CN203995163U - 一种等速万向节专用滚字机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种等速万向节专用滚字机，包括工作台支架和与工作台支架转动连接的工作台，工作台上安装有用于使工件滑行的滑道，工作台上安装有钢印模具组件和滚轮组件，滑道从钢印模具组件和滚轮组件之间穿过，钢印模具组件朝向滚轮组件一侧具有钢印模具，钢印模具组件朝向滚轮组件一侧具有斜面，在工件的滑行方向上斜面逐渐向滑道上滚轮组件所在一侧靠近，滚轮组件朝向钢印模具组件一侧具有两个滚轮，两个滚轮在工件的滑行方向上依次排列，工作台上安装有带动钢印模具组件沿滑道方向往复运动的第一驱动机构，工作台上安装有用于带动滚轮组件往复运动以向滑道上钢印模具组件所在一侧靠近或远离的第二驱动机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种等速万向节专用滚字机。
背景技术
根据客服不同需要，等速驱动轴生产企业会在部分产品出厂前采用打字设备在产品上打印相应字符，目前企业通常采用的方法是对现有车床进行改装，使用特制工装把产品装夹固定在车床主轴上，并把字符模具装在车床刀架上，通过改变主轴与滚压字符模具的相对位置完成产品所需字符的成型任务；此外，部分企业亦采用激光打字设备完成产品字符的打印。上述现有方案能够满足等速驱动轴产品字符成型的一般使用需求，但存在以下结构和使用功能上的缺陷：①因产品字符成型是通过刀架上的字符模具与装夹在主轴上工件之间的挤压实现的，故挤压成型过程中车床主轴受力较大，易损坏；②工件打字前后的装夹和拆卸需要人工完成，劳动强度要求高、生产效率低；③操作过程全由人工控制，操作员的熟练程度、动作快慢、责任心等直接关系到成品质量和数量，即对员工素质要求较高；④激光打字因成型字符深度不足，字符显示不清晰或容易被擦拭掉，因此使用局限性较大，不能全面满足客服需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种等速万向节专用滚字机。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种等速万向节专用滚字机，包括工作台支架和安装在工作台支架上的工作台，所述工作台与工作台支架转动连接，所述工作台上安装有用于使工件滑行的滑道，所述工作台上安装有钢印模具组件和滚轮组件，所述滑道从钢印模具组件和滚轮组件之 间穿过，所述钢印模具组件朝向滚轮组件一侧具有钢印模具，所述钢印模具组件朝向滚轮组件一侧具有斜面，在工件的滑行方向上所述斜面逐渐向滑道上滚轮组件所在一侧靠近，所述滚轮组件朝向钢印模具组件一侧具有两个滚轮，所述两个滚轮在工件的滑行方向上依次排列，所述工作台上安装有带动钢印模具组件沿滑道方向往复运动的第一驱动机构，所述工作台上安装有用于带动滚轮组件往复运动以向滑道上钢印模具组件所在一侧靠近或远离的第二驱动机构。
作为优选，所述钢印模具组件包括溜板组件和安装在溜板组件上的钢印装夹板，所述斜面设置在钢印装夹板上，所述钢印模具安装在钢印装夹板上，所述斜面和钢印模具在工件的滑行方向上依次排列。
作为优选，所述钢印装夹板通过角度微调过渡板安装在溜板组件上，所述角度微调过渡板通过第一调节螺钉安装在溜板组件上，所述溜板组件上设置有通孔，所述第一调节螺钉穿过通孔与角度微调过渡板螺纹连接，所述通孔的直径大于第一调节螺钉的螺杆的杆径，所述第一调节螺钉上在溜板组件和所述第一调节螺钉的螺帽之间套设有球面垫，所述球面垫朝向通孔的一侧为球面，所述通孔的孔径在从螺杆指向螺帽的方向上孔径变大使球面垫的球面部分伸入，所述溜板组件上设置有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉与溜板组件螺纹配合，所述第二调节螺钉抵在角度微调过渡板上。
作为优选，所述角度微调过渡板和溜板组件之间有间隙，所述角度微调过渡板朝向溜板组件的一侧为外凸的圆弧面。
