CN203992170U - 钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置，其结构包括：机架、两个剪切机构、在一个旋转机构驱动下旋向相同的两个输出轴，在两个输出轴与两个剪切机构之间分别连接安装方向相反的单向超越离合器；在旋转机构正反方向驱动下两个输出轴同时正反方向转动，其中一个单向超越离合器带动与其连接的一个剪切机构剪切钢筋。本实用新型的有益效果是：当减速机输入轴正转使一个剪切机构剪切钢筋，当减速机输入轴反转使另一个剪切机构剪切钢筋，实现了一个动力分别带动两个不同位置的其中一个剪切机构工作，只用一套电机减速机分别驱动两个剪切机构，在不同时间完成剪切钢筋动作；本实用新型具有结构简单，占用空间小，制做成本低的优点。

Description

钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋自动弯箍机上的剪切机构，特别涉及的是钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置。

背景技术

钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成各种形状箍筋的钢筋自动加工设备，现有技术的钢筋自动弯箍机加工的原料钢筋通常是盘条钢筋，钢筋自动弯箍机按照设定程序，当弯曲成型箍筋后，剪切机构自动切断钢筋，箍筋会自动落入成品收集装置内，钢筋自动弯箍机对输入的钢筋连续生产。

现有技术钢筋自动弯箍机不适于加工定尺长直条钢筋的原料，其原因是因为直条钢筋都是有一定长度，加工直条钢筋时，工艺需要在牵引机构的两侧设置两个剪切机构，来实现对钢筋末端的定尺剪切。为适应直条钢筋原料的加工，在现有技术钢筋自动弯箍机的牵引机构的两侧设置两个剪切机构，每个剪切机构各有一套驱动剪切的动力电机和减速机，现有技术钢筋自动弯箍机的两个剪切机构存在两个动力源，结构复杂，成本高，占用空间大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种一个动力源带动两个剪切机构，完成两个剪切机构的剪切功能，具有结构简单，制做成本低，占用空间小的钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置，所述单动力双剪切装置包括：机架、结构相同间隔设置在机架上剪切钢筋的两个剪切机构，还包括在一个旋转机构驱动下旋向相同的两个输出轴，在所述两个输出轴与两个剪切机构之间分别连接安装方向相反的单向超越离合器；在旋转机构正反方向驱动下两个输出轴同时正反方向转动，其中一个单向超越离合器带动与其连接的一个剪切机构剪切钢筋。

优选方案是：所述一个旋转机构包括一个旋转动力源连接一个输入轴的减速机。

优选方案是：所述一个旋转机构是一个电机连接一个输入轴的减速机，在一个减速机上有一根传动轴的两端凸出在减速机壳外的双输出轴，或者是两根旋向相同传动轴凸出在减速机壳外的两根输出轴。

优选方案是：在所述输出轴与单向超越离合器之间连接联轴器。

优选方案是：所述两个剪切机构均包括：结构相同间隔设置在机架上分别装有固定刀的两个固定刀座、结构相同分别装有活动刀的两个剪切臂；钢筋贯穿两个固定刀座、两个固定刀；所述两个剪切臂分别连接结构相同的曲柄连杆机构的一端，两个曲柄连杆机构另一端与两个输出轴之间分别连接安装方向相反的单向超越离合器。

优选方案是：所述曲柄连杆机构包括：偏心轴、连杆；所述偏心轴铰接在机架上，偏心轴一端连接单向超越离合器，偏心轴另一端铰接连杆一端，连杆另一端通过铰接销铰接剪切臂一端，剪切臂另一端装有活动刀，剪切臂上固定有剪切臂支撑轴，剪切臂通过剪切臂支撑轴铰接在机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型减速机的两个输出轴和剪切机构之间通过连接两个相反方向的单向超越离合器，当减速机输入轴正转可以使得其中一个剪切机构动作完成剪切钢筋，当减速机输入轴反转可以使另一个剪切机构动作完成剪切钢筋，弯箍机上的两个剪切机构不会同时工作，实现了一个动力分别带动两个不同位置的其中一个剪切机构工作，只用一个动力源，即一套电机减速机分别驱动两个剪切机构，在不同时间完成剪切钢筋动作；本实用新型具有结构简单，占用空间小，制做成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是图1的左侧视图，图中显示第一连杆、第一剪切臂两个不同工作位置。

《附图中序号说明》

1：机架；2：第一固定刀座；3：第一剪切臂；4：第一固定刀；5：第一活动刀；6：第一连杆；7:第一偏心轴；8：第一单向超越离合器；9：第一联轴器；10：第一输出轴；11：输入轴；12：第二输出轴；13：第二联轴器；14：第二单向超越离合器；15：第二偏心轴；16：第二连杆；17：第二剪切臂；18：第二活动刀；19：第二固定刀；20：第二固定刀座；21：牵引轮；22：压轮；23：钢筋；24：剪切臂支撑轴；25：铰接销；26：减速机；27：剪切机构；29：牵引机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

