CN203980161U - 一种铁框、胶铁一体框、背光模组及液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁框、胶铁一体框及背光模组，该铁框包括底框和设置于底框侧边的侧壁，在底框和侧壁的内部交界区域处，通过翻折底框和/或侧壁，形成至少一个连接于底框和侧壁之间的分割结构。本实用新型通过以上技术方案，解决了现有背光模组中由于注塑成型后塑胶收缩，导致铁框收缩变形，从而影响对一体化背光模组平面度要求的问题。通过翻折底框和/或侧壁，形成至少一个分割结构，使得塑胶位被该分割结构分割开，并将塑胶位分割成多段，使得分段后的塑胶位注塑成型后收缩力减小，其带动铁框一同变形的收缩力减小，且使胶铁一体框的整体变形度减小，保证了一体化背光模组的平面度。

Description

一种铁框、胶铁一体框、背光模组及液晶模组

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种铁框、胶铁一体框、背光模组及液晶模组。

背景技术

随着智能终端的普及，超薄、高亮、大屏幕的应用需求不断上升，一体化背光模组的需求也相应增加。为了防止液晶模组产生破屏或裂屏，对一体化背光模组的平整度要求将非常苛刻。

图1为目前常用背光模组中铁框注塑成型的结构示意图，如图1所示，塑胶位为一个整体，注塑成型时，由于塑胶会收缩，但铁框不会收缩，导致注塑成型后塑胶收缩，从而带动铁框一起收缩变形。因此，如何减小塑胶位对铁框的收缩力，对背光模组整体变形度的影响至关重要。

实用新型内容

本实用新型提供给了一种铁框、胶铁一体框、背光模组及液晶模组，解决了现有背光模组中由于注塑成型后塑胶收缩，导致铁框收缩变形，从而影响对一体化背光模组平整度要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁框，包括底框和设置于底框侧边的侧壁，在所述底框和所述侧壁的内部交界区域处，通过翻折所述底框和/或侧壁，形成至少一个连接于所述底框和所述侧壁之间的分割结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述至少一个连接在所述底框和所述侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁垂直。

在本实用新型的一种实施例中，所述至少一个连接在所述底框和所述侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁平行。

在本实用新型的一种实施例中，所述至少一个连接在所述底框和所述侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁垂直具体为：

通过在靠近所述侧壁的底框上设置至少一个开窗，将开窗位置处的底框向所述铁框内部翻折形成至少一个片状的分割结构，使所述分割结构与其所靠近的侧壁垂直；

或者，通过在所述侧壁上设置至少一个开窗，将开窗位置处的侧壁向所述铁框内部翻折形成至少一个片状的分割结构，使所述分割结构与其所在的侧壁垂直。

在本实用新型的一种实施例中，所述至少一个连接在所述底框和所述侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁平行具体为：

通过在靠近所述侧壁的底框上设置至少一个开窗，将开窗位置处的底框向所述铁框内部翻折形成至少一个片状的分割结构，使所述分割结构平行且紧靠其所靠近的侧壁；

或者，通过在所述侧壁上设置至少一个凸起，将凸起位置处的侧壁向所述铁框内部翻折形成至少一个片状的分割结构，使所述分割结构平行且紧靠其所在的侧壁。

一种胶铁一体框，包括上述铁框，在所述铁框的底框和侧壁的内部交界区域处设置胶体，所述分割结构用于分割所述胶体。

在本实用新型的一种实施例中，当在靠近所述侧壁的底框或所述侧壁上设置至少一个开窗时，在所述开窗位置处设置胶体。

在本实用新型的一种实施例中，所述分割结构的高度不高于所述胶体的平面。

一种背光模组，包括光源、导光板、反射片及光学膜片，还包括上述胶铁一体框，所述反射片设置于所述胶铁一体框内，所述导光板设置于所述反射片上，所述光源设置于所述导光板的入光面，所述光学膜片设置于所述导光板的出光面。

一种液晶模组，包括液晶面板，还包括上述背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种铁框、胶铁一体框、背光模组及液晶模组，在铁框的底框和侧壁的内部交界区域处，通过翻折底框和/或侧壁，形成至少一个连接于底框和侧壁之间的分割结构，使得在注塑时，塑胶位处的胶体被该分割结构分割开，并将塑胶位分割成多段，使得分段后的塑胶位注塑成型后收缩力减小，其带动铁框一同变形的收缩力减小，且使胶铁一体框的整体变形度减小，保证了一体化背光模组的平整度。

附图说明

图1为现有铁框的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的铁框的结构示意图；

图3为图2中A-A的截面图；

图4为本实用新型另一实施例提供的铁框的结构示意图；

图5为图4中B-B的截面图；

图6为本实用新型另一实施例提供的铁框的结构示意图；

图7为图6中C-C的截面图；

图8为本实用新型另一实施例提供的铁框的结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例提供的铁框的结构示意图；

