CN203994950U - 一种具有良好印刷性的高阻隔包装片材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有良好印刷性的高阻隔包装片材，包括由外及内依次设置的印刷基膜、第一胶水层、遮光膜、第二胶水层、共挤吹塑膜；其中，共挤吹塑膜包括作为共挤吹塑膜芯层的阻隔层、位于共挤吹塑膜一侧表面的用于与遮光膜胶粘的表面层、位于共挤吹塑膜另一侧表面的用于热封的热封层。本实用新型的高阻隔包装片材通过同时设置印刷基膜和遮光膜，使得提高遮光膜的厚度、遮光组分的含量以提高遮光性但损害其柔性的同时，不影响包装片材的印刷容易性，进而可以得到成本低、具有高遮光性、高阻隔性、良好印刷性的全塑高阻隔包装片材。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种具有良好印刷性的高阻隔包装片材，用于热定型加工为酸奶盒、牙膏管、化妆品管等等。
背景技术
包装材料分为很多种，其中有一类为具有高遮光性、高阻隔性的包装材料，用于需要遮光保存的食品或物品的保存，如酸奶、牙膏和化妆品等等。
常见的可遮光的高阻隔性的包装材料的结构是：A、聚烯烃/粘合树脂/铝箔/粘合树脂/聚烯烃，或B、聚烯烃/粘合树脂/镀铝材料层/粘合树脂/聚烯烃，或C、聚烯烃/粘合层/阻隔材料/粘合层/聚烯烃。结构A的优点是遮光性好、阻隔性能优异，缺点是废弃材料回收困难，成本高；结构B的优点是遮光性较好、阻隔性能较为优异，成本有所降低，但仍存在废弃材料回收困难的问题；结构C的优点是环保、材料回收方便，缺点是为了满足遮光性，则表层厚度高、柔性差，故表面难以印刷。以酸奶盒为例，现有的酸奶盒盒身多是粘贴带有产品宣传信息的包装纸，而非在其盒身的包装材料上直接进行印刷；因此，这就增加了包装盒的制造工序。
因此制造一种成本低、具有高遮光性、高阻隔性、良好印刷性的全塑高阻隔包装片材。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种成本低、具有高遮光性、高阻隔性、良好印刷性的全塑高阻隔包装片材。
为实现上述目的，本实用新型的具有良好印刷性的高阻隔包装片材，包括由外及内依次设置的印刷基膜、第一胶水层、遮光膜、第二胶水层、共挤吹塑膜；其中，共挤吹塑膜包括作为共挤吹塑膜芯层的阻隔层、位于共挤吹塑膜一侧表面的用于与遮光膜胶粘的表面层、位于共挤吹塑膜另一侧表面的用于热封的热封层。
在本实用新型的高阻隔包装片材中，遮光膜用于提高包装片材的遮光性，避免其包装物的活性成分或易光照氧化成份在光照下失活或失效；印刷基膜用于印刷产品商标和信息介绍。与现有的酸奶、牙膏和化妆品用的全塑高阻隔包装片材相比，本实用新型的高阻隔包装片材通过同时设置印刷基膜和遮光膜，使得提高遮光膜的厚度、遮光组分的含量以提高遮光性但损害其柔性的同时，不影响包装片材的印刷容易性，进而可以得到成本低、具有高遮光性、高阻隔性、良好印刷性的全塑高阻隔包装片材。
从印刷容易性、印刷基膜与遮光膜的胶粘容易性、遮光膜与共挤吹塑膜的胶粘容易性角度考虑，优选的技术方案是，所述印刷基膜选自双向拉伸聚丙烯膜、双向拉伸聚酯膜和双向拉伸尼龙膜中的一种；所述遮光膜为添加有白色母的非结晶化聚酯膜。白色母，如二氧化钛、碳酸钙等。
兼顾到成本、印刷基膜的柔性以及非结晶化聚酯膜的遮光性，优选的技术方案是，所述印刷基膜的厚度为10~40μm，所述遮光膜的厚度为150~250μm。
选择共挤吹塑膜作为起到热封、阻隔作用的材料，这是因为共挤吹塑膜可以降低薄膜厚度，而其功能特别是阻隔性能优于传统的胶粘复合得到的复合膜。在共挤吹塑膜的结构设计上，优选的技术方案是， 所述共挤吹塑膜包括由外及内依次设置的表面层、外粘结层、阻隔层、内粘结层、热封层。
其中，所述阻隔层可以为乙烯-乙烯醇共聚物层；所述内、外粘结层可以为乙烯-醋酸乙烯酯层；所述热封层和表面层可以为聚乙烯层。
为了进一步提高材料的热封性，同时保证材料的抗翘曲性，优选的技术方案是，所述共挤吹塑膜还包括设次表面层和次热封层，次表面层设在所述表面层与所述外粘结层之间，次热封层设在所述热封层和所述内粘结层之间；次表面层和次热封层为聚乙烯层。
从成本以及性能角度综合考虑，优选的技术方案是，所述共挤吹塑膜的厚度为150~250μm。
从成本以及性能角度综合考虑，优选的技术方案是，所述高阻隔片材的总厚度为400~500μm。
优选的技术方案是，所述印刷基膜的表面还设有印刷油墨层。印刷油墨层用于被包装产品的介绍，还可减少纸张浪费。
