CN203998705U - 单臂架钢丝绳变幅固定式起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其回转转台上连接有立柱替代现有技术的人字架，其上端固定有导向滑轮和补偿滑轮，实现钢丝绳的顺饶，延长其使用寿命。其臂架的下端铰接于立柱的中部，以降低整机的重心，提高整机的稳定性。为了使维修方便，其变幅机构设置与其机房的顶上。为了克服现有技术臂架存在掉落的安全隐患，在臂架和立柱之间设置了不影响整机正常使用的安全装置，当钢丝绳变幅固定吊的变幅钢丝绳断裂时，安全装置能拉住臂架起到安全保护作用。为了克服现有技术钢丝绳经常跳槽的缺陷，在各滑轮轴上连接钢丝绳防脱槽装置，使钢丝绳从滑轮和压轮之间穿过，有效防止钢丝绳从滑轮槽内跳出，进一步延长钢丝绳的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起重机，具体涉及一种单臂架钢丝绳变幅固定式起重机。
背景技术
单臂架钢丝绳变幅固定式起重机是一种用于港口码头的施工设备。但目前的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机结构上存在以下缺陷：一、臂架的下端铰接于回转转台上，为了满足起升高度的需要，必需提高回转转台下端支承圆筒的高度，起重机的重心也就跟着提高，这样就影响了整机的稳定性；二、安装导向滑轮和补偿滑轮的结构采用人字架的结构形式，这样导致回转转台需加大并限制了起升钢丝绳的缠绕须经过一个反向的缠绕滑轮，使钢丝绳的使用寿命大大的减短；三、钢丝绳变幅机构设置在机房内，致使机房内的空间减少，维修不方便；四、滑轮槽内的钢丝绳经常跳槽，导致钢丝绳特别容易损坏，使钢丝绳的使用寿命大大降低，这样降低了起重机的工作效率并且增加了维修的费用；五、臂架没有安全保护装置，一旦钢丝绳断裂臂架存在掉落的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性能高、使用寿命长的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机。
本实用新型公开的这种单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，包括支承圆筒、回转转台、机房、起升机构、变幅机构、导向滑轮、补偿滑轮、变幅钢丝绳、起升钢丝绳、起升滑轮、臂架、回转接头和吊具。还包括连接于所述回转转台上的立柱，立柱的上部固定有所述导向滑轮和补偿滑轮，所述臂架的下端铰接于立柱的中部。
所述立柱上的导向滑轮位于其顶端、补偿滑轮位于其上部的内侧。
所述变幅机构位于所述机房顶上，节约了机房内的空间。
所述立柱和臂架之间铰接有由钢丝绳、接头及套环组成的安全装置，钢丝绳的两端分别连接一个接头，接头的外端均连接有套环。
所述接头为压制刚性接头，套环为钢丝绳套环。
所述各滑轮上均设置有钢丝绳防脱槽装置，该装置包括支架、销轴和压轮；支架有两个，它们的下端分别连接于滑轮轴上滑轮的两侧；销轴垂直连接于两支架的上端、滑轮的上方；压轮垂直连接于销轴上，其外缘有用于防止钢丝绳从滑轮槽内跳出的内凹的环形槽，环形槽的位置与钢丝绳的位置对应。
所述两个支架的下端对称连接于所述滑轮轴上。
所述压轮位于所述销轴的中间位置处。
所述压轮的两侧和支架之间均连接有用于使压轮轴向限位的套筒。
所述销轴的两端分别伸出相应侧的支架外，其两端分别连接有位于支架外侧的卡板使销轴轴向限位。
本实用新型通过固定于回转转台上的立柱替代现有技术的人字架来安装导向滑轮和补偿滑轮，使钢丝绳都是从滑轮上顺饶而过，最后通过回转接头与吊具连接，克服了现有技术起升钢丝绳的反绕情形，大大提高了钢丝绳的使用寿命。臂架的下端铰接于立柱的中部，在起升高度不变的情形下，跟现有技术的铰接于回转转台上相比，大大降低了整机的重心，从而相应提高了整机的稳定性。
为了克服现有技术维修不方便的缺陷，本实用新型将变幅机构位于所述机房顶上。
为了克服现有技术臂架存在掉落的安全隐患，本实用新型在臂架和立柱之间设置了安全装置，安全装置的接头之间通过钢丝绳连接，其两端与钢丝绳变幅固定吊立柱和臂架之间采用铰接的连接形式，这样保证本装置不影响钢丝绳变幅固定吊的正常使用。当钢丝绳变幅固定吊的变幅钢丝绳断裂时，本装置能拉住臂架阻止其继续下滑掉落发生安全事故，起到安全保护作用。
为了克服现有技术滑轮槽内钢丝绳经常跳槽的缺陷，本实用新型在滑轮轴上连接钢丝绳防脱槽装置，该装置通过支架连接于滑轮轴上，钢丝绳从滑轮和其上方的压轮之间穿过，从而有效防止钢丝绳从滑轮槽内跳出，延长钢丝绳的使用寿命和提高其使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图（未画钢丝绳放脱槽装置）。
图2为图1中安全装置的放大结构示意图。
图3为连接于滑轮轴上的钢丝绳防脱槽装置的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型公开的这种单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，包括支承圆筒1、回转转台2、机房3、起升机构4、变幅机构5、立柱6、导向滑轮7、补偿滑轮8、变幅钢丝绳9、起升钢丝绳10、臂架11、取力负荷装置12、起升滑轮13、回转接头14和吊具15。
