CN203990591U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，通过加压装置(如气泵等)将气体压缩成高压气体，在通过管道导入高压气室内，高压气室通过气孔将气体挤出带动旋转轮体旋转，在通过旋转轴带动罐体内的搅拌桨转动，从而搅拌体液溶液，同时当当罐体需要气体时，通过阀门调节导通高压气室和罐体；当罐体需要气体时，通过阀门将气体排到空气中，脱离了传统的电机驱动搅拌，利用高压气体带动搅拌，同时对于需要气体的反应可以同时提供气体，简化了反应釜的结构，同时有效避免了支撑轴承材料使用寿命问题及拆装的方便性等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜技术领域，具体是一种反应釜。
背景技术
在小试及中试规模的反应器中，从文献中可检索到各种搅拌系统，如气体搅拌，机械搅拌系统等，机械搅拌系统有电机与搅拌轴直接相连和轴与电机分离的磁力传动的机械搅拌系统。电机与搅拌轴直接相连，涉及到轴与反应器的动密封问题，由于密封材料的耐温、耐压性能等使得这样的反应器特别在在微生物培养等方面存在泄漏和染菌的可能性。而在磁力传动的机械搅拌系统中，轴与反应器的密封采用采用静密封，这样降低了在微生物培养等方面存在泄漏和染菌的可能性。在磁力传动的机械搅拌系统中，已有双端支撑，但双端支撑的磁力搅拌系统存在顶端支撑轴承材料使用寿命问题及拆装的方便性等问题无法克服。
常规的台式反应器为追求简易，在控温系统的加热部分往往采用水夹套直接电加热方式，冷却部分采用自来水冷却方式，因此控制有迟后，动态波动大，精度差，而且自来水用量大。更有为了简易设计的，采用热得快方式。因此造成受热不均最终都会影响到过程结果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种反应釜，包括罐体，所述罐体顶端设有盖子，盖子上设有贯穿盖子的第二排气管道，第二排气管道外嵌套有冷凝器，所述罐体底部设有热交换室，热交换室中部设有一根贯穿罐体和热交换室的旋转轴，所述旋转轴设置在罐体内的一端连接有搅拌桨，所述搅拌桨的正下方设有喷气室，喷气室上 设有若干喷气嘴，所述旋转轴的另一端连接旋转轮体，所述旋转轮体正下放设有配流垫，配流垫的一侧设有气孔，配流垫下方设有高压气室通过气孔连通，所述高压气室通过底部的管道连接加压装置，所述旋转轮体上与热交换室之间设有第一排气管道，所述喷气室连接的进气管道与第一排气管道通过阀门连接，所述热交换室的一侧设有进水管和出水管。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轮体上设有叶片，且叶片与水平面成45度夹角。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二排气管道为弯管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加压装置(如气泵等)将气体压缩成高压气体，在通过管道导入高压气室内，高压气室通过气孔将气体挤出带动旋转轮体旋转，在通过旋转轴带动罐体内的搅拌桨转动，从而搅拌体液溶液，同时当当罐体需要气体时，通过阀门调节导通高压气室和罐体；当罐体需要气体时，通过阀门将气体排到空气中，脱离了传统的电机驱动搅拌，利用高压气体带动搅拌，同时对于需要气体的反应可以同时提供气体，简化了反应釜的结构，同时有效避免了支撑轴承材料使用寿命问题及拆装的方便性等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：第一排气管道1、进气管道2、阀门3、喷气嘴4、搅拌桨5、罐体6、盖子7、第二排气管道8、冷凝器9、喷气室10、热交换室11、进水管12、出水管13、旋转轴14、气孔15、高压气室16、配流垫17、旋转轮体18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种反应釜，包括罐体6，所述罐体6顶端设有盖子7，盖子7上设有贯穿盖子7的第二排气管道8用来排除罐体6内蒸发的气体，所述第二排气管道8为弯管以便于气体冷凝，第二排气管道8外嵌套有冷凝器9用以将蒸发气体中的水汽冷却，从而倒流回反应釜，所述罐体6底部设有热交换室11，热交换室11中部设有一根贯穿罐体6和热交换室11的旋转轴14，所述旋转轴14设置在罐体6内的一端连接有搅拌桨5，所述搅拌桨5的正下方设有喷气室10，喷气室10上设有若干喷气嘴4，所述旋转轴14的另一端连接旋转轮体18，所述旋转轮体18正下放设有配流垫17，配流垫17的一侧设有气孔15，配流垫17下方设有高压气室16通过气孔15连通，所述高压气室16通过底部的管道连接加压装置。
进一步，所述旋转轮体18上与热交换室11之间设有第一排气管道1，所述喷气室10连接的进气管道2与第一排气管道1通过阀门3连接，当罐体6需要气体时，通过阀门3调节导通高压气室16和罐体6；当罐体6需要气体时，通过阀门3将气体排到空气中。
进一步，所述热交换室11的一侧设有进水管12和出水管13，当罐体6需要加热、冷却和保温时，通过热、冷和温水循环，达到温度调控的目的。
进一步，所述旋转轮体18上设有叶片，且叶片与水平面成45度夹角，以便于气体带动。
本实用新型的工作原理是：通过加压装置(如气泵等)将气体压缩成高压气体，在通过管道导入高压气室16内，高压气室16通过气孔15将气体挤出带动旋转轮体18旋转，在通过旋转轴14带动罐体6内的搅拌桨5转动，从而搅拌体液溶液，同时当当罐体6需要气体时，通过阀门3调节导通高压气室16和罐体6；当罐体6需要气体时，通过阀门3将气体排到空气中，脱 离了传统的电机驱动搅拌，利用高压气体带动搅拌，同时对于需要气体的反应可以同时提供气体，简化了反应釜的结构，同时有效避免了支撑轴承材料使用寿命问题及拆装的方便性等问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种反应釜，包括罐体，其特征在于，所述罐体顶端设有盖子，盖子上设有贯穿盖子的第二排气管道，第二排气管道外嵌套有冷凝器，所述罐体底部设有热交换室，热交换室中部设有一根贯穿罐体和热交换室的旋转轴，所述旋转轴设置在罐体内的一端连接有搅拌桨，所述搅拌桨的正下方设有喷气室，喷气室上设有若干喷气嘴，所述旋转轴的另一端连接旋转轮体，所述旋转轮体正下放设有配流垫，配流垫的一侧设有气孔，配流垫下方设有高压气室通过气孔连通，所述高压气室通过底部的管道连接加压装置，所述旋转轮体上与热交换室之间设有第一排气管道，所述喷气室连接的进气管道与第一排气管道通过阀门连接，所述热交换室的一侧设有进水管和出水管。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述旋转轮体上设有叶片，且叶片与水平面成45度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述第二排气管道为弯管。
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|---|---|---|---|---|
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| CN108160012A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 海南汉地阳光石油化工有限公司 | 一种用于反应器控温的冷氢箱 |
| CN117486349A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 安徽皖欣环境科技有限公司 | 一种新型高浓度化工废水湿式氧化装置 |
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