CN203986447U - 部件连结构造、带安装构造、以及钟表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种部件连结构造、带安装构造以及钟表。该部件连结构造具备：在位于端部的安装块（10）设有安装孔（16）的表带（7）；供该表带（7）的安装块（10）配置、并且具有与安装孔（16）的两端部对应的一对卡定孔（17）的带安装部（6）；插入表带（7）的安装孔（16）、并且两端部与带安装部（6）的卡定孔（17）卡合的弹簧杆（9）；以及安装于该弹簧杆（9）的外周的筒状部件（21）。因此，能够利用筒状部件充分加强弹簧杆的弯曲强度，从而能够利用该筒状部件和弹簧杆大幅度提高表带和带安装部的安装强度。根据本实用新型，提供能够大幅度提高安装强度的部件连结构造、带安装构造以及钟表。

Description

部件连结构造、带安装构造、以及钟表

技术领域

本实用新型涉及用于连结部件彼此的部件连结构造、带安装构造、以及具备上述构造的钟表。

背景技术

例如，手表中，公知有如下部件连结构造，即，如专利文献1所记载，在设于手表壳体的带安装部通过弹簧杆安装表带的端部。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007-89882号公报

作为这样的部件连结构造的带安装构造，构成为，在表带的端部沿与表带的长边方向正交的方向设有安装孔，当将该表带的端部配置在手表壳体的带安装部内时，设于带安装部的两侧部的一对卡定孔与位于表带的端部的安装孔的两端部对应，配置在该安装孔内的弹簧杆的两端插入到一对卡定孔。

该情况下，弹簧杆具备：插入到表带的安装孔内的管部；能够伸缩地配置在该管部的两侧部内的一对销部件；以及配置在管部内而向推出方向对一对销部件施力的弹簧部件。

由此，该带安装构造中，在表带的端部的安装孔插入弹簧杆的管部，并克服弹簧部件的弹簧力将该弹簧杆的一对销部件压入管部内，当以该状态将表带的端部配置在手表壳体的带安装部内时，利用弹簧杆的弹簧部件的弹簧力，推出一对销部件而将其插入带安装部的一对卡定孔，从而在手表壳体的带安装部安装表带。

然而，这样的带安装构造中，由于在手表壳体的带安装部仅通过弹簧杆安装表带，所以使弹簧杆具有某种程度的强度，而即使确保表带的安装强度，也无法进一步提高安装强度，从而有无法提供安装强度更高的带安装构造的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的课题在于，提供能够大幅度提高安装强度的部件连结构造、带安装构造、以及钟表。

本实用新型的部件连结构造的特征在于，具备：在端部设有安装孔的第一部件；供该第一部件的上述端部配置、并且具有与上述安装孔的两端部对应的一对卡定孔的第二部件；插入上述第一部件的上述安装孔、并且两端部与上述第二部件的上述一对卡定孔卡合的连结部件；安装于上述连结部件的外周的筒状部件；以及阻止上述筒状部件相对于上述第一部件的上述安装孔旋转的旋转防止部。

本实用新型的方案1是一种部件连结构造，其特征在于，具备：

在端部设有安装孔的第一部件；

供该第一部件的上述端部配置、并且具有与上述安装孔的两端部对应的一对卡定孔的第二部件；

插入上述第一部件的上述安装孔、并且两端部与上述第二部件的上述一对卡定孔卡合的连结部件；以及

安装于上述连结部件的外周的筒状部件。

方案2根据方案1所述的部件连结构造，其特征在于，

上述筒状部件由从碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、以及硼纤维的纤维组中选择的一种或者两种以上的纤维形成。

方案3根据方案1或2所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述第一部件的上述端部，设有用于使上述筒状部件露出的开口部。

方案4根据方案1或2所述的部件连结构造，其特征在于，

上述第一部件由合成树脂构成，在该第一部件的上述安装孔的内周面，设有与上述筒状部件的外周面接触的多个突起部。

方案5根据方案1或2所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述筒状部件的两端部，分别设有配置在上述第一部件的上述安装孔内的合成树脂制的辅助筒部。

方案6根据方案5所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述辅助筒部的外周面，设有与上述第一部件的上述安装孔的内周面接触的多个外周突起部，在上述辅助筒部的内周面，设有与上述筒状部件的外周面接触的多个内周突起部。

方案7根据方案1或2所述的部件连结构造，其特征在于，

具备覆盖上述筒状部件的外周面的由软质的合成树脂构成的盖部件。

方案8根据方案7所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述盖部件的外周面，设有与上述第一部件的上述安装孔的内周面接触的多个突起部。

方案9根据方案7所述的部件连结构造，其特征在于，

上述盖部件由透明或者半透明的合成树脂形成。

方案10根据方案1或2所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述第二部件，设有供上述筒状部件的两端部插入的一对插入部。

方案11根据方案7所述的部件连结构造，其特征在于，

具备阻止上述筒状部件相对于上述第一部件的上述安装孔旋转的旋转防止部。

方案12根据方案11所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部是配置在上述筒状部件的外周面与上述第一部件的上述安装孔的内周面之间的旋转防止部件。

方案13根据方案12所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部件具备与上述筒状部件的两端面对应的一对位置限制部。

方案14根据方案12或13所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部件沿上述筒状部件的轴向具有弹性。

方案15根据方案12或13所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述旋转防止部件，设有嵌入上述第一部件的上述安装孔的内周面的孔部。

方案16根据方案11所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部具备：在位于上述筒状部件侧的外周面设置的位置限制凸部；以及设于上述第一部件的上述安装孔的内周面并与上述位置限制凸部卡合的位置限制凹部。

方案17根据方案11所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部具备：在位于上述筒状部件侧的外周面设置的位置限制凹部；以及设于上述第一部件的上述安装孔的内周面并与上述位置限制凹部卡合的位置限制凸部。

方案18根据方案1或2所述的部件连结构造，其特征在于，

上述连结部件具备：配置在上述筒状部件内的管部；能够出没地插入到该管部的两端部的一对销部件；以及配置在上述管部内并向推出方向对上述一对销部件施力的施力部件。

方案19是一种带安装构造，其特征在于，具备：

在端部设有安装孔的带；

供该带的上述端部配置、并且具有与上述安装孔的两端部对应的一对卡定孔的带安装部件；

插入上述带的上述安装孔、并且两端部与上述带安装部件的上述一对卡定孔卡合的连结部件；以及

安装于上述连结部件的外周的筒状部件。

方案20是一种钟表，其特征在于，

具备方案1或2所述的部件连结构造。

实用新型的效果如下。

根据本实用新型，能够利用筒状部件充分加强连结部件的弯曲强度，从而能够利用该筒状部件和连结部件大幅度提高第一部件和第二部件的安装强度，并且能够防止筒状部件相对于第一部件的安装孔旋转，进而能够将筒状部件位置限制为一定的状态。