图10为图9中D-D的截面图；

图11为本实用新型另一实施例提供的铁框的结构示意图；

图12为图11中E-E的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为现有铁框的结构示意图，如图1所示，铁框1包括底框12和设置于底框12侧边的侧壁11，阴影部分2为在铁框1中塑胶位设置的胶体，该胶体2为一个整体，注塑成型时，由于塑胶位设置的胶体2会收缩，但铁框1不会收缩，使得注塑成型后塑胶收缩，从而带动铁框1一起收缩变形。

本实用新型提供一种铁框，在该铁框的底框和侧壁的内部交界区域处，通过翻折所述底框和/或侧壁，在该铁框的至少一边上形成至少一个连接于底框和侧壁之间的分割结构，该分割结构可以将塑胶位分割成多段，为了实现将塑胶位分成多段，模具需在每小段塑胶位上设置进胶点，使得分段后塑胶位处的胶体注塑成型后的收缩力减小，其带动铁框一同变形的收缩力减小，且使胶铁一体框的整体变形度减小，保证了一体化背光模组的平整度。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在一些实施例中，通过翻折底框和/或侧壁，使得形成的至少一个连接在底框和侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁垂直，从而分割塑胶位处的胶体。

实施例一：

如图2、3分别为本实用新型一实施例提供的铁框的结构示意图以及A-A的截面图，如图2、3所示，针对铁框的结构，在靠近铁框一侧壁11的底框12上，设置至少一个开窗31，将该开窗31位置处的底框以与其所靠近的侧壁11垂直的边线为轴，向铁框内部翻折，形成至少一个片状的分割结构32，该分割结构32与其所靠近的侧壁11垂直，即将靠近一侧壁11的底框12上开窗31位置处的开窗料向铁框内部翻折，形成分割结构32，与其所靠近的侧壁11垂直，这样在铁框内注塑成型后，该分割结构32嵌入塑胶位中的胶体2内，从而实现将胶体分割。

在本实施例中，将开窗31位置处的底框向铁框内部翻折的角度可以在0度至180度之间，只要能保证翻折后形成的分割结构32与其所靠近的侧壁11垂直且能够分割塑胶位即可，优选地，该翻折的角度为90度，使得形成的分割结构32不仅与其所靠近的侧壁11垂直，而且还与整个底框12垂直。

实施例二：

如图4、5分别为本实用新型一实施例提供的铁框的结构示意图以及B-B的截面图，如图4、5所示，针对铁框的结构，在侧壁11上设置至少一个开窗41，将开窗41位置处的侧壁以与底框12垂直的边线为轴，向铁框内部翻折，形成至少一个片状的分割结构42，该分割结构42与其所在的侧壁11垂直，即将侧壁11上开窗41位置处的开窗料向铁框内部翻折，形成分割结构42，与其所在的侧壁11垂直，这样在铁框内注塑成型后，该分割结构42嵌入塑胶位中的胶体2内，从而实现将胶体分割。

在本实施例中，将开窗41位置处的侧壁向铁框内部翻折的角度可以在0度至180度之间，优选地，在一些实施例中，该翻折的角度为90度，使得形成的分割结构42不仅与其所在的侧壁11垂直，而且还与整个底框12垂直；在另一些实施例中，如图6为本实用新型另一实施例提供的铁框的结构示意图，如图6所示，开窗41位置处的侧壁向铁框内部翻折的角度在0度至90度之间，或者在90度至180度之间，虽然形成的分割结构42不与其所在的侧壁11垂直，但是该分割结构42同样可以用于分割塑胶位处的胶体2。

实施例三：

如图7、8分别为本实用新型一实施例提供的铁框的结构示意图以及C-C的截面图，如图7、8所示，本实施例与上述实施例二的区别仅在于，在实施例二中，开窗41的高度与侧壁11的高度相同，而在本实施例中，开窗51的高度低于侧壁11的高度。

在本实施例中，将开窗51位置处的侧壁向铁框内部翻折的角度可以在0度至180度之间，优选地，在一些实施例中，该翻折的角度为90度，使得形成的分割结构52不仅与其所在的侧壁11垂直，而且还与整个底框12垂直，其翻折的角度同样也可以在0度至90度之间，或者在90度至180度之间，虽然形成的分割结构52不与其所在的侧壁11垂直，但是该分割结构52同样可以用于分割塑胶位处的胶体2。

在另一些实施例中，通过翻折底框和/或侧壁，使得形成的至少一个连接在底框和侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁平行，从而分割塑胶位处的胶体。

实施例四：

如图9、10分别为本实用新型一实施例提供的铁框的结构示意图以及D-D的截面图，如图9、10所示，针对铁框的结构，在靠近一侧壁11的底框12上设置至少一个开窗61，将该开窗61位置处的底框以与其所靠近的侧壁11平行的边线为轴，向铁框内部翻折，形成至少一个片状的分割结构62，使该分割结构62平行且紧靠其所靠近的侧壁11，即将靠近一侧壁11的底框12上开窗61位置处的开窗料向铁框内部翻折，形成分割结构62，与其所靠近的侧壁11平行且紧靠，这样在铁框内注塑成型后，该分割结构62嵌入塑胶位中的胶体2内，从而实现将胶体分割。

