CN203999310U - 用于玻璃制造的高温熔融加热炉 - Google Patents
用于玻璃制造的高温熔融加热炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203999310U CN203999310U CN201420281281.8U CN201420281281U CN203999310U CN 203999310 U CN203999310 U CN 203999310U CN 201420281281 U CN201420281281 U CN 201420281281U CN 203999310 U CN203999310 U CN 203999310U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melting tube
- tube
- melting
- fusion process
- temperature fusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 112
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 112
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PCLURTMBFDTLSK-UHFFFAOYSA-N nickel platinum Chemical group [Ni].[Pt] PCLURTMBFDTLSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括熔化炉、进料斗和出料管，熔化炉包括置于壳体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三个导电环，三个导电环分别套装于第一熔融管的中部、第二熔融管的中部和第三熔融管的中部，第一熔融管、第二熔融管和第三熔融管通过弧形陶瓷连接管依次首尾相接呈“S”型，第一熔融管的进料端与进料斗的出口连接，第三熔融管的出料端与出料管的入口连接。本实用新型所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉通过采用依次串联的三个熔融管，并采用对熔融管直接进行电加热从而使熔融管内的玻璃原材料逐渐融化，实现“直接加热法”的加热效果，能减少热能的浪费，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃生产设备，尤其涉及一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉。
背景技术
在玻璃生产中，均是将原材料在熔化炉中进行熔融，再对其进行冷却使其粘度逐渐增大并成为硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。传统的玻璃生产设备对玻璃原材料进行熔融时，均是将其投入金属制的熔化炉中，然后在通过各种加热手段将熔化炉的外壳加热，从而使熔化炉中的原材料熔融，此种方式均是采用“间接加热法”，及在加热的过程中会造成热能的大量浪费，同时还会对生产空间的环境产生影响。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用“直接加热法”的用于玻璃制造的高温熔融加热炉。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括熔化炉、进料斗和出料管，所述熔化炉的进料口与所述进料斗的出口连接，所述熔化炉的出料口与所述出料管的入口连接，所述熔化炉包括置于壳体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三个导电环，三个所述导电环分别套装于所述第一熔融管的中部、所述第二熔融管的中部和所述第三熔融管的中部，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管通过弧形陶瓷连接管依次首尾相接呈“S”型，所述第一熔融管的进料端与所述进料斗的出口连接，所述第三熔融管的出料端与所述出料管的入口连接。
玻璃原材料从进料斗依次进入第一熔融管、第二熔融管和第三熔融管，三个导电环对三个熔融管进行通电，熔融管通电发热，直接对处于熔融管内的玻璃原材料进行加热。
具体地，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均为中部壁厚大于两端壁厚的结构。熔融管中部的壁厚大于两端壁厚，使得在电流密度最高的地方，被电流穿过的壁管材料量较大，相反使得在电流密度最低的地方，被电流穿过的壁管材料量较小，从而使由导电环进入熔融管的电流的均匀性得到提高。
具体地，所述导电环由金属环和金属片组成，所述金属片固定连接在所述金属环外侧，所述金属环套装于对应的所述熔融管的中部。
为了便于玻璃原材料流动，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均为进料端高于出料端的倾斜排列结构。
优选地，所述第一熔融管为镍系合金金属管，所述第二熔融管为铂镍合金金属管，所述第三熔融管为铂系合金金属管。
为了提高保温效果，所述第一熔融管的圆周外表面、所述第二熔融管的圆周外表面和所述第三熔融管的圆周外表面均设置有绝缘隔热保护套。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉通过采用依次串联的三个熔融管，并采用对熔融管直接进行电加热从而使熔融管内的玻璃原材料逐渐融化，实现“直接加热法”的加热效果，能减少热能的浪费，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉的结构示意图，图中示出了内部结构；
图2是本实用新型所述第一熔融管的轴向剖视图；
图3是本实用新型所述导电环的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉包括熔化炉1、进料斗2和出料管3，熔化炉1包括第一熔融管4、第二熔融管5、第三熔融管6和三个导电环8，三个导电环8分别套装于第一熔融管4的中部、第二熔融管5的中部和第三熔融管6的中部，第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融管6通过弧形陶瓷连接管7依次首尾相接呈“S”型，第一熔融管4的进料端与进料斗2的出口连接，第三熔融管6的出料端与出料管3的入口连接；第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融管6均为中部壁厚大于两端壁厚的结构；第一熔融管4为镍系合金金属管，第二熔融管5为铂镍合金金属管，第三熔融管6为铂系合金金属管；第一熔融管4的圆周外表面、第二熔融管5的圆周外表面和第三熔融管6的圆周外表面均设置有绝缘隔热保护套9；第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融管6均为进料端高于出料端的倾斜排列结构；导电环8由金属环81和金属片82组成，金属片82固定连接在金属环81外侧，金属环81套装于对应的熔融管（即第一熔融管4、第二熔融管5或第三熔融管6）的中部。
如图1所示，本实用新型所述用于玻璃制造的高温熔融加热炉的工作原理如下：