附图说明

图1是表示将本实用新型用于手表的第一实施方式的放大立体图。

图2是图1所示的手表的放大主视图。

图3是图2所示的手表的A-A向视的放大剖视图。

图4是图2所示的手表的B-B向视的放大剖视图。

图5是分解表示图1所示的表带的安装块、筒状部件、以及弹簧杆的主要部分的放大立体图。

图6是使图5所示的表带的安装块以及筒状部件上下反转进行表示的主要部分的放大立体图。

图7是表示将本实用新型应用于手表的第二实施方式的放大主视图。

图8是图7所示的手表的C-C向视的放大剖视图。

图9是图7所示的手表的D-D向视的放大剖视图。

图10是分解表示图7所示的表带的端部、筒状部件、以及弹簧杆的主要部分的放大立体图。

图11是表示将本实用新型应用于手表的第三实施方式的放大主视图。

图12是图11所示的手表的E-E向视的放大剖视图。

图13是分解表示图11所示的表带的安装块、筒状部件、辅助筒部、以及弹簧杆的主要部分的放大立体图。

图14是使图13所示的表带的安装块以及辅助筒部上下反转进行表示的主要部分的放大立体图。

图15是表示将本实用新型应用于手表的第四实施方式的放大主视图。

图16是图15所示的手表的F-F向视的放大剖视图。

图17是分解表示图15所示的表带的安装块、盖部件、以及弹簧杆的主要部分的放大立体图。

图18是使图17所示的表带的安装块以及盖部件上下反转进行表示的主要部分的放大立体图。

图19是表示将本实用新型应用于手表的第五实施方式的放大主视图。

图20是图19所示的手表的G-G向视的放大剖视图。

图21是分解表示图19所示的表带的安装块、盖部件、以及弹簧杆的主要部分的放大立体图。

图22是使图21所示的表带的安装块以及盖部件上下反转进行表示的主要部分的放大立体图。

图23是表示将本实用新型应用于手表的第六实施方式的放大主视图。

图24是从下侧观察图23所示的手表的主要部分的放大后视图。

图25是图23所示的手表的H-H向视的放大剖视图。

图26是分解表示图23所示的手表壳体的带安装部和表带的安装块的主要部分的放大立体图。

图27是分解表示图26所示的表带的安装块、盖部件、以及弹簧杆的主要部分的放大立体图。

图28是表示将本实用新型应用于手表的第七实施方式的放大主视图。

图29是图28所示的手表的I-I向视的主要部分的放大剖视图。

图30是图28所示的手表的J-J向视的主要部分的放大剖视图。

图31是表示图28所示的手表的表带的主要部分的放大立体图。

图32（a）、图32（b）中表示安装于图31所示的表带的筒状部件、盖部件以及旋转防止板，图32（a）是组装上述部件后的状态的放大立体图，图32（b）是表示将旋转防止板安装于盖部件的外周面的状态的分解立体图。

图33是表示图30所示的手表的带安装部分的主要部分的放大剖视图。

图34（a）、图34（b）中表示图32（a）图32（b）所示的第七实施方式的旋转防止板的第一变形例，图34（a）是将旋转防止板组装于盖部件的外周面的状态的放大立体图，图34（b）是表示将旋转防止板安装于盖部件的外周面的状态的分解立体图。

图35是表示将图34（a）、图34（b）所示的第一变形例的旋转防止板与圆筒部件以及盖部件一起安装于表带的安装孔的状态的主要部分的放大剖视图。

图36是表示将本实用新型应用于手表的第八实施方式的表带的主要部分的放大立体图。

图37（a）、图37（b）中表示图36所示的表带的旋转防止部，图37（a）是表示设于筒状部件的盖部件的旋转防止部的位置限制凸部的放大立体图，图37（b）是表示设于表带的安装孔的旋转防止部的位置限制凹部的放大立体图。

图38是图36所示的表带的K-K向视的主要部分的放大剖视图。

图39是表示图38所示的第八实施方式的旋转防止部的第二变形例的主要部分的放大剖视图。

图40是表示将本实用新型应用于手表的第九实施方式的表带的主要部分的放大立体图。

图41（a）、图41（b）中表示图40所示的表带的旋转防止部，图41（a）是表示设于筒状部件的盖部件的旋转防止部的位置限制凹部的放大立体图，图41（b）是表示设于表带的安装孔的旋转防止部的位置限制凸部的放大立体图。

图42是图40所示的表带的L-L向视的主要部分的放大剖视图。

图43是表示图42所示的第九实施方式的旋转防止部的第三变形例的主要部分的放大剖视图。

具体实施方式

（第一实施方式）

以下，参照图1～图6，对将本实用新型应用于手表的第一实施方式进行说明。

如图1～图3所示，该手表具备手表壳体1。在该手表壳体1的上部开口部，经由垫圈安装有钟表玻璃2。另外，在该手表壳体1的下部，经由防水圈3a安装有背盖3。

如图3所示，在该手表壳体1的内部，配置有钟表模块4。该钟表模块4具备钟表功能所需要的各种部件（未图示）。另外，在该手表壳体1的3点侧的侧部，如图1以及图2所示地设有开关部5。并且，在该手表壳体1的12点侧以及6点侧的各侧部，如图1～图3所示地分别设有带安装部6（第二部件）。

如图1以及图2所示，该带安装部6构成为安装金属制的表带7（第一部件）。即，该带安装部6具有一对安装突起部8，以在该一对安装突起部8之间配置有位于表带7的端部的安装块10的状态，利用弹簧杆9（连结部件）将安装块10安装于一对安装突起部8。

如图1以及图2所示，表带7是通过连结块12依次连结带块11而成的部件，并构成为与手表壳体1接近的端部的带块11和安装块10通过连结块12而连结。如图3～图6所示，该表带7的安装块10具有配置于带安装部6的一对安装突起部8间的一对块部13、和设于该一对块部13之间并朝向带块11侧突出的块连结部14。

该情况下，如图5以及图6所示，在安装块10的一对块部13间，除去块连结部14而设有开口部15。在与该开口部15对应的一对块部13，沿与表带7的长边方向正交的方向贯通设有安装孔16。另外，在带安装部6的一对安装突起部8，与一对块部13的安装孔16对应地设有一对卡定孔17。

另一方面，如图4以及图5所示，弹簧杆9是用于在手表壳体1的带安装部6安装表带7的部件，具备：以与设于表带7的安装块10的各块部13的各安装孔16连续的状态配置的管部18；能够出没地插入该管部18的两端部内而能够插入脱离地插入并卡定于带安装部6的一对卡定孔17中的一对销部件19；以及配置在管部18内而向推出方向对一对销部件19施力的螺旋弹簧20（施力部件）。

该情况下，如图4以及图5所示，一对销部件19在从管部18的两端部突出的外周面分别设有操作突起19a，并构成为通过克服螺旋弹簧20的弹簧力而朝向管部18内操作该操作突起19a，从而没入管部18内。

由此，如图3～图5所示，该弹簧杆9构成为，克服螺旋弹簧20的弹簧力将一对销部件19压入管部18内，若将安装块10配置于带安装部6的一对安装突起部8间，则一对销部件19因螺旋弹簧20的弹簧力被推出而插入于一对安装突起部8的各卡定孔17，从而将表带7安装于带安装部6。

另外，如图3～图5所示，该弹簧杆9构成为，在管部18的外周安装筒状部件21。该筒状部件21成为以合成树脂将碳纤维固化为圆筒状的结构。该情况下，筒状部件21优选例如以环氧树脂等热固化性树脂将碳纤维固化的结构，但也可以是以聚氨酯树脂等热塑性树脂将碳纤维固化的结构。

另外，如图3～图5所示，该筒状部件21构成为，在其内部插入弹簧杆9的管部18。该筒状部件21的轴向的长度比弹簧杆9的管部18的长度长，并且形成为与带安装部6的一对安装突起部8间的长度大致相同的长度。另外，该筒状部件21的外径形成为与设于安装块10的一对块部13的安装孔16的内径相同的大小。

该情况下，如图4以及图5所示，在带安装部6的一对安装突起部8设置的各卡定孔17的内径形成为与弹簧杆9的一对销部件19的外径相同的大小，且比销部件19的操作突起19a的外径小的直径。由此，销部件19构成为，其前端部插入安装突起部8的卡定孔17，而操作突起19a与卡定孔17的缘部抵接。

另外，如图4～图6所示，在筒状部件21的两端部，设有用于操作销部件19的操作突起19a的切口部21a。同样，在位于安装块10的一对块部13的两侧的一对块部13的下部，也与筒状部件21的切口部21a对应地设有用于操作销部件19的操作突起19a的切口部13a。

由此，如图4所示，弹簧杆9构成为，在通过使销部件19的操作突起19a与筒状部件21的切口部21a和安装块10的一对块部13的切口部13a对应地露出而将表带7安装于带安装部6的状态下，利用螺丝刀等工具（未图示）操作操作突起19a，来使销部件19从带安装部6的安装突起部8的卡定孔17脱出。

接下来，对这样的手表的带安装构造的作用进行说明。

在将表带7安装于手表壳体1的情况下，首先，将弹簧杆9和筒状部件21插入表带7的安装块10的安装孔16。此时，使弹簧杆9插入筒状部件21内，并将该筒状部件21向设于安装块10的一对块部13的安装孔16插入，并使该一对块部13的切口部13a与筒状部件21的切口部21a对应。

该状态下，配置在安装块10的一对块部13的安装孔16内的筒状部件21的中间部从安装块10的开口部15向外部露出。另外，弹簧杆9的一对销部件19因弹簧杆9的螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18推出，从而从一对块部13的安装孔16向外部突出。并且，该销部件19的操作突起19a与一对块部13的切口部13a和筒状部件21的切口部21a对应而向安装块10的下侧露出。