如图所示，本实用新型提供一种钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置，所述单动力双剪切装置包括：机架1、结构相同间隔设置在机架1上剪切钢筋23的两个剪切机构27。

本实用新型还包括在一个旋转机构驱动（后面说明）下旋向相同的第一输出轴10和第二输出轴12，在所述第一输出轴10和第二输出轴12与两个剪切机构27之间分别连接安装方向相反的第一单向超越离合器8和第二单向超越离合器14；在旋转机构正反方向驱动下第一输出轴10和第二输出轴12同时正反方向转动，其中一个单向超越离合器带动与其连接的一个剪切机构27剪切钢筋23。

所述一个旋转机构包括一个旋转动力源连接一个输入轴的减速机26。

如图1所示，所述一个旋转机构是一个电机（图未示）连接一个减速机26，在一个减速机26上有一根传动轴的两端凸出在减速机壳外的双输出轴，即第一输出轴10和第二输出轴12；或者是两根旋向相同传动轴凸出在减速机壳外的两根输出轴，即第一输出轴10和第二输出轴12。

在所述第一输出轴10和第二输出轴12与第一单向超越离合器8和第二单向超越离合器14之间分别连接第一联轴器9和第二联轴器13。

所述两个剪切机构27均包括：结构相同间隔设置在机架1上装有第一固定刀4的第一固定刀座2和装有第二固定刀19的第二固定刀座20、结构相同装有第一活动刀5的第一剪切臂3和装有第二活动刀18的第二剪切臂17；钢筋23同时贯穿第一固定刀座2、第一固定刀4和第二固定刀座20、第二固定刀19；所述第一剪切臂3和第二剪切臂17分别连接结构相同的曲柄连杆机构（后面说明）的一端，两个曲柄连杆机构另一端与第一输出轴10和第二输出轴12之间分别连接安装方向相反的第一单向超越离合器8和第二单向超越离合器14。

所述曲柄连杆机构包括：第一偏心轴7和第二偏心轴15、第一连杆6和第二连杆16；所述第一偏心轴7和第二偏心轴15分别通过轴承铰接在机架1上，第一偏心轴7和第二偏心轴15一端分别连接安装方向相反的第一单向超越离合器8和第二单向超越离合器14，第一偏心轴7另一端和第二偏心轴15另一端分别通过轴承铰接第一连杆6一端和第二连杆16一端，第一连杆6另一端和第二连杆16另一端分别通过铰接销25铰接第一剪切臂3一端和第二剪切臂17一端，第一剪切臂3另一端和第二剪切臂17另一端分别装有第一活动刀5和第二活动刀18，第一剪切臂3和第二剪切臂17上分别固定有剪切臂支撑轴24，第一剪切臂3和第二剪切臂17分别通过剪切臂支撑轴24铰接在机架1上。

更具体的说，本实用新型在钢筋自动弯箍机上设置一个单动力双剪切装置是在机架1上安装一个电机（图未示）和一个减速机26，电机（图未示）连接一个减速机26的一个输入轴11。

如图1、图2所示，所述机架1上安装减速机26和结构相同的两个剪切机构27，减速机26具有一个输入轴11，减速机26的一个输入轴11带动有两端输出的双输出轴旋转，即第一输出轴10和第二输出轴12旋转，第一输出轴10和第一联轴器9的一端连接，第一联轴器9的另一端通过第一单向超越离合器8和第一偏心轴7相连，第二输出轴12和第二联轴器13的一端连接，第二联轴器13的另一端通过第二单向超越离合器14和第二偏心轴15相连。

第一偏心轴7通过轴承铰接安装在机架1上，第一偏心轴7和第一连杆6通过轴承铰接连接，第一连杆6通过铰接销25和第一剪切臂3铰接，第一剪切臂3通过剪切臂支撑轴24铰接安装在机架1上，第一剪切臂3上安装有第一活动刀5，第一固定刀座2安装在机架1上，第一固定刀座2上安装有第一固定刀4。

同理，第二偏心轴15通过轴承铰接安装在机架1上，第二偏心轴15和第二连杆16通过轴承铰接连接，第二连杆16通过铰接销25和第二剪切臂17铰接，第二剪切臂17通过剪切臂支撑轴24铰接安装在机架1上，第二剪切臂17上安装有第二活动刀18，第二固定刀座20安装在机架1上，第二固定刀座20上安装有第二固定刀19；钢筋23穿过第一固定刀座2、第一固定刀4和第二固定刀座20、第二固定刀19。

