CN203990853U - 全液压移动式破碎站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全液压移动式破碎站，它包括履带行走机构及车架、给料装置、鄂式破碎机、除铁器、主皮带机、控制装置；其中，给料装置、鄂式破碎机、除铁器、主皮带机、控制装置均通过紧固件固定在履带行走机构及车架上。其中，给料装置处于履带行走机构及车架的最左端，其右方出料口的下方设置有鄂式破碎机，主皮带机的左端处于给料装置下方的出料口，从鄂式破碎机、除铁器及控制装置的下端经过后伸出在履带行走机构及车架的右前方；待粉碎的物料（石料）流动的方向从给料装置、鄂式破碎机到主皮带机，细料直接经给料装置的栅条落入主皮带机。本新型集受料、预筛分、破碎、除铁、输送为一体，提高了破碎时的工作效率，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全液压移动式破碎站，主要针对矿山露天开采、采石场大块物料破碎，可应用于城市建筑垃圾处理、采石场、矿山开采、土石方工程以及铁路、高速公路等领域。
背景技术
目前固定破碎系统广泛应用于矿山、采石场等领域；其给料设备、输送设备、破碎设备等均需要地基固定，随着采掘深度向纵深推进，固定破碎系统由于不能移动只有依赖于汽车倒运，而移动式破碎站可以伴随采掘深度一并推进，通过与移动筛分配合生产出最终产品直接销售给用户。
托车型移动式破碎站目前在矿山、采石场也有应用，但此设备自身无动力，移动靠其它车辆拖动，现场作业依赖于外接电源，因此机动性能差、适用面窄；
电动型移动式破碎站目前在矿山、采石场也有应用，该设备以发电组为动力源，其给料设备、输送设备、破碎设备等由电机驱动，转速不可调，不能根据物料不同的硬度对破碎机转速进行调整，给料设备、输送设备也不能按破碎量大小自动调整给料量、输送量，因此效率低、耗能。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种全液压移动式破碎站，它集受料、预筛分、破碎、除铁、输送为一体，柴油发动机为引擎，采用全液压驱动，机动灵活，适应性强，适用面广，既提高了破碎时的工作效率，又节约能源。
本实用新型一种全液压移动式破碎站，它包括履带行走机构及车架、给料装置、鄂式破碎机、除铁器、主皮带机、控制装置；其中，给料装置、鄂式破碎机、除铁器、主皮带机、控制装置均通过紧固件固定在履带行走机构及车架上。其中，给料装置处于履带行走机构及车架的最左端，其右方出料口的下方设置有鄂式破碎机，主皮带机的左端处于给料装置下方的出料口，从鄂式破碎机、除铁器及控制装置的下端经过后伸出在履带行走机构及车架的右前方；待粉碎的物料（石料）流动的方向从给料装置、鄂式破碎机到主皮带机，细料直接经给料装置的栅条落入主皮带机。
本新型全液压移动式破碎站的工艺流程为：挖掘机或装载机将物料装入给料装置，给料装置在其液压马达的驱动下，两偏心轴产生的激振动力推动物料前行并进入鄂式破碎机完成给料；在给料过程中细料透过给料机筛条间隙直接落入主皮带机，起到预筛分作用；鄂式破碎机在液压马达驱动下，由破碎机动鄂产生的偏心力在碾压、劈裂力的作用下将大块物料破碎，破碎后的物料（细料）落入主皮带机；主皮带机由液压马达驱动其作用将细料输送/排出；在主皮带上方悬挂有除铁器，在强大磁场作用下将建筑垃圾破碎后分离出的钢筋、铁丝等金属物件从物料中分离并回收利用。
本新型全液压移动式破碎站集受料、预筛分、破碎、除铁、输送为一体，采用全液压驱动，柴油发动机为动力源，通过合理的功率匹配，功能的有机结合，提高了破碎时的工作效率，节约能源。它在矿山开采、采石场、城市建筑垃圾处理以及铁路、高速公路等领域应用时，通过现场破碎减少了汽车倒运环节、节省了电力铺设费用、节省了土建费用，机组具有移动灵活，适应性强，适用面广犹如一台可移动的中小型破碎加工厂，其工作效率和运营成本均优于同级或者更高级别的的固定式破碎系统，经济效益十分显著。
附图说明
图1是本新型全液压移动式破碎站的结构示意图；
图2是本新型全液压移动式破碎站的生产流程图；
图3是本新型液压动力装置的示意图；
图4是本新型闭式回路的液压原理图；
图5是本新型开式回路的液压原理图；
图6是本新型除尘回路的液压原理图。
具体实施方式
从图1可知，本新型一种全液压移动式破碎站，它包括履带行走机构及车架1、给料装置2、鄂式破碎机3、除铁器4、主皮带机5、控制装置；给料装置2、鄂式破碎机3、除铁器4、主皮带机5、控制装置均通过紧固件固定在履带行走机构及车架1上。其中，给料装置2处于履带行走机构及车架1的最左端，其右方出料口的下方设置有鄂式破碎机3，主皮带机5的左端处于给料装置2下方的出料口，从鄂式破碎机3、除铁器4及控制装置的下端经过后伸出在履带行走机构及车架1的右前方；待粉碎的物料（石料）流动的方向从给料装置2、鄂式破碎机3到主皮带机5，细料直接经给料装置2的栅条落入主皮带机5。
作为本新型的一种优选方式，给料装置2为带料仓的双层栅条震动式给料机。由于双层栅条震动式给料机的刚性好、强度大，故能够承受来自较大物料的冲击载荷，后端栅条又起到预塞分作用。