而且，当将表带7安装于手表壳体1的带安装部6时，首先，克服螺旋弹簧20的弹簧力将弹簧杆9的一对销部件19压入管部18内。该状态下，将表带7的安装块10配置于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间，并使弹簧杆9的一对销部件19与一对安装突起部8的各卡定孔17对应。

这样，一对销部件19因螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18内推出，该被推出的一对销部件19分别插入一对安装突起部8的各卡定孔17。由此，表带7的安装块10通过弹簧杆9而安装于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8，从而表带7安装于手表壳体1的带安装部6。

另一方面，在将表带7从手表壳体1的带安装部6取下的情况下，在一对块部13的切口部13a与筒状部件21的切口部21a对应的位置插入螺丝刀等工具（未图示），使位于弹簧杆9的两端的一对销部件19的各操作突起19a克服螺旋弹簧20的弹簧力而朝向管部18内移动。

这样，由于使一对销部件19从一对安装突起部8的各卡定孔17脱出，所以表带7的安装块10成为从带安装部6的一对安装突起部8取下的状态。由此，能够将表带7从手表壳体1的带安装部6取下。

这样，根据该手表的带安装构造，具备：在位于端部的安装块10设有安装孔16的表带7；配置该表带7的安装块10、并且具有与安装孔16的两端部对应的一对卡定孔17的带安装部6；插入于表带7的安装孔16、并且两端部与带安装部6的一对卡定孔17卡合的弹簧杆9；以及由碳纤维形成、并且安装于弹簧杆9的外周的筒状部件21，所以能够大幅度提高表带7相对于带安装部6的安装强度。

即，该带安装构造中，通过在由碳纤维形成的筒状部件21的内部插入弹簧杆9的管部18，能够利用筒状部件21来充分加强并提高弹簧杆9的弯曲强度，从而利用筒状部件21以及弹簧杆9能够大幅度提高表带7相对于手表壳体1的带安装部6的安装强度。

该情况下，通过由碳纤维形成筒状部件21，能够极大提高强度，并能够充分加强弹簧杆9而能够可靠地提高弹簧杆9的弯曲强度，除此之外能够减轻重量，从而即使筒状部件21的外径变大，也能够大幅度抑制弹簧杆9以及筒状部件21整体的重量的增加。

另外，通过在表带7的安装块10设置用于使筒状部件21露出的开口部15，能够从外部通过该开口部15观察筒状部件21，从而能够利用比弹簧杆9粗的筒状部件21来给予强度的安全感，由此能够提高商品质感，并且能够提供外观设计上优选的装置。

另外，该带安装构造中，由于弹簧杆19是具备配置在筒状部件21内的管部18、能够出没地插入于该管部18的两端部的一对销部件19、以及配置在管部18内并向推出方向对一对销部件19施力的螺旋弹簧20的结构，所以能够简单并且可靠地将表带7安装于手表壳体1的带安装部8。

该情况下，对于弹簧杆9而言，当利用螺旋弹簧20的弹簧力将销部件19从管部18推出而将其插入带安装部8的卡定孔17时，设于筒状部件21的两端部的切口部21a与设于表带7的安装块10的两端部的切口部13a对应，而能够使弹簧杆9的销部件19露出。

因此，由于在筒状部件21的切口部21a与表带7的安装块10的切口部13a对应的位置插入螺丝刀等工具，能够以朝向管部18内压入弹簧杆9的销部件19的方式进行操作，所以能够使利用螺旋弹簧20的弹簧力插入于带安装部6的一对卡定孔17的销部件19从卡定孔17脱出，由此能够容易地将表带7从带安装部6取下，而简单地进行更换。

（第二实施方式）

接下来，参照图7～图10，对将本实用新型应用于手表的第二实施方式进行说明。此外，对与图1～图6所示的第一实施方式相同的部分标注相同符号来进行说明。

如图7～图10所示，该手表是表带24（第一部件）以及带安装构造的一部分与第一实施方式不同的结构，除此以外是与第一实施方式大致相同的结构。

即，如图7所示，表带24由聚氨酯树脂等具有弹性的合成树脂形成，其一端部通过弹簧杆9而安装于手表壳体1的带安装部6。如图7～图10所示，该表带24的一端部配置于带安装部6的一对安装突起部8间，在其中间部除去底部而设有开口部25，在该开口部25的两侧设有一对带端部26。

如图8～图10所示，在设于该表带24的一端部的一对带端部26，分别与设于带安装部6的一对安装突起部8的一对卡定孔17对应地设有安装孔27。该一对带端部26的安装孔27形成为具有供弹簧杆9的管部18插入的管插入孔部27a和供由碳纤维构成的筒状部件21的两端部插入的筒插入孔部27b的阶梯状。

即，如图9以及图10所示，安装孔27的管插入孔部27a是与弹簧杆9的管部18的外径相同的大小的小径孔部，形成于一对带端部26的各外部侧。另外，安装孔27的筒插入孔部27b是与筒状部件21的外径相同的大小的大径孔部，形成于一对带端部26的各内部侧。该情况下，筒状部件21形成为，其长度比弹簧杆9的管部18的长度短，并且比一对带端部26的各内端面间的长度长。

另外，在供该筒状部件21的两端部插入的安装孔27的筒插入孔部27b的内周面，如图10所示，设有与筒状部件21的位于两端部的外周面弹性地压力接触的多个突起部28。由此，筒状部件21构成为以其两端部的外周面与设于筒插入孔部27b的内周面的多个突起部28局部压力接触而被限制了位置的状态固定。

然而，弹簧杆9构成为与第一实施方式相同。另外，设于带安装部6的一对安装突起部8的各卡定孔17与第一实施方式相同，其内径形成为与弹簧杆9的一对销部件19的外径相同的大小，且形成为比销部件19的操作突起19a的外径小的直径。该情况下，如图9以及图10所示，在一对带端部26的各外端部，以向下侧敞开的方式设有用于操作弹簧杆9的销部件19的操作突起19a的切口部29。

由此，如图9所示，弹簧杆9构成为，销部件19的操作突起19a与一对带端部26的切口部29对应地露出，从而在将表带24安装于带安装部6的状态下，用螺丝刀等工具（未图示）操作操作突起19a，而使销部件19从带安装部6的安装突起部8的卡定孔17脱出。

接下来，对这样的手表的带安装构造的作用进行说明。

在将表带24安装于手表壳体1的情况下，与第一实施方式相同，将弹簧杆9和筒状部件21插入表带24的一对带端部26的安装孔27。此时，使弹簧杆9的管部18插入筒状部件21内，使管部18的两端部从筒状部件21的两侧向外部突出，并在该状态下使弹簧杆9和筒状部件21插入表带24的一对带端部26的安装孔27。

此时，通过由聚氨酯树脂等具有弹性的合成树脂来形成表带24，能够弹性地扩张表带24的一对带端部26。该状态下，使弹簧杆9的销部件19从带端部26的安装孔27的筒插入孔部27b插入管插入孔部27a，并且使筒状部件21的两端部与带端部26的安装孔27的筒插入孔部27b对应。

而且，若使一对带端部26弹性复原而返回至原先的形状，则筒状部件21配置于一对带端部26间，而筒状部件21的两端部插入带端部26的安装孔27的筒插入孔部27b，并且弹簧杆9的管部18的两端部插入一对带端部26的安装孔27的管插入孔部27a。此时，在带端部26的安装孔27的内周面设置的多个突起部28与筒状部件21的外周面弹性地压力接触，从而筒状部件21固定于一对带端部26。

该状态下，在表带24的一对带端部26间配置的筒状部件21的中间部从位于一对带端部26间的开口部25向外部露出。另外，弹簧杆9的一对销部件19因弹簧杆9的螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18推出，从一对带端部26的安装孔27向外部突出。并且，该销部件19的操作突起19a与设于一对带端部26的两端部的切口部29对应地向一对带端部26的下侧露出。

而且，当将表带24的一端部安装于手表壳体1的带安装部6时，首先，克服螺旋弹簧20的弹簧力将弹簧杆9的一对销部件19压入管部18内。该状态下，将表带24的一对带端部26配置于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间，并使一对销部件19与一对安装突起部8的各卡定孔17对应。

这样，与第一实施方式相同，一对销部件19因螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18内推出，该被推出的一对销部件19分别插入一对安装突起部8的各卡定孔17。由此，表带24的一对带端部26通过弹簧杆9而安装于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间，从而表带24安装于手表壳体1的带安装部6。