玻璃原材料从进料斗2依次进入第一熔融管4、第二熔融管5和第三熔融管6，与三个熔融管连接的导电环8接通电源使熔融管通电，因为镍铂系合金在接通电流后会产生大量的热量，直接对处于熔融管内的玻璃原材料进行加热；同时因为镍系合金和铂系合金在相同的电流下产生的热量不同，所以三个不同材质的熔融管可以逐步对玻璃材料进行加热，使其逐步融化；且三个熔融管均倾斜设置，所以待溶化、半融化和已融化的玻璃材料均可以在该熔化炉1内流动。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括熔化炉、进料斗和出料管，所述熔化炉的进料口与所述进料斗的出口连接，所述熔化炉的出料口与所述出料管的入口连接，其特征在于：所述熔化炉包括置于壳体内的第一熔融管、第二熔融管、第三熔融管和三个导电环，三个所述导电环分别套装于所述第一熔融管的中部、所述第二熔融管的中部和所述第三熔融管的中部，所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管通过弧形陶瓷连接管依次首尾相接呈“S”型，所述第一熔融管的进料端与所述进料斗的出口连接，所述第三熔融管的出料端与所述出料管的入口连接。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃制造的高温熔融加热炉，其特征在于：所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均为中部壁厚大于两端壁厚的结构。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃制造的高温熔融加热炉，其特征在于：所述导电环由金属环和金属片组成，所述金属片固定连接在所述金属环外侧，所述金属环套装于对应的所述熔融管的中部。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃制造的高温熔融加热炉，其特征在于：所述第一熔融管、所述第二熔融管和所述第三熔融管均为进料端高于出料端的倾斜排列结构。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃制造的高温熔融加热炉，其特征在于：所述第一熔融管为镍系合金金属管，所述第二熔融管为铂镍合金金属管，所述第三熔融管为铂系合金金属管。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃制造的高温熔融加热炉，其特征在于：所述第一熔融管的圆周外表面、所述第二熔融管的圆周外表面和所述第三熔融管的圆周外表面均设置有绝缘隔热保护套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420281281.8U CN203999310U (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 用于玻璃制造的高温熔融加热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420281281.8U CN203999310U (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 用于玻璃制造的高温熔融加热炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203999310U true CN203999310U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52039340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420281281.8U Expired - Fee Related CN203999310U (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 用于玻璃制造的高温熔融加热炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203999310U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116670080A (zh) * | 2020-11-12 | 2023-08-29 | 康宁股份有限公司 | 玻璃制造设备 |
-
2014
- 2014-05-29 CN CN201420281281.8U patent/CN203999310U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116670080A (zh) * | 2020-11-12 | 2023-08-29 | 康宁股份有限公司 | 玻璃制造设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201440033U (zh) | 一种真空熔炼落料设备 | |
| CN105180424B (zh) | 一种波纹管式气体电加热装置 | |
| CN203999310U (zh) | 用于玻璃制造的高温熔融加热炉 | |
| CN203708615U (zh) | 一体装配式自动定位转移弧等离子枪 | |
| CN203459054U (zh) | 熔盐加热装置 | |
| CN202625256U (zh) | 一种螺旋轴的电加热装置 | |
| CN105034389A (zh) | 一种大型3d打印机的喷头结构 | |
| CN204014119U (zh) | 电加热辐射管 | |
| CN105091010A (zh) | 一种锅炉烟气回收装置 | |
| CN209655763U (zh) | 芯片烘干用气体加热器 | |
| CN204301491U (zh) | 用于熔炼炉的加料装置 | |
| CN102350806B (zh) | 一种管材加热装置 | |
| CN201697455U (zh) | 用于加热铝棒的电磁感应加热炉 | |
| CN207505160U (zh) | 一种电热弯管 | |
| CN104609427B (zh) | 具有阶梯功率的四氯化硅传导炉 | |
| CN204678900U (zh) | 一种电弧炉盖 | |
| CN204678871U (zh) | 一种电弧炉 | |
| CN203274268U (zh) | 一种立式盘管用远红外加热装置 | |
| CN103438706A (zh) | 一种铝熔化保温连体炉 | |
| CN203904427U (zh) | 粗铟除杂设备 | |
| CN205660138U (zh) | 一种锌合金压铸机 | |
| CN203757212U (zh) | 热熔承插焊接模具 | |
| CN204301525U (zh) | 用于熔炼炉的冷却装置 | |
| CN204063923U (zh) | 节能双层熔化炉 | |
| CN103848556B (zh) | 一种改进的玻璃熔炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20150529 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |