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CN203994992U - 玻璃基板搬送装置 - Google Patents

玻璃基板搬送装置 Download PDF

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小盐智
大泽曜彰
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Abstract

一种玻璃基板搬送装置，具有：第一搬送机构，多个第一搬送单元沿同一水平方向隔开规定间隔排列而成，其搬送从玻璃基板收纳装置放出的玻璃基板；剥离机构，从卷绕光学膜而成的光学膜卷放出的光学膜剥离剥离膜；贴合机构，由上下隔开规定间隔而相对配置的一对贴合辊构成，其使第一搬送机构搬送的玻璃基板和承载膜被剥离的光学膜在一对贴合辊之间通过，并通过按压使玻璃基板和承载膜被剥离的光学膜贴合；第二搬送单元，由多个第二搬送单元沿同一水平方向隔开规定间隔排列而成，至少在与一对贴合机构最接近且由辊构成的第二搬送单元上设有缓冲部件，承接通过了一对贴合机构的玻璃基板并将其搬送到下一个工序。根据本实用新型能够避免玻璃基板受损。

Description

玻璃基板搬送装置
技术领域
本实用新型涉及在玻璃基板上贴合光学膜的卷到面板(Roll to Panel)技术，特别涉及一种包括设有缓冲部件的搬送单元的玻璃基板搬送装置。
背景技术
目前，光学显示装置被广泛制造。为了控制光使其透射或阻断，通常在应用于光学显示装置的玻璃基板上贴合有光学膜。作为在玻璃基板上贴合光学膜的技术，能够例举出将光学膜按照与玻璃基板对应的尺寸裁切之后，使光学膜连续地与玻璃基板贴合的所谓Roll to Panel(卷到面板，以下简称RTP)技术。根据该技术，能够高效地进行贴合。
作为RTP技术的一例，在专利文献1中公开有一种RTP系统，在该RTP系统中，从卷绕光学膜而成的光学膜卷(未图示)连续放出光学膜，并且在光学膜上按照玻璃基板的尺寸形成切割线，将两条切割线之间的光学膜贴合到玻璃基板上。
专利文献1：(日本)特开2005－037417号公报
如图1所示，该RTP系统将被剥离机构53B剥离出离型膜的光学膜与玻璃基板1一边通过隔开一定间隔设置的一对贴合辊54B,54B之间，一边进行贴合。通过贴合辊54B,54B之后的贴合有光学膜的玻璃基板1经由多个搬送机构51B被搬送到下一个工序。此时，由于贴合辊54B,54B之后的与贴合辊54B,54B最接近的搬送机构51B(相当于本实用新型的第二搬送机构)与玻璃基板1的端部相冲突，导致搬送机构51B受损，因此存在受损的搬送机构51B损伤玻璃基板1和被贴合的光学膜的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的课题，提供一种能够防止RTP系统的搬送机构与玻璃基板的端部碰撞而受损，从而能够防止已被贴合的光学膜受损的玻璃基板搬送装置。
本实用新型的一方面提供一种玻璃基板搬送装置，其对从玻璃基板收纳装置放出的玻璃基板进行搬送，其特征在于，具有：
第一搬送机构，多个第一搬送单元沿同一水平方向隔开规定间隔排列而成，搬送所述玻璃基板；
剥离机构，从卷绕光学膜而成的光学膜卷放出的光学膜剥离剥离膜；
贴合机构，其由上下隔开规定间隔相对配置的一对贴合辊构成，被所述第一搬送机构搬送来的玻璃基板和所述剥离膜已被剥离的光学膜一边通过所述一对贴合辊之间一边被所述一对贴合辊按压而贴合；
第二搬送机构，多个第二搬送单元沿同一水平方向隔开规定间隔排列而成，至少在与所述一对贴合辊最接近且由辊构成的第二搬送单元上设有缓冲部件，所述第二搬送机构承接通过了所述一对贴合辊的玻璃基板并将所述玻璃基板搬送到下一个工序。
优选的是，所述第二搬送机构的与所述玻璃基板接触的面比所述一对贴合辊中位于下方的贴合辊的与所述玻璃基板接触的面高出所述缓冲部件在辊径向上的高度的量。
优选的是，所述第二搬送机构的与所述玻璃基板接触的面与所述一对贴合辊中位于下方的贴合辊的与所述玻璃基板接触的面位于同一面上。
优选的是，在所述第二搬送机构的与所述贴合机构最接近的所述第二搬送单元的正上方，隔开规定间隔还设置有一个配置有所述缓冲部件的第二搬送单元。
优选的是，所述缓冲部件形成为环状，至少在与所述贴合机构最接近的所述第二搬送单元的各辊上都设置有所述缓冲部件。
优选的是，所述缓冲部件形成为环状搬送带，设置在多个所述第二搬送单元的每一列的辊上。
优选的是，所述缓冲部件形成为横跨所述第二搬送机构的整个宽度的环状搬送带。
优选的是，所述缓冲部件的内周与所述第二搬送机构的辊的外周面进行面接触。
优选的是，所述缓冲部件在其整个内周上形成有凹部，在所述第二搬送机构的辊的整个外周面上形成有能够与所述凹部嵌合的凸部，或者在所述第二搬送机构的辊的整个外周面上形成有凹部，在所述缓冲部件的整个内周上 形成有能够与所述凹部嵌合的凸部。
附图说明
图1是表示现有的RTP系统中的玻璃基板搬送装置的结构的示意图。
图2(a)是表示从侧面看到的本实用新型的玻璃基板搬送装置的结构的侧视图，图2(b)是表示第一搬送机构的结构的主视图(左图)和侧视图(右图)，图2(c)是表示第二搬送机构的结构的主视图(左图)和侧视图(右图)。
图3是表示本实用新型的玻璃基板搬送装置的第二搬送机构的优选配置位置的侧视图。
图4是表示本实用新型的玻璃基板搬送装置的变形例的示意图。
图5是表示本实用新型的玻璃基板搬送装置的其他变形例的示意图。
附图标记说明
1,11玻璃基板；53B,15剥离机构；54B,12贴合辊；51B搬送机构；10玻璃基板搬送装置；120，贴合机构；100第一搬送机构；110第一搬送单元；200第二搬送机构；210第二搬送单元；F光学膜；W承载膜；16树脂制辊；17弹性体；18辊隙；19弹性体搬送带(搬送带)；X1旋转轴。
具体实施方式
下面，参照图2～图5详细说明本实用新型的玻璃基板搬送装置10的结构。需要说明的是，附图只不过是用于详细说明本实用新型的例示，并不限定本实用新型的保护范围。
图2表示本实用新型的玻璃基板搬送装置10的结构。如图2所示，玻璃基板搬送装置10具有：第一搬送机构100，由多个第一搬送单元110沿同一水平方向排列而成，对玻璃基板11进行搬送；光学膜卷(未图示)，连续放出光学膜F；剥离机构15，从光学膜F剥离承载膜W(也称之为离型膜)；贴合机构120，由上下隔开规定间隔相对配置的一对贴合辊12构成，将承载膜W被剥离的光学膜F贴合到被所述第一搬送机构100搬送来的玻璃基板11上；第二搬送机构200，由多个第二搬送单元210沿同一水平方向排列而成，承接通过所述一对贴合辊12之后的玻璃基板11并将所述玻璃基板11搬送到下一个工序。
需要说明的是，在图2(a)中，对第一搬送单元110和第二搬送单元210只分别图示了三个，但是不限于此，可以参照实际的玻璃基板11的尺寸设置三个以上。
如图2(b)所示，第一搬送单元110由多个同一形状的树脂制辊16沿一个旋转轴X1隔开规定间隔排列而成。需要说明的是，在图2(b)中树脂制辊16只图示了三个，但是不限于此，可以参照实际的玻璃基板11的尺寸设置三个以上。另外，各辊可以以可装卸的方式安装在旋转轴X1上，也可以与旋转轴X1一体成型。并且，作为辊的材质，以树脂为例进行了说明，但是不限于此。
现有技术中存在如下课题：刚通过一对贴合辊12之后的玻璃基板11与第二搬送机构200的辊相冲突，从而导致辊被切削，进而被切削的辊损伤玻璃基板11及已被贴合的光学膜F，针对该课题，如图2(c)所示，本实用新型的第二搬送机构200在如图2(b)所示的第一搬送机构100上还设置有弹性体17(缓冲部件的一例)。即，第二搬送机构200构成为在与玻璃基板11的表面接触的第一搬送机构100那样的各辊的外周面上安装弹性体17，所述弹性体17的内周呈面状且整体形成为环状，并且利用弹性体17的弹性力使弹性体17张紧地安装在各辊的外周面上。在这种情况下，第一搬送机构100的第一搬送单元110和安装弹性体17之前的第二搬送机构200的第二搬送单元210的构成和形状均相同，由于具有共用性，因此无需分别制造用于第二搬送机构200的第二搬送单元210。
需要说明的是，第二搬送机构200的树脂制辊16只图示了三个，但是不限于此，可以参照实际的玻璃基板11的尺寸设置三个以上。另外，各个辊可以以可装卸的方式安装在旋转轴上，也可以与旋转轴一体成型。并且，作为辊的材质，以树脂制为例进行了说明，但是不限于此。
另外，弹性体17的内周呈面状，各辊的外周面也呈面状，因此二者的接触面较大，并且由于利用弹性力安装成张紧状态，因此二者之间的摩擦力较大，所以弹性体17很难从辊的外周面脱落。弹性体17可以仅设置在刚通过一对贴合辊12之后的第二搬送机构200中最靠近一对贴合辊12配置的第二搬送单元210上，但是优选在与一张玻璃基板11的长度相当的第二搬送机构200中的每一个第二搬送单元210上都安装弹性体17。
需要说明的是，弹性体17的外周的形状只要是对玻璃基板11不造成损 伤的形状，就不作特别限定。并且，弹性体17的材质只要具有对玻璃基板11不造成损伤程度的弹性，就不作特别限定。例如，也可以采用橡胶材质。
如上所述，在利用弹性体17的弹性力将弹性体17张紧地安装在辊的表面上的情况下，弹性体17因与玻璃基板11摩擦而磨损，需要更换，此时，弹性体17的更换容易，因此维护性得到提高。
另外，第二搬送机构200的辊和弹性体17的构成不限于上述构成，可以在辊的整个外周面上设置凹部，并且弹性体17的整个内周形成为能够嵌入所述凹部的凸状。也可以相反地，在弹性体17的整个内周面上形成凹部，并且辊的整个外周面形成为凸状。
以下对第二搬送机构200的配置位置进行说明。如图2(a)的侧视图所示，第二搬送机构200配置成第二搬送机构200的与玻璃基板11接触的面比一对贴合辊12中位于下方的贴合辊12的与玻璃基板11接触的面高出弹性体17在辊径向上的高度的量。优选的是，如图3所示，第二搬送机构200配置成第二搬送机构200与玻璃基板11接触的面与一对贴合辊12中位于下方的贴合辊12的与玻璃基板11接触的面位于同一面上。
第二搬送机构200除图2和图3所示的结构之外，也可以在图2所示的结构的基础上，如图4所示，在玻璃基板11通过一对贴合辊12之后的第二搬送机构200中靠近一对贴合辊12最近的第二搬送单元210的上方再配置一个第二搬送单元210，使第二搬送单元210成为上下一对，从而构成辊隙18。
并且，第二搬送机构200可以不在各第二搬送单元210的每一个辊上设置弹性体17，而是如图5所示，使弹性体17形成为环状的搬送带19，该弹性体搬送带19可以以辊的一列(沿搬送方向的列)为单位形成，也可以为了卷挂在第二搬送单元210的整个宽度上而一体成型。
根据如上构成的第二搬送机构200，由于设置有具有缓冲功能的弹性体17，因此即使与被第一搬送机构100搬送来的玻璃基板11冲突也不会被切削，从而玻璃基板和光学膜F都不会受损，使成品率得到提高。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此。本实用新型所公开的技术范围内的本领域技术人员容易想到的变更或替换都落入本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应当以权利要求所记载的保护范围为基准。

Claims (9)

1.一种玻璃基板搬送装置，其对从玻璃基板收纳装置放出的玻璃基板进行搬送，其特征在于，具有：
第一搬送机构，多个第一搬送单元沿同一水平方向隔开规定间隔排列而成，搬送所述玻璃基板；
剥离机构，从卷绕光学膜而成的光学膜卷放出的光学膜剥离剥离膜；
贴合机构，其由上下隔开规定间隔相对配置的一对贴合辊构成，被所述第一搬送机构搬送来的玻璃基板和所述剥离膜已被剥离的光学膜一边通过所述一对贴合辊之间一边被所述一对贴合辊按压而贴合；
第二搬送机构，多个第二搬送单元沿同一水平方向隔开规定间隔排列而成，至少在与所述一对贴合辊最接近且由辊构成的第二搬送单元上设有缓冲部件，所述第二搬送机构承接通过了所述一对贴合辊的玻璃基板并将所述玻璃基板搬送到下一个工序。
2.如权利要求1所述的玻璃基板搬送装置，其特征在于，
所述第二搬送机构的与所述玻璃基板接触的面比所述一对贴合辊中位于下方的贴合辊的与所述玻璃基板接触的面高出所述缓冲部件在辊径向上的高度的量。
3.如权利要求1所述的玻璃基板搬送装置，其特征在于，
所述第二搬送机构的与所述玻璃基板接触的面与所述一对贴合辊中位于下方的贴合辊的与所述玻璃基板接触的面位于同一面上。
4.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃基板搬送装置，其特征在于，
在所述第二搬送机构的与所述贴合机构最接近的所述第二搬送单元的正上方，隔开规定间隔还设置有一个配置有所述缓冲部件的第二搬送单元。
5.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃基板搬送装置，其特征在于，
所述缓冲部件形成为环状，至少在与所述贴合机构最接近的所述第二搬送单元的各辊上都设置有所述缓冲部件。
6.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃基板搬送装置，其特征在于，
所述缓冲部件形成为环状搬送带，设置在多个所述第二搬送单元的每一列的辊上。
7.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃基板搬送装置，其特征在于，
所述缓冲部件形成为横跨所述第二搬送机构的整个宽度的环状搬送带。
8.如权利要求5所述的玻璃基板搬送装置，其特征在于，
所述缓冲部件的内周与所述第二搬送机构的辊的外周面进行面接触。
9.如权利要求5所述的玻璃基板搬送装置，其特征在于，
所述缓冲部件在其整个内周上形成有凹部，在所述第二搬送机构的辊的整个外周面上形成有能够与所述凹部嵌合的凸部，或者在所述第二搬送机构的辊的整个外周面上形成有凹部，在所述缓冲部件的整个内周上形成有能够与所述凹部嵌合的凸部。
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