另一方面，在将表带24从手表壳体1的带安装部6取下的情况下，在表带24的一对带端部26的各切口部29插入螺丝刀等工具（未图示），使位于弹簧杆9的两端的一对销部件19的各操作突起19a克服螺旋弹簧20的弹簧力而朝向管部18内移动。

这样，由于一对销部件19从一对安装突起部8的各卡定孔17脱出，所以表带24的一对带端部26成为从带安装部6的一对安装突起部8取下的状态，由此，与第一实施方式相同，能够将表带24从手表壳体1的带安装部6取下。

这样，根据该手表的带安装构造，具有与第一实施方式相同的作用效果，除此之外，由于表带24由聚氨酯树脂等具有弹性的合成树脂构成，并通过在位于该表带24的一端部的一对带端部26设置的各安装孔27的筒插入孔部27b的内周面，设有与筒状部件21的位于两端部的外周面弹性地压力接触的多个突起部28，从而能够没有晃动地良好地固定筒状部件21。

即，该带安装构造中，通过在位于由具有弹性的合成树脂构成的表带24的端部的一对带端部26上设置的各安装孔27的筒插入孔部27b内，插入并配置筒状部件21的两端部，能够用一对带端部26弹性地夹持筒状部件21，由此能够可靠并且良好地防止筒状部件21的沿轴向的晃动。

另外，该带安装构造中，由于能够使在设于一对带端部26的各安装孔27的筒插入孔部27b的内周面设置的多个突起部28与筒状部件21的位于两端部的外周面弹性地压力接触，所以能够可靠并且良好地防止筒状部件21的沿径向的晃动，由此能够可靠并且良好地固定筒状部件21。

此外，上述的第二实施方式中，对在位于表带24的端部的一对带端部26上设置的各安装孔27形成为具有管插入孔部27a和筒插入孔部27b的阶梯状的情况进行了说明，但并不局限于此，安装孔27也可以形成为与筒状部件21的外径相同的大小。该情况下，筒状部件21形成为与弹簧杆9的管部18相同的长度即可。像这样构成，也具有与第二实施方式大致相同的作用效果。

（第三实施方式）

接下来，参照图11～图14，对将本实用新型应用于手表的第三实施方式进行说明。在这种情况下，对与图1～图6所示的第一实施方式相同的部分也标注相同符号来进行说明。

如图12～图14所示，该手表是在由碳纤维构成的筒状部件21的两端部分别设有由合成树脂构成的辅助筒部30的结构，除此以外是与第一实施方式大致相同的结构。

辅助筒部30由聚氨酯树脂、硅酮树脂等具有弹性体树脂的弹性的合成树脂构成，如图12～图14所示，整体大致形成为帽状。即，该辅助筒部30是整体形成为圆筒状、在其内部设有分隔壁30a的结构。该情况下，辅助筒部30的内径形成为与筒状部件21的外径相同的大小。

如图12～图14所示，该辅助筒部30在其内部的分隔壁30a设有供弹簧杆9的管部18插入的管插入孔30b。另外，该辅助筒部30形成为，其轴向的长度比金属制的表带7的安装块10的一对块部13的厚度、即与表带7的长边方向正交的方向的块部13的长度稍短。

另一方面，如图12～图14所示，在表带7的安装块10的一对块部13，相对于带安装部6的一对安装突起部8的各卡定孔17设有供辅助筒部30插入的安装孔31。该安装孔31的内径形成为与辅助筒部30的外径相同的大小。另外，在该安装孔31内，设有阻止辅助筒部30从一对块部13向安装块10的开口部15内脱出的挡块部31a。

然而，如图13以及图14所示，在辅助筒部30的外周面，沿圆周方向设有与设于一对块部13的安装孔31的内周面弹性地压力接的多个外周突起部32。另外，在该辅助筒部30的内周面、即供筒状部件21插入的辅助筒部30的内周面，沿圆周方向设有与筒状部件21的外周面弹性地压力接触的多个内周突起部33。

并且，如图12～图14所示，在该辅助筒部30，与设于表带7的安装块10的一对块部13的切口部13a对应地设有用于操作弹簧杆9的销部件19的操作突起19a的切口部34。由此，弹簧杆9构成为，销部件19的操作突起19a与一对块部13的切口部13a和辅助筒部30的切口部34对应地露出。

在这种情况下，弹簧杆9也构成为与第一实施方式相同，销部件19的操作突起19a与辅助筒部30的切口部34和安装块10的一对块部13的切口部13a对应地露出，从而在将表带7安装于带安装部6的状态下，用螺丝刀等工具（未图示）操作操作突起19a，而使销部件19从带安装部6的安装突起部8的卡定孔17脱出。

接下来，对这样的手表的带安装构造的作用进行说明。

在将表带7安装于手表壳体1的情况下，首先，将弹簧杆9、筒状部件21、以及辅助筒部30插入表带7的安装块10的安装孔31。此时，预先使弹簧杆9插入筒状部件21内，使该筒状部件21插入安装块10的安装孔31，并在该状态下将辅助筒部30分别安装于筒状部件21的两端部。

即，使弹簧杆9插入筒状部件21内，使弹簧杆9的管部18的两端部与销部件19一起从筒状部件21的两端部突出，并在该状态下使筒状部件21与弹簧杆9一起插入安装块10的安装孔31。而且，从安装块10的两侧将辅助筒部30分别插入安装块10的安装孔31。

此时，使管部18的两端部与销部件19一起插入辅助筒部30的分隔壁30a的管插入孔30b，并且使筒状部件21的两端部插入辅助筒部30。这样，设于辅助筒部30的内周面的多个内周突起部33与筒状部件21的外周面弹性地压力接触，并且设于辅助筒部30的外周面的多个外周突起部32与安装块10的安装孔31的内周面弹性地压力接触。由此，将筒状部件21固定于安装块10。

另外，此时，一对块部13的切口部13a与辅助筒部30的切口部34对应。由此，弹簧杆9的一对销部件19因弹簧杆9的螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18推出，而从一对块部13的安装孔31向外部突出。

该状态下，与第一实施方式相同，在安装块10的一对块部13的安装孔31内配置的筒状部件21的中间部从一对块部13的开口部15向外部露出。另外，该销部件19的操作突起19a与一对块部13的切口部13a和辅助筒部30的切口部34对应地向安装块10的下侧露出。

而且，克服螺旋弹簧20的弹簧力将弹簧杆9的一对销部件19压入管部18内。该状态下，将表带7的安装块10配置于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间，并使一对销部件19与一对安装突起部8的各卡定孔17对应。

这样，一对销部件19因螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18内推出，该被推出的一对销部件19分别插入一对安装突起部8的各卡定孔17。由此，表带7的安装块10通过弹簧杆9而安装于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间，从而表带7安装于手表壳体1的带安装部6。

另一方面，在将表带7从手表壳体1的带安装部6取下的情况下，在一对块部13的切口部13a与辅助筒部30的切口部34对应的位置插入螺丝刀等工具（未图示），而使位于弹簧杆9的两端的一对销部件19的各操作突起19a克服螺旋弹簧20的弹簧力而朝向管部18内移动。

这样，与第一实施方式相同，由于一对销部件19从一对安装突起部8的各卡定孔17脱出，所以表带7的安装块10成为从带安装部6的一对安装突起部8取下的状态。由此，与第一实施方式相同，能够将表带7从手表壳体1的带安装部6取下。

这样，根据该手表的带安装构造，具有与第一实施方式相同的作用效果，除此之外，由于在筒状部件21的两端部分别设有聚氨酯树脂、硅酮树脂等具有弹性体树脂的弹性的合成树脂制的辅助筒部30，该辅助筒部30配置在表带7的安装块10的安装孔31内，所以能够以用该辅助筒部30将筒状部件21的两端部弹性地夹在设于安装块10的一对块部13的安装孔31内的状态进行安装，由此能够可靠并且良好地防止筒状部件21的沿轴向以及径向的晃动。

另外，设于筒状部件21的两端部的辅助筒部30由聚氨酯树脂、硅酮树脂等具有弹性体树脂的弹性的合成树脂制，从而当手表壳体1以及表带7受到冲击时，能够利用合成树脂制的辅助筒部30可靠并且良好地进行缓冲以使该冲击不会传递至筒状部件21，由此能够保护筒状部件21免受冲击的影响。