其中，控制装置包括液压动力装置6及电气控制系统7，它们处于左端的鄂式破碎机3和右端的除铁器4之间。
从图3、图4、图5、图6可知，液压动力装置6包括柴油发动机8、闭式柱塞变量泵9、开式柱塞变量泵11、齿轮泵18；其中，柴油发动机8为引擎，分别与闭式柱塞变量泵9、开式柱塞变量泵11、齿轮泵18相连构成三个互相独立的回路：即闭式回路、开式回路、除尘回路。
其中，闭式回路为：柴油发动机8与闭式柱塞变量泵9相连，闭式柱塞变量泵9与破碎机3的定量马达10连接组成闭式回路，从而驱动破碎机3运动。
由于此闭式回路泵9、定量马达10通过液压管道相连，其优点液压动力装置6与破碎机3安装定位灵活，不受空间和位置的限制。
开式回路为：柴油发动机8与开式柱塞变量泵11相连，开式柱塞变量泵11与电液比例阀组12构成开式回路，分别驱动液压马达17、16、15及左、右行走马达14、13，从而使与液压马达一一相对应的给料装置2、主皮带机5、除铁器4、履带行走机构及车架1工作，电液比例阀组12安装在车架上。其中，液压马达17控制给料装置2的工作，液压马达16控制主皮带机5的工作，液压马达15控制除铁器4的工作，左、右行走马达14、13控制履带行走机构及车架1前行、后行、转弯以及行走速度。
正常作业时，发动机8设置在某一转速不变，破碎机3的工作速度可以闭式柱塞变量泵9调节，给料装置2、主皮带机5、除铁器和履带行走机构及车架1的工作速度通过开式柱塞变量泵11调节，即闭式回路中的装置和开式回路中的装置的速度可以分开控制，既可以节约能源也可以实现相关装置速度的合理匹配，使本破碎站实现智能化控制。
除尘回路为：柴油发动机8与齿轮泵18相连，齿轮泵18驱动设置在履带行走机构及车架1上的除尘系统19，通过控制水的流量实现最佳的水雾除尘效果。
本实用新型在矿山开采、采石场、城市建筑垃圾处理以及铁路、高速公路等领域应用，通过现场破碎可减少了汽车倒运环节、节省了电力铺设费用、节省了土建费用，机组移动灵活、适应性强、适用面广，犹如一台可移动的中小型破碎加工厂，其工作效率和运营成本均优于同级或者更高级别的的固定式破碎站，经济效益十分显著。
本实用新型的应用大大拓展了粗碎作业概念领域，其设计宗旨是以客户为本，消除因破碎场地、环境带给客户破碎作业的障碍，推动破碎机械的开发呈现数字化、并行化、集成化和知识化的趋势。
Claims (8)
1. 一种全液压移动式破碎站，其特征是：它包括履带行走机构及车架（1）、给料装置（2）、鄂式破碎机（3）、除铁器（4）、主皮带机（5）、控制装置；给料装置（2）、鄂式破碎机（3）、除铁器（4）、主皮带机（5）、控制装置均通过紧固件固定在履带行走机构及车架（1）上。
2. 根据权利要求1所述的全液压移动式破碎站，其特征是：给料装置（2）处于履带行走机构及车架（1）的最左端，其右方出料口的下方设置有鄂式破碎机（3），主皮带机（5）的左端处于给料装置（2）下方的出料口，从鄂式破碎机（3）、除铁器（4）及控制装置的下端经过后伸出在履带行走机构及车架（1）的右前方；待粉碎的物料（石料）流动的方向从给料装置（2）、鄂式破碎机（3）到主皮带机（5），细料直接经给料装置（2）的栅条落入主皮带机（5）。
3.根据权利要求1所述的全液压移动式破碎站，其特征是：给料装置（2）为带料仓的双层栅条震动式给料机。
4.根据权利要求1所述的全液压移动式破碎站，其特征是：控制装置包括液压动力装置（6）及电气控制系统（7），它们处于左端的鄂式破碎机（3）和右端的除铁器（4）之间。
5.根据权利要求4所述的全液压移动式破碎站，其特征是：液压动力装置（6）包括柴油发动机（8）、闭式柱塞变量泵（9）、开式柱塞变量泵（11）、齿轮泵（18）；其中，柴油发动机（8）为引擎，分别与闭式柱塞变量泵（9）、开式柱塞变量泵（11）、齿轮泵（18）相连构成三个互相独立的回路：即闭式回路、开式回路、除尘回路。
6.根据权利要求5所述的全液压移动式破碎站，其特征是：所述的闭式回路为：柴油发动机（8）与闭式柱塞变量泵（9）相连，闭式柱塞变量泵（9）与破碎机（3）的定量马达（10）连接组成闭式回路，从而驱动破碎机（3）运动。
7.根据权利要求5所述的全液压移动式破碎站，其特征是：所述的开式回路为：柴油发动机（8）与开式柱塞变量泵（11）相连，开式柱塞变量泵（11）与电液比例阀组（12）构成开式回路，分别驱动液压马达（17、16、15）及左、右行走马达（14、13），从而使与液压马达一一相对应的给料装置（2）、主皮带机（5）、除铁器（4）、履带行走机构及车架（1）工作，电液比例阀组（12）安装在车架上。
8.根据权利要求5所述的全液压移动式破碎站，其特征是：所述的除尘回路为：柴油发动机（8）与齿轮泵（18）相连，齿轮泵（18）驱动安装在履带行走机构及车架（1）上的除尘系统（19），通过控制水的流量实现最佳的水雾除尘效果。
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