作为优选，所述第一驱动机构为连接在工作台和钢印模具组件之间的液压缸。
作为优选，所述钢印模具组件与工作台滑动连接。
作为优选，所述第二驱动机构为连接在工作台和滚轮组件之间的气缸。
作为优选，所述滚轮组件具有推杆，所述推杆套设在工作台上并可相对工作台轴向滑动，所述推杆的轴向与滚轮组件的往复移动方向相同。
作为优选，所述滑道上在对应滚轮组件所在位置处设置有转盘。
作为优选，所述等速万向节专用滚字机还包括电控系统，所述电控系统包括设置在工作台支架上的电气操作面板，所述工作台上设置有感应器组件，所述感应器组件与电控系统电连接。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供的一种等速万向节专用滚字机，具有以下优点：
1、该等速万向节专用滚字机采用三辊挤压塑性成形原理，即打印状态下，工件由装夹在滚轮架上的两个滚动轴承和钢印模具形成三点支撑受力，定位精度高，工件上成型后的字码印迹清晰，字迹深度远大于激光和气动打标，效果显著；
2、该等速万向节专用滚字机动力加载系统采用液压柔性驱动(液压缸、气缸)取代常规纯机械结构传动的刚性设计，设备构件免受硬性磨损或破坏，寿命长，且可通过调控系统控制设备运行参数实现对设备运行状态的保障，稳定性高、可靠性强；
3、采用钢印模具微调技术，即溜板组件上设置有调节螺栓，中间一排第一调节螺钉与角度微调过渡板相连接起到支点作用，溜板组件与角度微调过渡板之间存有足够间隙，通过调节边部两排第二调节螺栓即可实现对钢印模具与工件之间相对角度的微调，操作简单、快捷；
4、通过在溜板组件上设置球面垫，实现对角度微调过渡板进行角度微调时 来自第一调节螺钉的角度补偿，保证了微调功能的实现，同时也避免了微调过程中构件的磨损，安全可靠；
5、钢印装夹板外轮廓采用直角梯形体设计，其表面形成斜面，不仅方便与角度微调过渡板之间的装夹，且其坡度面对工件具有初始导向定位的效果，设计巧妙、实用；
6、通过调节旋转工作台相对机架的角度，使滑料槽导轨具有足够坡度，把待打印工件置于滑料槽导轨上时其由自身势能可自然滑到转盘上进行定位，操作效率高、劳动强度低；
7、该等速万向节专用滚字机采用自动话控制，只需将工件放置于旋转工作台的滑料槽导轨上，即可完成工件字码的打印和计数，整个过程均有设备自动进行，操作简单、效率高，打印字迹清晰、质量效益显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2中A-A向的剖视图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为本实用新型的俯视图；
图6为本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
如图1至6所示为本实用新型一种等速万向节专用滚字机的一种实施例，其包括呈框架结构的机床35，机床35的顶面安装有机床底板34，机床底板34的顶面设置有两个工作台支架2，两个工作台支架2之间安装有工作台1，工作台1通过旋转销轴组件25与工作台支架2转动连接，工作台1可绕支架2倾斜 到相应(工件无动能完全由势能驱动滑动)角度，支架2上设置有限制工作台1转动角度的限位长孔201，工作台1具有伸入限位长孔201内的杆体202，工作台1转动时杆体在限位长孔201内运动，工作台1顶面上安装有滑槽前挡板30和滑槽后挡板31，工作台1、滑槽前挡板30和滑槽后挡板31之间围成一个用于使工件28滑行的滑道；滑道上设置有转盘16，工作台1上设置有安装孔，安装孔内设置有转盘镶套13，转盘镶套13内安装有滚动轴承14和平面轴承15，平面轴承15位于滚动轴承14和转盘之间，转盘的底部设置有转轴161，转轴161穿过平面轴承15与滚动轴承14的内圈固定连接；滑道上在转盘16的左侧安装有两个滑料槽左导轨29、右侧安装有两个滑料槽右导轨12，两个滑料槽左导轨29的上表面、转盘16的上表面、两个滑料槽右导轨12的上表面在同一平