该情况下，由于在辅助筒部30的外周面，沿圆周方向设有与设于表带7的安装块10的安装孔31的内周面弹性地压力接触的多个外周突起部32，所以利用这些多个外周突起部32能够在其轴向以及径向不晃动地将辅助筒部30可靠并且良好地固定在安装块10的安装孔31内，并且能够使筒状部件21不与表带7的安装块10以及手表壳体1的带安装部6接触。

另外，由于在辅助筒部30的内周面，沿圆周方向设有与筒状部件21的外周面弹性地压力接触的多个内周突起部33，所以利用这些多个内周突起部33能够在其轴向以及径向没有晃动地将筒状部件21的两端部可靠并且良好地固定在辅助筒部30内，由此也能够使筒状部件21不与表带7的安装块10以及手表壳体1的带安装部6接触。

（第四实施方式）

接下来，参照图15～图18，对将本实用新型应用于手表的第四实施方式进行说明。此时，对与图7～图10所示的第二实施方式相同的部分标注相同符号来进行说明。

如图15～图18所示，该手表是在由碳纤维构成的筒状部件21的外周面设有由软质的合成树脂构成的圆筒状的盖部件35的结构，除此之外是与第二实施方式大致相同的结构。

盖部件35由聚氨酯树脂、硅酮树脂等弹性体树脂的透明或者半透明的软质的合成树脂构成，如图16～图18所示，通过镶嵌成形而一体形成于筒状部件21的外周面。该盖部件35的轴向的长度形成为比弹簧杆9的管部18的长度长，并且形成为与位于表带24的端部的一对带端部26间的长度、即带安装部6的一对安装突起部8间的长度大致相同的长度。

该情况下，与第二实施方式相同，表带24由聚氨酯树脂等软质的合成树脂构成，在手表壳体1的带安装部6的配置于一对安装突起部8间的一端部的中间部除去底部而设有开口部250，由此成为在开口部25的两侧形成有一对带端部26的结构。

如图16～图18所示，在该一对带端部26，设有供盖部件35插入的安装孔36。另外，与第二实施方式相同，在该一对带端部26的各外端部，以向下侧敞开的方式设有用于操作弹簧杆9的销部件19的操作突起19a的切口部29。

另一方面，如图16～图18所示，在盖部件35的两端部，与带端部26的切口部29对应地设有用于操作销部件19的操作突起19a的切口部37。由此，弹簧杆9的销部件19的操作突起19a构成为通过盖部件35的切口部37以及带端部26的切口部29而向表带24的下侧露出。另外，在该盖部件35的外周面，沿圆周方向设有与设于一对带端部26的安装孔36的内周面弹性地压力接触的多个突起部38。

接下来，对这样的手表的带安装构造的作用进行说明。

与第二实施方式相同，在将表带24安装于手表壳体1的情况下，将弹簧杆9、筒状部件21、以及盖部件35插入位于表带24的端部的一对带端部26的安装孔36。

此时，使弹簧杆9的管部18插入筒状部件21内，使管部18的两端部从筒状部件21的两侧向外部突出，并且使之也从设于筒状部件21的外周的盖部件35的两端部突出。该状态下，使弹簧杆9、筒状部件21、以及盖部件35插入位于表带24的端部的一对带端部26的安装孔36。由此，设于盖部件35的外周面的多个突起部38与带端部26的安装孔36的内周面弹性地压力接触，从而盖部件35固定于一对带端部26。

该状态下，配置于表带24的一对带端部26间的盖部件35的中间部从位于一对带端部26间的开口部25向外部露出，从而能够通过该露出的盖部件35观察筒状部件21。另外，弹簧杆9的一对销部件19因弹簧杆9的螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18推出，而从一对带端部26的安装孔36向外部突出。

并且，该状态下，与第二实施方式相同，销部件19的操作突起19a与设于一对带端部26的两端部的切口部29以及设于盖部件35的两端部的切口部37对应。由此，销部件19的操作突起19a通过带端部26的切口部29以及盖部件35的切口部37，而向一对带端部26的下侧露出。

而且，当将表带24的一端部安装于手表壳体1的带安装部6时，与第二实施方式相同，首先，克服螺旋弹簧20的弹簧力将弹簧杆9的一对销部件19压入管部18内。该状态下，将位于表带24的一端部的一对带端部26配置于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间，并使一对销部件19与一对安装突起部8的各卡定孔17对应。

这样，与第二实施方式相同，一对销部件19因螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18内推出，该被推出的一对销部件19分别插入到一对安装突起部8的各卡定孔17。由此，表带24的一对带端部26通过弹簧杆9而安装于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8，从而表带24安装于手表壳体1的带安装部6。

另一方面，在将表带24从手表壳体1的带安装部6取下的情况下，在位于表带24的一端部的一对带端部26的各切口部29以及盖部件35的切口部37对应的位置，插入螺丝刀等工具（未图示），使位于弹簧杆9的两端的一对销部件19的各操作突起19a克服螺旋弹簧20的弹簧力而朝向管部18内移动。

这样，与第二实施方式相同，由于一对销部件19从一对安装突起部8的各卡定孔17脱出，所以表带24的一对带端部26成为从带安装部6的一对安装突起部8取下的状态。由此，能够将表带24从手表壳体1的带安装部6取下。

这样，根据该手表的带安装构造，具有与第二实施方式相同的作用效果，除此之外，由于是利用由软质的合成树脂构成的盖部件35对由碳纤维构成的筒状部件21的外周面进行覆盖的结构，所以能够利用盖部件35保护筒状部件21，并且当盖部件35从外部受到冲击时，能够进行缓冲以使该冲击不会传递至筒状部件21，由此能够可靠并且良好地防止由筒状部件21的损伤引起的碳纤维的散乱。

该情况下，盖部件35通过镶嵌成形而一体形成于筒状部件21的外周面，从而能够简单并且容易地将盖部件35设于筒状部件21的外周面，并且在筒状部件21的保管时以及组装时能够可靠并且良好地防止筒状部件21损伤而使碳纤维散乱。

另外，由于盖部件35的两端部与带安装部6的一对安装突起部8的各内端面弹性地抵接，所以能够沿轴向没有晃动地限制该盖部件35的位置，由此也能够可靠并且良好地限制筒状部件21的轴向的位置。

另外，由于在该盖部件35的外周面，沿圆周方向设有与设于一对带端部26的安装孔36的内周面弹性地压力接触的多个突起部38，所以利用该多个突起部38能够可靠地将盖部件35固定于一对带端部26，并且能够可靠并且良好地防止盖部件35以及筒状部件21的沿轴向以及径向的晃动。

并且，由于该盖部件35由透明或者半透明的合成树脂形成，所以当在位于表带24的端部的一对带端部26间配置有盖部件35时，以及当表带24安装于手表壳体1的带安装部6时，盖部件35的中间部从位于一对带端部26间的开口部25向外部露出，从而能够通过该露出的盖部件35观察筒状部件21，并且由于盖部件35作为光学的透镜而发挥功能，所以能够较大地观察筒状部件21。

（第五实施方式）

接下来，参照图19～图22，对将本实用新型应用于手表的第五实施方式进行说明。此时，对与图1～图6所示的第一实施方式相同的部分标注相同符号来进行说明。

如图19～图22所示，该手表是在由碳纤维构成的筒状部件21的外周面设有由软质的合成树脂构成的圆筒状的盖部件40的结构，除此之外是与第一实施方式大致相同的结构。

与第四实施方式相同，盖部件40由聚氨酯树脂、硅酮树脂等弹性体树脂的透明或者半透明的软质的合成树脂构成，如图20～图22所示，通过镶嵌成形而一体形成于筒状部件21的外周面。该盖部件40的轴向的长度形成为比弹簧杆9的管部18以及筒状部件21的各长度长，并且形成为与金属制的表带7的安装块10的正交于长边方向的方向的长度大致相同的长度。

该情况下，与第一实施方式相同，表带7的安装块10具有配置于带安装部6的一对安装突起部8间的一对块部13、和设于该一对块部13间而朝向带块11侧突出的块连结部14。该情况下，成为在一对块部13间除去块连结部14而设有开口部15的结构。

如图20～图22所示，在该一对块部13，与在手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8上设置的一对卡定孔17对应地设有供盖部件40插入的安装孔41。另外，与第一实施方式相同，在该一对块部13的各外端部，以朝向下侧敞开的方式设有用于操作弹簧杆9的销部件19的操作突起19a的切口部13a。