本实用新型的具体工作过程如下:

在减速机26驱动下，第一输出轴10顺时针旋转带动第一联轴器9、第一单向超越离合器8和第一偏心轴7转动，带动第一连杆6上下运动，进而带动和第一连杆6铰接的第一剪切臂3绕着剪切臂支撑轴24摆动，带动安装在第一剪切臂3上的第一活动刀5和间接固定安装在机架1上的第一固定刀4发生相对运动，把穿过第一固定刀4的钢筋23剪断。在减速机26驱动下，第二输出轴12顺时针旋转带动第二联轴器13旋转，由于第一单向超越离合器8和第二单向超越离合器14的安装方向相反，第二单向超越离合器14不驱动第二偏心轴15、第二连杆16动作，第二剪切臂17上的第二活动刀18不剪切钢筋23。

同理，在减速机26驱动下，第一输出轴10和第二输出轴12逆时针旋转，第一单向超越离合器8不驱动第一偏心轴7、第一连杆6动作，第一剪切臂3上的第一活动刀5不剪切钢筋23。在减速机26驱动下，第二输出轴12逆时针旋转带动第二联轴器13、第二单向超越离合器14和第二偏心轴15转动，带动第二连杆16上下运动，进而带动和第二连杆16铰接的第二剪切臂17绕着剪切臂支撑轴24摆动，带动安装在第二剪切臂17上的第二活动刀18和间接固定安装在机架1上的第二固定刀19发生相对运动，把穿过第二固定刀19的钢筋23剪断。

本实用新型中，第一单向超越离合器8和第二单向超越离合器14都是单方向的离合，减速机输出轴的正反旋转，第一单向超越离合器8和第二单向超越离合器14中只有一个带动剪切机构27动作完成剪切钢筋，能实现一个电机减速机通过选择正反旋转分别驱动两个剪切机构中的一个执行剪切钢筋动作。因此，在牵引机构29中，被牵引轮21和压轮22驱动的钢筋23就可以实现两头定尺剪切。

Claims (6)

1.一种钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置，所述单动力双剪切装置包括：机架(1)、结构相同间隔设置在机架(1)上剪切钢筋(23)的两个剪切机构(27)，其特征在于，还包括在一个旋转机构驱动下旋向相同的两个输出轴(10，12)，在所述两个输出轴(10，12)与两个剪切机构(27)之间分别连接安装方向相反的单向超越离合器(8，14)；在旋转机构正反方向驱动下两个输出轴(10，12)同时正反方向转动，其中一个单向超越离合器带动与其连接的一个剪切机构(27)剪切钢筋(23)。

2.根据权利要求书1中所述钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置，其特征在于，所述一个旋转机构包括一个旋转动力源连接一个输入轴的减速机。

3.根据权利要求书1中所述钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置，其特征在于，所述一个旋转机构是一个电机连接一个输入轴的减速机，在一个减速机上有一根传动轴的两端凸出在减速机壳外的双输出轴，或者是两根旋向相同传动轴凸出在减速机壳外的两根输出轴。

4.根据权利要求书1中所述钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置，其特征在于，在所述输出轴(10，12)与单向超越离合器(8，14)之间连接联轴器(9，13)。

5.根据权利要求书1中所述钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置，其特征在于，所述两个剪切机构(27)均包括：结构相同间隔设置在机架(1)上分别装有固定刀(4，19)的两个固定刀座(2，20)、结构相同分别装有活动刀(5，18)的两个剪切臂(3，17)；钢筋(23)贯穿两个固定刀座(2，20)、两个固定刀(4，19)；所述两个剪切臂(3，17)分别连接结构相同的曲柄连杆机构的一端，两个曲柄连杆机构另一端与两个输出轴(10，12)之间分别连接安装方向相反的单向超越离合器(8，14)。

6.根据权利要求书5中所述钢筋自动弯箍机上的单动力双剪切装置，其特征在于，所述曲柄连杆机构包括：偏心轴(7，15)、连杆(6、16)；所述偏心轴(7，15)铰接在机架(1)上，偏心轴(7，15)一端连接单向超越离合器(8，14)，偏心轴(7，15)另一端铰接连杆(6，16)一端，连 杆(6，16)另一端通过铰接销(25)铰接剪切臂(3，17)一端，剪切臂(3，17)另一端装有活动刀(5，18)，剪切臂(3，17)上固定有剪切臂支撑轴(24)，剪切臂(3，17)通过剪切臂支撑轴(24)铰接在机架(1)上。