面上，且均低于滑槽前挡板30和滑槽后挡板31的上表面，工作台1上在滑道的一侧设有导轨支撑箱体21、另一侧设置有滚轮调节支架6，滑道从导轨支撑箱体21和滚轮调节支架6之间穿过，导轨支撑箱体21上滑动连接有溜板组件17，导轨支撑箱体21上设置有三个由截面呈燕尾形的直线导轨和设在直线导轨上的滑块组成的直线导轨副20，三个直线导轨副20的滑块滑动方向均与滑道方向一致，溜板组件17与三个滑块固定连接，导轨支撑箱体21上安装有油缸前耳支撑座18，溜板组件17顶部安装有油缸后耳座22，油缸前耳支撑座18和油缸后耳座22之间连接有液压缸19，液压缸19伸缩带动溜板组件17在导轨支撑箱体21上往复滑动；溜板组件17朝向滚轮调节支架6的一侧安装有钢印装夹板26，钢印装夹板26朝向滚轮组件一侧可拆卸安装有钢印模具27，钢印装夹板26通过角度微调过渡板24安装在溜板组件17上，角度微调过渡板24通过一排共5个第一调节螺钉36安装在溜板组件17上，溜板组件17上设置有一排5个通孔171，第一调节螺钉36穿过通孔171与角度微调过渡板24螺纹连接， 通孔171的直径大于第一调节螺钉36的螺杆361的杆径，第一调节螺钉36上在溜板组件17和第一调节螺钉36的螺帽362之间套设有球面垫37，球面垫37朝向通孔171的一侧为球面，通孔171的孔径在从螺杆361指向螺帽362的方向上孔径变大使球面垫37的球面部分伸入，溜板组件17上在一排第一调节螺钉的两侧各设置有一排第二调节螺钉38，第二调节螺钉38与溜板组件17螺纹配合，第二调节螺钉38抵在角度微调过渡板24上，角度微调过渡板24和溜板组件17之间有一定间隙，角度微调过渡板24朝向溜板组件17的一侧为外凸的圆弧面241，第一调节螺钉36起到支点作用，通过调节边部两排第二调节螺钉38即可实现对钢印模具与工件之间相对角度的微调，操作简单、快捷；在钢印装夹板26朝向滚轮调节支架6的一侧设置有斜面261，在工件的滑行方向上，斜面261逐渐向滑道上滚轮调节支架6所在一侧靠近、斜面261和钢印模具27依次排列；本实施例中，在工作台1和角度微调过渡板24之间还设置有移动式高度调节垫块11，该高度调节垫块11左右滑动可以调节角度微调过渡板24的高度进而调节钢印模具27的高度进而调节工件上刻印文字图案的高度；滚轮调节支架6上滑动连接有滚轮架7，滚轮架7朝向导轨支撑箱体21的一侧内凹使得滚轮架7该侧两端个形成一个凸出部，每个凸出部处均安装有一个滚轮8，滚轮8由轴承构成、通过滚轮销轴9安装在滚轮架7上，两个滚轮8的排列方向与滑道的方向一致，两个滚轮8在工件的滑行方向上依次排列，初始状态下斜面261向滑道上滚轮调节支架6所在一侧靠近的一端位于两个滚轮8之间，滚轮架7背离导轨支撑箱体21的一侧连接有推杆5，推杆5套设在工作台1上并可相对工作台轴向滑动，推杆5的轴向与滚轮组件的往复移动方向相同，滚轮调节支架6上安装有气缸4，气缸4的伸缩端与推杆5连接，气缸4伸缩带动推杆5沿轴向往复移动进而带动两个滚轮8靠近或远离导轨支撑箱体21，其中， 气缸4的伸缩方向垂直于滑道的延伸方向、垂直于溜板组件的往复移动方向。
该等速万向节专用滚字机通过电控系统控制工作，其中，电控系统的主体部分安装在电气柜23内，电气柜安装在机床35一侧，电控系统包括设置在工作台支架2上的电气操作面板3，电气操作面板3通过导线与电控系统主体部分连接，机床底板34上设置有用于安装导线的线槽一32和线槽二33，工作台上设置有感应器组件，该感应器组件包括一个接近开关a39和一个接近开关d42，接近开关a39设置在两个滚轮8处位于转盘的上方，接近开关a39用于感应工件是否移动到两个滚轮8之间，滚轮架顶部设置有呈Z字形的调节支架10，调节支架10的顶板设置有长槽孔101，接近开关a39安装在长槽孔101中，接近开关a39上设置有两个调节螺母102，调节支架10的顶板夹在两个调节螺母102之间，拧紧两个调节螺母102，接近开关a39相对调节支架10固定，松开两个调节螺母102，接近开关a39在长槽孔中的位置可调节。接近开关d42安装在工作台1上位于两个滑料槽右导轨12之间，接近开关d42与电控系统的主体部分电连接，接近开关a39和接近开关d42在工件的滑行方向上依次排布，该感应器组件还包括一个行程开关b40、一个行程开关c41、一个行程开关e43和一个行程开关f44，行程开关b40、行程开关c41、行程开关e43和行程开关f44均与电控系统的主体部分电连接，行程开关b40和行程开关c41用于检测溜板组件17所在位置，行程开关e43和行程开关f44用于检测滚轮架7所在位置。