另一方面，如图20～图22所示，在盖部件40的两端部，与安装块10的切口部13a对应地设有用于操作销部件19的操作突起19a的切口部42。由此，弹簧杆9的销部件19的操作突起19a构成为通过盖部件40的切口部42以及安装块10的切口部13a而向表带7的下侧露出。另外，在该盖部件40的外周面，沿圆周方向设有与设于一对块部13的安装孔41的内周面弹性地压力接触的多个突起部43。

接下来，对这样的手表的带安装构造的作用进行说明。

在将表带7安装于手表壳体1的情下，首先，将弹簧杆9、筒状部件21、以及盖部件40插入表带7的安装块10的安装孔41。此时，使弹簧杆9插入筒状部件21内，使该筒状部件21与盖部件40一起插入安装块10的一对块部13的安装孔41，并使该一对块部13的切口部13a与盖部件40的切口部42对应。

该状态下，在安装块10的一对块部13的安装孔41内配置的盖部件40的中间部从一对块部13的开口部15向外部露出，从而能够通过该盖部件40观察筒状部件21的中间部。另外，弹簧杆9的一对销部件19因弹簧杆9的螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18推出，而从一对块部13的安装孔41向外部突出。并且，该销部件19的操作突起19a与一对块部13的切口部13a和盖部件40的切口部42对应地向安装块10的下侧露出。

而且，在将表带7安装于手表壳体1的带安装部6时，与第一实施方式相同，首先，克服螺旋弹簧20的弹簧力将弹簧杆9的一对销部件19压入管部18内。该状态下，将表带7的安装块10配置于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间，并使一对销部件19与一对安装突起部8的各卡定孔17对应。

这样，一对销部件19因螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18内推出，该被推出的一对销部件19分别插入于一对安装突起部8的各卡定孔17。由此，表带7的安装块10通过弹簧杆9而安装于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8，从而表带7安装于手表壳体1的带安装部6。

另一方面，在将表带7从手表壳体1的带安装部6取下的情况下，在一对块部13的切口部13a与盖部件40的切口部42对应的位置插入螺丝刀等工具（未图示），使位于弹簧杆9的两端的一对销部件19的各操作突起19a克服螺旋弹簧20的弹簧力而朝向管部18内移动。

这样，由于一对销部件19从一对安装突起部8的各卡定孔17脱出，所以与第一实施方式相同，表带7的安装块10成为从带安装部6的一对安装突起部8取下的状态。由此，能够将表带7从手表壳体1的带安装部6取下。

这样，根据该手表的带安装构造，具有与第一实施方式相同的作用效果，除此之外，由于是利用由软质的合成树脂构成的盖部件40对由碳纤维构成的筒状部件21的外周面进行覆盖的机构，所以与第四实施方式相同，能够利用盖部件40保护筒状部件21，并且当盖部件40从外部受到冲击时，能够进行缓冲以使该冲击不会传递至筒状部件21，由此能够可靠并且良好地防止由筒状部件21的损伤引起的碳纤维的散乱。

在这种情况下，该盖部件40也通过镶嵌成形而一体形成于筒状部件21的外周面，从而与第四实施方式相同，能够简单并且容易地将盖部件40设于筒状部件21的外周面，并且在筒状部件21的保管时以及组装时能够可靠并且良好地防止筒状部件21损伤而使碳纤维散乱。

另外，由于盖部件40的两端部与带安装部6的一对安装突起部8的各内端面弹性地抵接，所以能够沿轴向没有晃动地限制该盖部件35的位置，由此也能够可靠并且良好地限制筒状部件21的轴向的位置。

另外，由于在该盖部件40的外周面，沿圆周方向设有与设于安装块10的一对块部13的安装孔41的内周面弹性地压力接触触的多个突起部43，所以利用该多个突起部43能够可靠地将盖部件40固定于一对块部13，并且能够可靠并且良好地防止盖部件40以及筒状部件21的沿轴向以及径向的晃动。

并且，由于该盖部件40由透明或者半透明的合成树脂形成，所以当在表带7的安装块10配置有盖部件40时，以及当表带7安装于手表壳体1的带安装部6时，与第四实施方式相同，盖部件40的中间部从位于安装块10的一对块部13间的开口部15向外部露出，从而能够通过该露出的盖部件40观察筒状部件21，并且由于盖部件40作为光学的透镜而发挥功能，所以能够较大地观察筒状部件21。

（第六实施方式）

接下来，参照图23～图27，对将本实用新型应用于手表的第六实施方式进行说明。此时，对与图19～图22所示的第五实施方式相同的部分标注相同符号来进行说明。

如图23～图26所示，该手表是使盖部件45的两端部嵌入手表壳体1的带安装部6的结构，除此以外是与第五实施方式大致相同的结构。

即，与第五实施方式相同，盖部件45由聚氨酯树脂、硅酮树脂等的弹性体树脂的透明或者半透明的软质的合成树脂构成，如图25以及图27所示，通过镶嵌成形而一体形成于由碳纤维构成的筒状部件21的外周面。该盖部件45形成为其轴向的长度比安装块10的与金属制的表带7的长边方向正交的方向上的长度长。

该情况下，与第五实施方式相同，在手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8，与表带7的安装块10的安装孔41对应地设有供弹簧杆9的销部件19插入的各卡定孔17。另外，如图24～图26所示，在一对安装突起部8的内端面，分别设有供盖部件45的两端部插入的切开凹部46。

如图25以及图26所示，该切开凹部46从以一对安装突起部8的卡定孔17为中心的半圆弧状的部分遍及一对安装突起部8的下端部形成。由此，盖部件45构成为，其两端部从一对安装突起部8的下侧插入各切开凹部46内，并与一对安装突起部8的各卡定孔17对应。

然而，如图27所示，在盖部件45的外周面，沿圆周方向设有与设于表带7的安装块10的安装孔41的内周面弹性地压力接触的多个突起部43。另外，在该盖部件45的两端部，以向下侧敞开的方式设有用于操作弹簧杆9的销部件19的操作突起19a的切口部47。

该情况下，如图25所示，筒状部件2的轴向的长度形成为比弹簧杆9的管部18的长度长，比盖部件45的长度短，筒状部件21的两端部形成为稍微插入盖部件45的切口部47内的长度。由此，筒状部件21构成为，在表带7安装于手表壳体1的带安装部6时，两端部向带安装部6的切开凹部46内插入。

接下来，对这样的手表的带安装构造的作用进行说明。

在将表带7安装于手表壳体1的情况下，与第五实施方式相同，使弹簧杆9插入筒状部件21内，使该筒状部件21与盖部件45一起插入安装孔41，该安装孔41在位于安装块10的一对块部13的两侧的一对块部13上设置，并使该一对块部13的切口部13a与盖部件45的切口部47对应。

该状态下，在安装块10的一对块部13的安装孔41内配置的盖部件45的中间部从安装块10的开口部15向外部露出，从而能够通过该盖部件45观察筒状部件21的中间部。另外，弹簧杆9的一对销部件19因弹簧杆9的螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18推出，而从一对块部13的安装孔41向外部突出。并且，该销部件19的操作突起19a与一对块部13的切口部13a和盖部件45的切口部47对应地向安装块10的下侧露出。

而且，在将表带7安装于手表壳体1的带安装部6时，与第五实施方式相同，首先，克服螺旋弹簧20的弹簧力将弹簧杆9的一对销部件19压入管部18内。该状态下，从下侧将表带7的安装块10配置于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间。此时，使盖部件45的两端部从下侧插入而配置于一对安装突起部8的各切开凹部46内，并使一对销部件19与一对安装突起部8的各卡定孔17对应。

这样，一对销部件19因螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18内推出，该被推出的一对销部件19分别插入于一对安装突起部8的各卡定孔17。由此，在盖部件45的两端部与一对安装突起部8的各切开凹部46的内表面弹性地抵接的状态下，通过用弹簧杆9将表带7的安装块10安装于手表壳体1的带安装部6，来以限制位置的方式将表带7安装于手表壳体1的带安装部6。

另一方面，在将表带7从手表壳体1的带安装部6取下的情况下，与第五实施方式相同，在一对块部13的切口部13a与盖部件45的切口部47对应的位置插入螺丝刀等工具（未图示），而使位于弹簧杆9的两端的一对销部件19的各操作突起19a克服螺旋弹簧20的弹簧力而朝向管部18内移动。

