过滤器的出水口通过管路与所述精密过滤器的进水口连通，所述精密过滤器的出水口通过管路与所述RO反渗透器的进水口连通。

本实用新型在混凝沉淀工艺与RO反渗透器之间加一套袋式过滤器，使得RO 反渗透的进水水质更加稳定，防止大量固体悬浮物进入反渗透膜，造成堵膜，提高反渗透膜的使用寿命。

进一步地，所述袋式过滤器为多袋式过滤器或单袋式过滤器。

进一步地，所述袋式过滤器的滤袋精度为5-15μm。

进一步地，所述RO反渗透器包括依次设置的一级高压泵、一级反渗透膜、二级高压泵和二级反渗透膜。

结合以上所述，本发明是结合电镀废水的实际情况及电镀废水处理原理建立的系统，本发明与常规技术相比具有以下技术优势：

1系统投资成本低。只需在原有RO反渗透系统中加一套袋式过滤器，可利用系统原有增压泵配套使用，无需另行增加水泵；

2系统维护成本低。通过滤袋过滤后，能够明显提高反渗透膜的使用寿命，只需定期更换滤袋。滤袋成本低廉，且更换方便。

3适用性强，可根据水量的大小选择多袋式和单袋式过滤器。

附图说明

图1为废水处理工艺流程图。

图2为现有反渗透净水系统的连接关系图。

图3为本实用新型所述的反渗透净水系统的连接关系图。

具体实施方式

如图3所示，一种用于电镀废水处理的反渗透净水系统，包括多介质过滤器1、活性炭过滤器2、袋式过滤器3、精密过滤器4和RO反渗透器，多介质过滤器1的进水口与电镀废水输送管连通，多介质过滤器1的出水口通过管路与活性炭过滤器2的进水口连通，活性炭过滤器2的出水口通过管路与袋式过滤器3 的进水口连通，袋式过滤器3的出水口通过管路与精密过滤器4的进水口连通，精密过滤器4的出水口通过管路与RO反渗透器的进水口连通。RO反渗透器包括依次设置的一级高压泵5、一级反渗透膜6、二级高压泵7和二级反渗透膜8。

经过混凝沉淀工艺处理后电镀废水电导率一般在100us/cm～800us/cm之间。但仍有大量的悬浮物，悬浮物直径一般在20μm～70μm之间，这些固体悬浮物会通过多介质过滤器1及活性炭过滤器2进入精密过滤器4，这极易造成精密过滤器4的工作状态过饱和，从而导致大量固体悬浮物进入反渗透膜，造成堵膜。

在活性炭过滤器2与精密过滤器4之间增加一套袋式过滤器3。电镀废水依次通过多介质过滤器1、活性炭过滤器2、袋式过滤器3和精密过滤器4过滤，袋式过滤器3能够去除水中的悬浮物，使得RO反渗透的进水水质更加稳定。该袋式过滤器3结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、适用性强。其内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，定期更换滤袋后可继续使用。滤袋可选用10μm精度的滤袋，可过滤掉直径在10μm以上的悬浮物，从而提高反渗透膜的通过性。工作中的袋式过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

Claims (2)

1.一种用于电镀废水处理的反渗透净水系统，其特征在于包括多介质过滤器(1)、活性炭过滤器(2)、袋式过滤器(3)、精密过滤器(4)和RO反渗透器，所述多介质过滤器(1)的进水口与电镀废水输送管直接连通，所述多介质过滤器(1)的出水口通过管路与所述活性炭过滤器(2)的进水口直接连通，所述活性炭过滤器(2)的出水口通过管路与所述袋式过滤器(3)的进水口直接连通，所述袋式过滤器(3)的出水口通过管路与所述精密过滤器(4)的进水口直接连通，所述精密过滤器(4)的出水口通过管路与所述RO反渗透器的进水口直接连通；

所述袋式过滤器(3)的滤袋精度为5-15μm；

所述RO反渗透器包括依次设置的一级高压泵(5)、一级反渗透膜(6)、二级高压泵(7)和二级反渗透膜(8)。

2.根据权利要求1所述的反渗透净水系统，其特征在于，所述袋式过滤器(3)为多袋式过滤器或单袋式过滤器。

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