在本实施例中，为了保证形成的分割结构62与其所在的侧壁11平行且紧靠，将开窗61位置处的底框向铁框内部翻折的角度为180度。

实施例五：

如图11、12分别为本实用新型一实施例提供的铁框的结构示意图以及E-E的截面图，如图11、12所示，针对铁框的结构，在侧壁11上沿其宽度方向设置至少一个凸起71，将凸起71位置处的侧壁以与整个底框12平行的边线为轴，向铁框内部翻折，形成至少一个分割结构72，使该分割结构72平行且紧靠其所在的侧壁11，即将侧壁11上凸起71位置处的凸起料向铁框内部翻折，形成分割结构72，与其所在的侧壁11平行且紧靠，这样在铁框内注塑成型后，该分割结构73嵌入塑胶位中的胶体2内，从而实现将胶体分割。

在本实施例中，为了保证形成的分割结构72与其所在的侧壁11平行且紧靠，将凸起71位置处的侧壁向铁框内部翻折的角度为180度。

实施例六：

本实用新型还提供一种胶铁一体框，包括上述任一实施例中的铁框，在铁框内注塑成型时，在铁框的底框和侧壁的内部交界区域处设置胶体，分割结构用于分割胶体。

在本实施例中，对于在底框12和侧壁11上设置的至少一个开窗，在注塑时，可以将胶体填满开窗，也可以不将胶体填满开窗，优选地，为了使胶体与铁框紧密相连及结合，且不易剥离，注塑时，在开窗位置处填满胶体。

在本实施例中，通过处理底框和/或侧壁，形成的片状的分割结构的高度不高于胶体的平面，即塑胶位平面。

实施例七：

本实用新型还提供一种背光模组，包括光源、导光板、反射片及光学膜片，还包括上述胶铁一体框，将反射片设置于胶铁一体框内，导光板设置于反射片上，光源设置于导光板的入光面，光学膜片设置于导光板的出光面。

实施例八：

本实用新型还提供一种液晶模组，包括液晶面板，还包括上述背光模组，将液晶面板设置于背光模组上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铁框，包括底框和设置于底框侧边的侧壁，其特征在于，在所述底框和所述侧壁的内部交界区域处，通过翻折所述底框和/或侧壁，形成至少一个连接于所述底框和所述侧壁之间的分割结构。

2.根据权利要求1所述的铁框，其特征在于，所述至少一个连接在所述底框和所述侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁垂直。

3.根据权利要求1所述的铁框，其特征在于，所述至少一个连接在所述底框和所述侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁平行。

4.根据权利要求2所述的铁框，其特征在于，所述至少一个连接在所述底框和所述侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁垂直具体为：

通过在靠近所述侧壁的底框上设置至少一个开窗，将开窗位置处的底框向所述铁框内部翻折形成至少一个片状的分割结构，使所述分割结构与其所靠近的侧壁垂直；

或者，通过在所述侧壁上设置至少一个开窗，将开窗位置处的侧壁向所述铁框内部翻折形成至少一个片状的分割结构，使所述分割结构与其所在的侧壁垂直。

5.根据权利要求3所述的铁框，其特征在于，所述至少一个连接在所述底框和所述侧壁之间的分割结构为片状，并与其所对应的侧壁平行具体为：

通过在靠近所述侧壁的底框上设置至少一个开窗，将开窗位置处的底框向所述铁框内部翻折形成至少一个片状的分割结构，使所述分割结构平行且紧靠其所靠近的侧壁；

或者，通过在所述侧壁上设置至少一个凸起，将凸起位置处的侧壁向所述铁框内部翻折形成至少一个片状的分割结构，使所述分割结构平行且紧靠其所在的侧壁。

6.一种胶铁一体框，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的铁框，在所述铁框的底框和侧壁的内部交界区域处设置胶体，所述分割结构用于分割所述胶体。

7.根据权利要求6所述的胶铁一体框，其特征在于，当在靠近所述侧壁的底框或所述侧壁上设置至少一个开窗时，在所述开窗位置处设置胶体。

8.根据权利要求6所述的胶铁一体框，其特征在于，所述分割结构的高度不高于所述胶体的平面。

9.一种背光模组，包括光源、导光板、反射片及光学膜片，其特征在于，还包括如权利要求6-8任一项所述的胶铁一体框，所述反射片设置于所述胶铁一体框内，所述导光板设置于所述反射片上，所述光源设置于所述导光板的入光面，所述光学膜片设置于所述导光板的出光面。

10.一种液晶模组，包括液晶面板，其特征在于，还包括如权利要求9所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。