这样，由于一对销部件19从一对安装突起部8的各卡定孔17脱出，所以与第五实施方式相同，表带7的安装块10成为从带安装部6的一对安装突起部8取下的状态。由此，能够将表带7从手表壳体1的带安装部6取下。

这样，根据该手表的带安装构造，具有与第五实施方式相同的作用效果，除此之外，通过在手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8，设有供盖部件45的两端部以及由碳纤维构成的筒状部件21的两端部插入的一对插入部亦即切开凹部46，能够比第五实施方式更稳固地将表带7安装于手表壳体1的带安装部6。

（第七实施方式）

接下来，参照图28～图33，对将本实用新型应用于手表的第七实施方式进行说明。此时，对与图15～图18所示的第四实施方式相同的部分标注相同符号来进行说明。

如图28～图30所示，该手表是具备旋转防止板50的结构，该旋转防止板50是阻止碳纤维的筒状部件21相对于设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36旋转的旋转防止部件（旋转防止部），除此以外是与第四实施方式大致相同的结构。

该情况下，在由碳纤维构成的筒状部件21的外周面，设有由软质的合成树脂构成的圆筒状的盖部件35。与第四实施方式相同，该盖部件35由聚氨酯树脂、硅酮树脂等弹性体树脂的透明或者半透明的软质的合成树脂构成，通过镶嵌成形而一体形成于筒状部件21的外周面。该盖部件35形成为比筒状部件21的轴向的长度长。

另外，与第四实施方式相同，表带24由聚氨酯树脂等软质的合成树脂构成，在手表壳体1的带安装部6的配置于一对安装突起部8间的一端部的中间部除去底部而设有开口部25，由此构成为在开口部25的两侧形成有一对带端部26。

如图28～图30所示，在该一对带端部26，设有供盖部件35和筒状部件21一起插入的安装孔36。另外，与第四实施方式相同，在该一对带端部26的各外端部，以向下侧敞开的方式设有用于操作弹簧杆9的销部件19的操作突起19a的切口部29。

另外，如图29所示，筒状部件21形成为其轴向的长度与弹簧杆9的管部18的长度大致相同的长度。即，该筒状部件21的轴向的长度形成为比手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间的长度短，并且形成为与一对带端部26的各切口部29间的长度大致相同的长度。由此，筒状部件21以其两端部不向一对带端部26的各切口部29内突出的方式形成。

另一方面，如图29所示，盖部件35的轴向的长度形成为比弹簧杆9的管部18的长度长，并且形成为与手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间的长度相同，或者形成为比手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间的长度稍短。在该盖部件35的两端部，与带端部26的切口部29对应地设有用于操作销部件19的操作突起19a的切口部37。该盖部件35的各切口部37间的长度形成为比一对带端部26的各切口部29间的长度短，并且形成为与筒状部件21的长度大致相同的长度。

由此，如图29所示，弹簧杆9的销部件19的操作突起19a构成为通过带端部26的切口部29以及盖部件35的切口部37而向表带24的下侧露出。另外，在该盖部件35的外周面，沿圆周方向以规定间隔设有与设于一对带端部26的安装孔36的内周面弹性地压力接触的多个突起部38。

然而，如图29～图33所示，筒状部件21构成为由旋转防止板50阻止筒状部件21相对于表带24的安装孔36旋转。即，旋转防止板50是由不锈钢等金属构成的板簧，并形成为沿筒状部件21的轴向弹性变形的带板状。该旋转防止板50以在盖部件35的外周面与表带24的一对带端部26的安装孔36的内周面之间配置的方式构成。

另外，如图29～图33所示，该旋转防止板50的沿筒状部件21的轴向的长度形成为与盖部件35的切口部37间的长度相同的长度，沿与筒状部件21的轴向正交的径向的长度形成为与盖部件35的圆周方向上的多个突起部38间的长度相同，或者形成为比盖部件35的圆周方向上的多个突起部38间的长度短的长度。另外，该旋转防止板50的厚度形成为与多个突起部38的突出长度、即突起部38的高度相同，或者形成为比多个突起部38的突出长度、即突起部38的高度薄。

由此，如图33所示，旋转防止板50构成为，沿其长边方向即筒状部件21的轴向的中间部、换言之旋转防止板50的与长边方向正交的方向的中间部向朝向筒状部件21的中心轴的径向按压盖部件35的外周面。另外，旋转防止板50构成为，位于其两侧边的各端部50a被按压而嵌入设于一对带端部26的各安装孔36的内周面。

并且，如图29～图33所示，该旋转防止板50具备与盖部件35的两端面抵接的一对位置限制部51。即，一对位置限制部51是将旋转防止板50的两端部朝向筒状部件21的轴中心折弯而成的。这些一对位置限制部51通过与位于盖部件35的两侧的各切口部37的外端面抵接，来使旋转防止板50不会相对于盖部件35以及筒状部件21沿其轴向位置偏移。

该情况下，一对位置限制部51构成为，当旋转防止板50配置于盖部件35的外周面并被按压时，通过旋转防止板50的弹性（弹簧性）而与位于盖部件35的两侧的各切口部37的外端面弹性地抵接，而弹性地夹持盖部件35，从而将旋转防止板50安装于盖部件35的外周面。

接下来，对这样的手表的带安装构造的作用进行说明。

在将表带24安装于手表壳体1的情况下，首先，在镶嵌成形于筒状部件21的外周面的盖部件35的外周面安装旋转防止板50。此时，以位于盖部件35的切口部37间、且位于盖部件35的多个突起部38间的状态，将旋转防止板50配置于盖部件35的外周面。

该状态下，使设于旋转防止板50的两端部的一对位置限制部51与位于盖部件35的两侧的各切口部37的外端面弹性地抵接。此时，由于旋转防止板50沿轴向具有弹性（弹簧性），所以一对位置限制部51通过该旋转防止板50的弹力而与位于盖部件35的两侧的各切口部37的外端面弹性地抵接，而弹性地夹持盖部件35，从而旋转防止板50被安装在盖部件35的外周面。

而且，将像这样安装有旋转防止板50的盖部件35与筒状部件21一起插入设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36内。此时，使位于盖部件35的两侧的各切口部37与表带24的设于一对带端部26的下部的切口部29对应，在该状态下将盖部件35与旋转防止板50一起插入一对带端部26的各安装孔36内。

由此，筒状部件21的两端部不会向一对带端部26的各切口部29内突出，而配置在一对带端部26的各安装孔36内。另外，盖部件35的两端部与一对带端部26的两端部对应，在该状态下，盖部件35的中间部从表带24的一对带端部26的开口部25向上侧露出，从而能够通过该露出的盖部件35从上侧观察筒状部件21。

另外，此时，设于盖部件35的外周面的多个突起部38与设于一对带端部26的各安装孔36的内周面弹性接触。因此，盖部件35以及筒状部件21没有晃动地、可靠并且良好地安装在一对带端部26的各安装孔36内。

该状态下，旋转防止板50被夹在盖部件35的外周面与表带24的一对带端部26的安装孔36的内周面之间。此时，盖部件35和表带24由具有弹性的合成树脂形成。由此，如图33所示，旋转防止板50的沿长边方向、即筒状部件21的轴向的中间部向朝向筒状部件21的中心轴的径向按压盖部件35的外周面而使之弹性变形。

另外，此时，如图33所示，位于旋转防止板50的两侧边的各端部50a被按压而嵌入设于一对带端部26的各安装孔36的内周面。因此，盖部件35配置为通过旋转防止板50而在一对带端部26的各安装孔36内不旋转。由此，筒状部件21也配置为与盖部件35一起在一对带端部26的各安装孔36内不旋转。

该状态下，在筒状部件21内插入弹簧杆9。此时，弹簧杆9的一对销部件19因弹簧杆9的螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18推出，而从设于一对带端部26的各安装孔36向外部突出。另外，该销部件19的操作突起19a与一对带端部26的切口部29以及盖部件35的切口部37对应，而向表带24的一端部的下侧露出。

而且，在将表带24安装于手表壳体1的带安装部6时，首先，克服螺旋弹簧20的弹簧力将弹簧杆9的一对销部件19压入管部18内。该状态下，将表带24的一对带端部26配置于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8间，并使弹簧杆9的一对销部件19与一对安装突起部8的各卡定孔17对应。