工作过程为：初始状态下，斜面261处在两个滚轮8所在位置处，斜面261处在两个滚轮8挡在滑道上；工作时，在电气操作面板3按下开关，工件28在滑道中顺两个滑料槽左导轨29下滑、然后在斜面261的约束下最终到达两个滚轮8之间并夹在两个滚轮8和钢印模具之间，此时工件28刚好位于转盘16上，此时接近开关a39检测到工件28后将信号传递给电控系统，行程开关b40和行 程开关f44被接通，电控系统控制连接液压缸19和油箱的电磁阀和液压泵动作，液压缸19伸长推动溜板组件17运动，钢印模具27随之移动在工件上滚字，在此过程中，工件由装夹在滚轮架上的两个滚动轴承和钢印模具形成三点支撑受力，定位精度高，运动到位后，行程开关c41和行程开关e43接通，液压缸停止工作，电控系统气缸4和气源的电磁阀动作，气源向气缸4进气，气缸4收缩带动滚轮架7远离溜板组件17直至触发后停止动作，气缸4收缩的过程中，工件被松开然后继续下滑，当到达接近开关d42所在位置后，接近开关d42将信号传递给电控系统，同时计数器计数完成一个工作循环。
本实施例具有以下优点：
1、该等速万向节专用滚字机采用三辊挤压塑性成形原理，即打印状态下，工件由装夹在滚轮架上的两个滚动轴承和钢印模具形成三点支撑受力，定位精度高，工件上成型后的字码印迹清晰，字迹深度远大于激光和气动打标，效果显著；
2、该等速万向节专用滚字机动力加载系统采用液压柔性驱动(液压缸、气缸)取代常规纯机械结构传动的刚性设计，设备构件免受硬性磨损或破坏，寿命长，且可通过调控系统控制设备运行参数实现对设备运行状态的保障，稳定性高、可靠性强；
3、钢印模具字码采用活字排版方式组合，改变了传统固定字码组合打印的局限性，省去更换钢印模具的烦恼，可自由调整字码组合，灵活性强、效率高；
4、采用钢印模具微调技术，即溜板组件上设置有调节螺栓，中间一排第一调节螺钉与角度微调过渡板相连接起到支点作用，溜板组件与角度微调过渡板之间存有足够间隙，通过调节边部两排第二调节螺栓即可实现对钢印模具与工件之间相对角度的微调，操作简单、快捷；
5、通过在溜板组件上设置球面垫，实现对角度微调过渡板进行角度微调时来自第一调节螺钉的角度补偿，保证了微调功能的实现，同时也避免了微调过程中构件的磨损，安全可靠；
6、钢印装夹板外轮廓采用直角梯形体设计，其表面形成斜面，不仅方便与角度微调过渡板之间的装夹，且其坡度面对工件具有初始导向定位的效果，设计巧妙、实用；
7、导轨支撑箱体通过三个截面呈燕尾形的直线导轨与溜板组件配合，实现溜板组件在动力驱动下带动钢印模具移动时的平稳性，配合精度高；
8、转盘下设置平面轴承和滚动轴承，并经转盘镶套嵌设在旋转工作台中，充分保证了转盘的平行度，提高了工件装夹的精度；
9、通过调节旋转工作台相对机架的角度，使滑料槽导轨具有足够坡度，把待打印工件置于滑料槽导轨上时其由自身势能可自然滑到转盘上进行定位，操作效率高、劳动强度低；
10、该等速万向节专用滚字机采用自动话控制，只需将工件放置于旋转工作台的滑料槽导轨上，即可完成工件字码的打印和计数，整个过程均有设备自动进行，操作简单、效率高，打印字迹清晰、质量效益显著。
Claims (10)