支承圆筒1的下端用地脚螺栓连接在地基上，上方与回转转台2连接，回转转台2可以三百六十度旋转，方便货物的装卸。回转转台2上设有机器房3、起升机构4和立柱6，机房3位于立柱6的一侧。臂架11的下端铰接于立柱6的中部。立柱的顶端固定有导向滑轮7、上部内侧固定有补偿滑轮8、上部外侧固定有取力负荷装置12。臂架11的头部外端固定有起升滑轮13、头部内侧固定有补偿滑轮8。变幅机构5位于机房3的顶上。
立柱6和臂架11之间铰接有由钢丝绳161、压制刚性接头162及钢丝绳套环163组成的安全装置16。钢丝绳161的两端分别连接一个压制刚性接头162，压制刚性接头162的外端均连接有钢丝绳套环163。
前述各滑轮上均设置有由支架171、销轴172和压轮173、套筒174、卡板175组成的钢丝绳防脱槽装置17。支架171有两个，它们的下端对称连接于滑轮轴上滑轮的两侧。销轴172垂直连接于两支架171的上端、滑轮的上方。压轮173垂直连接于销轴172中间位置处，其外缘有用于防止钢丝绳从滑轮槽内跳出的内凹的环形槽，环形槽的位置与钢丝绳的位置对应。压轮173的两侧和支架171之间均连接有用于使压轮轴向限位的套筒174。
销轴172的两端分别伸出相应侧的支架171外，其两端分别连接有位于支架171外侧的卡板175使销轴172轴向限位。
变幅钢丝绳9的一端固定在变幅机构5的卷筒上，另一端依次绕过立柱6顶端的导向滑轮7、臂架11头部内侧的补偿滑轮8、立柱6上部内侧的补偿滑轮8、臂架11头部内侧的补偿滑轮8后固定于立柱6上。通过启动变幅机构5带动其卷筒按不同方向的旋转实现变幅钢丝绳9的收放，带动臂架11的前放和后收，最终实现货物的前后放置。
起升钢丝绳10的一端固定在起升机构4的卷筒上，另一端依次绕过立柱6上部外侧的取力负荷装置12、顶端的导向滑轮7、臂架11头部内侧的补偿滑轮8、立柱6上部内侧的补偿滑轮8和臂架11头部外端的起升滑轮13，最后与回转接头14的上端连接，回转接头14的下端与吊具15连接。通过启动起升机构4带动其卷筒按不同方向的旋转实现起升钢丝绳10的收放，最终实现吊具15的升降。吊具15可以根据需要选择吊钩、抓斗及集装箱吊具。
Claims (10)
1.一种单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，包括支承圆筒、回转转台、机房、起升机构、变幅机构、导向滑轮、补偿滑轮、变幅钢丝绳、起升钢丝绳、起升滑轮、臂架、回转接头和吊具，其特征在于：该起重机还包括连接于所述回转转台上的立柱，立柱的上部固定有所述导向滑轮和补偿滑轮，所述臂架的下端铰接于立柱的中部。
2.如权利要求1所述的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其特征在于：所述立柱上的导向滑轮位于其顶端、补偿滑轮位于其上部的内侧。
3.如权利要求1所述的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其特征在于：所述变幅机构位于所述机房顶上。
4.如权利要求1所述的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其特征在于：所述立柱和臂架之间铰接有由钢丝绳、接头及套环组成的安全装置，钢丝绳的两端分别连接一个接头，接头的外端均连接有套环。
5.如权利要求4所述的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其特征在于：所述接头为压制刚性接头，套环为钢丝绳套环。
6.如权利要求1所述的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其特征在于：所述各滑轮上均设置有钢丝绳防脱槽装置，该装置包括支架、销轴和压轮；支架有两个，它们的下端分别连接于滑轮轴上滑轮的两侧；销轴垂直连接于两支架的上端、滑轮的上方；压轮垂直连接于销轴上，其外缘有用于防止钢丝绳从滑轮槽内跳出的内凹的环形槽，环形槽的位置与钢丝绳的位置对应。
7.如权利要求6所述的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其特征在于：所述两个支架的下端对称连接于所述滑轮轴上。
8.如权利要求6所述的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其特征在于：所述压轮位于所述销轴的中间位置处。
9.如权利要求8所述的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其特征在于：所述压轮的两侧和支架之间均连接有用于使压轮轴向限位的套筒。
10.如权利要求1所述的单臂架钢丝绳变幅固定式起重机，其特征在于：所述销轴的两端分别伸出相应侧的支架外，其两端分别连接有位于支架外侧的卡板使销轴轴向限位。
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