为了增加印刷牢固性，避免包装片材在加工为相应的盒体、管体的过程中油墨发生变形，优选的技术方案是，所述印刷油墨层设在所述印刷基膜的内侧表面。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的高阻隔包装片材通过同时设置印刷基膜和遮光膜，使得提高遮光膜的厚度、遮光组分的含量以提高遮光性但损害其柔性的同时，不影响包装片材的印刷容易性，进而可以得到成本低、具有高遮光性、高阻隔性、良好印刷性的全塑高阻隔包装片材。此外，本实用新型的高阻隔包装片材印刷牢固、可减少纸张浪费等优点。
附图说明
图1是实施例1中本实用新型的截面结构示意图；
图2是实施例2中本实用新型的截面结构示意图；
图3是实施例3中本实用新型的截面结构示意图。
图中：1、印刷基膜；2、第一胶水层；3、遮光膜；4、第二胶水层；5、共挤吹塑膜；6、印刷油墨层；51、表面层；52、次表面层；53、外粘结层；54、阻隔层；55、内粘结层；56、次热封层；57、热封层。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
本实用新型的具有良好印刷性的高阻隔包装片材，包括由上至下依次设置的印刷基膜1、第一胶水层2、遮光膜3、第二胶水层4、共挤吹塑膜5；印刷基膜1通过第一胶水层2与遮光膜3胶粘，遮光膜3通过第二胶水层4与共挤吹塑膜5胶粘；其中，共挤吹塑膜5由外及内依次设置的表面层51、外粘结层53、阻隔层54、内粘结层55、热封层57组成。
从印刷容易性、印刷基膜1与遮光膜3的胶粘容易性、遮光膜3与共挤吹塑膜5的胶粘容易性角度考虑，印刷基膜1为双向拉伸聚丙烯膜BOPP；印刷基膜1的厚度为10~40μm。
遮光膜3为添加有白色母的非结晶化聚酯膜APET；遮光膜3的厚度为150~250μm。白色母，如二氧化钛、碳酸钙等。
选择共挤吹塑膜5作为起到热封、阻隔作用的材料，可以降低薄膜厚度，并起到更优的阻隔性能。其中，阻隔层54为乙烯-乙烯醇共聚物层EVOH；内、外粘结层53、55为乙烯-醋酸乙烯酯层EVA；热封层57和表面层51为聚乙烯层PE。共挤吹塑膜5的厚度为150~250μm。
第一、第二胶水层可以选择具有成型性好的胶水，如聚氨酯胶水PU。
从成本以及性能角度综合考虑，高阻隔片材的总厚度为400~500μm。
实施例2
与实施例1的不同的是，本实施例中，首先，印刷基膜1为双向拉伸聚酯膜BOPET。其次，共挤吹塑膜5由外及内依次设置的表面层51、次表面层52、外粘结层53、阻隔层54、内粘结层55、次热封层56、热封层57组成，次表面层52和次热封层56为聚乙烯层PE。
实施例3
与实施例2的不同的是，本实施例中，首先，印刷基膜1为双向拉伸尼龙膜BOPA。其次，印刷基膜1的内侧表面还设有印刷油墨层6 Ink。印刷油墨层6用于被包装产品的介绍，可减少纸张浪费，且印刷牢固性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有良好印刷性的高阻隔包装片材，其特征在于，包括由外及内依次设置的印刷基膜、第一胶水层、遮光膜、第二胶水层、共挤吹塑膜；其中，共挤吹塑膜包括作为共挤吹塑膜芯层的阻隔层、位于共挤吹塑膜一侧表面的用于与遮光膜胶粘的表面层、位于共挤吹塑膜另一侧表面的用于热封的热封层。
2.如权利要求1所述的高阻隔包装片材，其特征在于，所述印刷基膜选自双向拉伸聚丙烯膜、双向拉伸聚酯膜和双向拉伸尼龙膜中的一种；所述遮光膜为白色非结晶化聚酯膜。
3.如权利要求2所述的高阻隔包装片材，其特征在于，所述印刷基膜的厚度为10~40μm，所述遮光膜的厚度为150~250μm。
4.如权利要求1所述的高阻隔包装片材，其特征在于，所述共挤吹塑膜包括由外及内依次设置的表面层、外粘结层、阻隔层、内粘结层、热封层。
5.如权利要求4所述的高阻隔包装片材，其特征在于，所述阻隔层为乙烯-乙烯醇共聚物层；所述内、外粘结层为乙烯-醋酸乙烯酯层；所述热封层和表面层为聚乙烯层。
6.如权利要求4所述的高阻隔包装片材，其特征在于，所述共挤吹塑膜还包括设次表面层和次热封层，次表面层设在所述表面层与所述外粘结层之间，次热封层设在所述热封层和所述内粘结层之间；次表面层和次热封层为聚乙烯层。
7.如权利要求4所述的高阻隔包装片材，其特征在于，所述共挤吹塑膜的厚度为150~250μm。
8.如权利要求7所述的高阻隔包装片材，其特征在于，所述高阻隔片材的总厚度为400~500μm。
9.如权利要求1至8任意一项所述的高阻隔包装片材，其特征在于，所述印刷基膜的表面还设有印刷油墨层。
10.如权利要求9所述的高阻隔包装片材，其特征在于，所述印刷油墨层设在所述印刷基膜的内侧表面。
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