1.一种等速万向节专用滚字机，包括工作台支架(2)和安装在工作台支架(2)上的工作台(1)，所述工作台(1)与工作台支架(2)转动连接，其特征在于：所述工作台(1)上安装有用于使工件(28)滑行的滑道，所述工作台(1)上安装有钢印模具组件和滚轮组件，所述滑道从钢印模具组件和滚轮组件之间穿过，所述钢印模具组件朝向滚轮组件一侧具有钢印模具(27)，所述钢印模具组件朝向滚轮组件一侧具有斜面(261)，在工件的滑行方向上所述斜面(261)逐渐向滑道上滚轮组件所在一侧靠近，所述滚轮组件朝向钢印模具组件一侧具有两个滚轮(8)，所述两个滚轮(8)在工件的滑行方向上依次排列，所述工作台(1)上安装有带动钢印模具组件沿滑道方向往复运动的第一驱动机构，所述工作台(1)上安装有用于带动滚轮组件往复运动以向滑道上钢印模具组件所在一侧靠近或远离的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种等速万向节专用滚字机，其特征在于：所述钢印模具组件包括溜板组件(17)和安装在溜板组件(17)上的钢印装夹板(26)，所述斜面(261)设置在钢印装夹板(26)上，所述钢印模具(27)安装在钢印装夹板(26)上，所述斜面(261)和钢印模具(27)在工件的滑行方向上依次排列。
3.根据权利要求2所述的一种等速万向节专用滚字机，其特征在于：所述钢印装夹板(26)通过角度微调过渡板(24)安装在溜板组件(17)上，所述角度微调过渡板(24)通过第一调节螺钉(36)安装在溜板组件(17)上，所述溜板组件(17)上设置有通孔(171)，所述第一调节螺钉(36)穿过通孔(171)与角度微调过渡板(24)螺纹连接，所述通孔(171)的直径大于第一调节螺钉(36)的螺杆(361)的杆径，所述第一调节螺钉(36)上在溜板组件(17)和所述第一调节螺钉(36)的螺帽(362)之间套设有球面垫(37)， 所述球面垫(37)朝向通孔(171)的一侧为球面，所述通孔(171)的孔径在从螺杆(361)指向螺帽(362)的方向上孔径变大使球面垫(37)的球面部分伸入，所述溜板组件(17)上设置有第二调节螺钉(38)，所述第二调节螺钉(38)与溜板组件(17)螺纹配合，所述第二调节螺钉(38)抵在角度微调过渡板(24)上。
4.根据权利要求3所述的一种等速万向节专用滚字机，其特征在于：所述角度微调过渡板(24)和溜板组件(17)之间有间隙，所述角度微调过渡板(24)朝向溜板组件(17)的一侧为外凸的圆弧面(241)。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种等速万向节专用滚字机，其特征在于：所述第一驱动机构为连接在工作台(1)和钢印模具组件之间的液压缸(19)。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种等速万向节专用滚字机，其特征在于：所述钢印模具组件与工作台(1)滑动连接。
7.根据权利要求1至4任一所述的一种等速万向节专用滚字机，其特征在于：所述第二驱动机构为连接在工作台(1)和滚轮组件之间的气缸(4)。
8.根据权利要求1至4任一所述的一种等速万向节专用滚字机，其特征在于：所述滚轮组件具有推杆(5)，所述推杆(5)套设在工作台(1)上并可相对工作台轴向滑动，所述推杆(5)的轴向与滚轮组件的往复移动方向相同。
9.根据权利要求1至4任一所述的一种等速万向节专用滚字机，其特征在于：所述滑道上在对应滚轮组件所在位置处设置有转盘(16)。
10.根据权利要求1至4任一所述的一种等速万向节专用滚字机，其特征在于：所述等速万向节专用滚字机还包括电控系统，所述电控系统包括设置在工作台支架(2)上的电气操作面板(3)，所述工作台上设置有感应器组件，所述感应器组件与电控系统电连接。
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2014
- 2014-09-05 CN CN201420511726.7U patent/CN203995163U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141210 |