这样，一对销部件19因螺旋弹簧20的弹簧力而被从管部18内推出，该被推出的一对销部件19分别插入到一对安装突起部8的各卡定孔17。由此，表带24的一对带端部26通过弹簧杆9而安装于手表壳体1的带安装部6的一对安装突起部8，从而表带24安装于手表壳体1的带安装部6。

另一方面，在将表带24从手表壳体1的带安装部6取下的情况下，在一对带端部26的切口部29以及盖部件35的切口部37所对应的位置，插入螺丝刀等工具（未图示），使位于弹簧杆9的两端的一对销部件19的各操作突起19a克服螺旋弹簧20的弹簧力而朝向管部18内移动。

这样，由于一对销部件19从一对安装突起部8的各卡定孔17脱出，所以表带24的一对带端部26成为从带安装部6的一对安装突起部8取下的状态。由此，能够将表带24从手表壳体1的带安装部6取下。

这样，根据该手表的带安装构造，具备：在一端部设有安装孔36的表带24；配置该表带24的一端部、并且具有与安装孔36对应的一对卡定孔17的手表壳体1的带安装部6；插入到表带24的安装孔36、并且两端部与带安装部6的一对卡定孔17卡合的弹簧杆9；由碳纤维形成、并且安装于弹簧杆9的外周的筒状部件21；以及阻止筒状部件21相对于表带24的安装孔36旋转的旋转防止板50，所以能够大幅度提高表带24相对于带安装部6的安装强度，并且能够以一定的状态限制筒状部件21的位置。

即，该带安装构造中，通过在由碳纤维形成的筒状部件21的内部插入弹簧杆9的管部18，能够利用筒状部件21充分地加强并提高弹簧杆9的弯曲强度，从而能够利用筒状部件21以及弹簧杆9大幅度提高表带24相对于手表壳体1的带安装部6的安装强度，并且能够利用旋转防止板50防止筒状部件21相对于表带24的安装孔36旋转，进而能够以一定的状态使筒状部件21稳定而限制其位置。

该情况下，通过由碳纤维形成筒状部件21，从而与第一实施方式相同，能够极大提高强度，且充分地加强弹簧杆9而可靠地提高弹簧杆9的弯曲强度，除此之外，由于重量轻，所以即使筒状部件21的外径大，也能够大幅度抑制弹簧杆9以及筒状部件21整体的重量的增加。

另外，通过在表带24的一端部设有用于使筒状部件21露出的开口部25，从而与第一实施方式相同，能够通过该开口部25从外部观察筒状部件21，因此能够利用比弹簧杆9粗的筒状部件21给予强度方面的安全感，由此能够提高商品质感，并且能够提供外观设计上也优选的装置。

另外，由于在筒状部件21的外周面设有由透明或者半透明的软质合成树脂构成的盖部件35，所以与第四实施方式相同，能够用盖部件35保护筒状部件21，并且当盖部件35从外部受到冲击时，能够进行缓冲以使该冲击不会传递至筒状部件21，由此能够可靠并且良好地防止由筒状部件21的损伤引起的碳纤维的散乱。

该情况下，由于在盖部件35的外周面设有与表带24的安装孔36的内周面接触的多个突起部38，表带24由聚氨酯等具有弹力的合成树脂形成，所以能够沿轴向以及径向没有晃动地将盖部件35的位置限制在表带24的安装孔36内，由此能够可靠并且良好地将筒状部件21安装在表带24的安装孔36内。

另外，由于旋转防止板50配置在盖部件35的外周面与表带24的安装孔36的内周面之间，所以旋转防止板50的沿长边方向的中间部、即旋转防止板50的与长边方向正交的方向的中间部能够将盖部件35向筒状部件21按压而使之弹性变形，并且能够使位于旋转防止板50的沿长边方向的两侧边的各端部50a按压而嵌入设于一对带端部26的各安装孔36的内周面。

因此，能够利用旋转防止板50可靠并且良好地防止筒状部件21以及盖部件35在表带24的安装孔36内旋转，由此能够可靠并且良好地将筒状部件21以及盖部件35安装在表带24的安装孔27内。

另外，该旋转防止板50通过具备与盖部件35的两端面抵接的一对位置限制部51，来使旋转防止板50不会相对于盖部件35而沿盖部件35以及筒状部件21的轴向位置偏移，从而能够可靠并且良好地将旋转防止板50配置于盖部件35的外周面。

即，一对位置限制部51是通过将旋转防止板50的两端部朝向筒状部件21的轴中心折弯而成的，与位于盖部件35的两侧的各切口部37的外端面抵接，通过弹性地夹持盖部件35，来使旋转防止板50不会沿筒状部件21的轴向位置偏移，从而能够可靠并且良好地将旋转防止板50安装于盖部件35的外周面。

该情况下，旋转防止板50由于沿盖部件35的轴向（长边方向）具有弹簧性（弹性），所以当将旋转防止板50安装于盖部件35的外周面时，能够使旋转防止板50沿盖部件35的径向弹性地变形，而能够使一对位置限制部51以与位于盖部件35的两侧的各切口部37的外端面弹性地抵接的方式进行夹持，由此能够可靠并且良好地将旋转防止板50安装于盖部件35的外周面，从而能够实现组装作业性的提高。

另外，该旋转防止板50以位于盖部件35的多个突起部38间的状态配置于盖部件35的外周面，从而利用多个突起部38能够可靠地限制旋转防止板50的位置以使其不会沿盖部件35的圆周方向位置偏移，由此也能够可靠并且良好地将旋转防止板50配置于盖部件35的外周面。

此外，上述的第七实施方式中，对旋转防止板50形成为简单的带板状的情况进行了说明，但并不局限于此，例如也可以如图34（a）图34（b）以及图35所示的第一变形例那样是在旋转防止板50设有多个孔52（孔部）的结构。该情况下，多个孔52是在旋转防止板50的长边方向上较长的长方形的孔，分别沿旋转防止板50的长边方向设置。

根据这样的旋转防止板50，当在设于筒状部件21的外周面的盖部件35的外周面与表带24的安装孔36的内周面之间配置时，与第七实施方式相同，旋转防止板50的沿长边方向的中间部能够将盖部件35按压向筒状部件21而使之弹性变形，并且能够按压以使位于旋转防止板50的沿长边方向的两侧边的各端部50a嵌入设于一对带端部26的各安装孔36的内周面。

该情况下，在旋转防止板50的沿长边方向的中间部将盖部件35按压向筒状部件21而使之弹性变形后，如图35所示，能够使盖部件35的一部分嵌入设于旋转防止板50的多个孔52内。因此，与第七实施方式相比，利用旋转防止板50能够更加可靠并且良好地防止筒状部件21以及盖部件35在表带24的安装孔36内旋转。

另外，上述的第七实施方式以及其第一变形例中，对旋转防止板50由不锈钢等金属形成的情况进行了说明，但不一定必须是金属，例如也可以是由硬质的合成树脂形成的结构。

另外，上述的第七实施方式及其第一变形例中，对在筒状部件21的外周面设有盖部件35、在该盖部件35的外周面与设于表带24的一端部的安装孔36的内周面之间设有旋转防止板50的情况进行了说明，但不一定必须在筒状部件21的外周面设置盖部件35，也可以是在筒状部件21的外周面与设于表带24的一端部的安装孔36的内周面之间设有旋转防止板50的结构。

并且，上述的第七实施方式及其第一变形例中，对表带24由合成树脂形成的情况进行了说明，但不一定必须由合成树脂形成，例如也可以如第一实施方式所述，表带7由金属形成。

（第八实施方式）

接下来，参照图36～图38，对将本实用新型应用于手表的第八实施方式进行说明。此外，对与图28～图33所示的第七实施方式相同的部分标注相同符号来进行说明。

如图36～图38所示，该手表是阻止筒状部件21相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转的旋转防止部55与第七实施方式不同的结构，除此以外是与第七实施方式大致相同的结构。

即，如图36～图38所示，该旋转防止部55具备设于盖部件35的外周面的位置限制凸部56、和在设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36的内周面设置而与盖部件35的位置限制凸部56卡合的位置限制凹部57。在这种情况下，盖部件35也通过镶嵌成型而一体形成于筒状部件21的外周面。

如图36以及图37（a）所示，该盖部件35的位置限制凸部56是剖面呈四边形状的突起部，在位于盖部件35的两端部所设的各切口部37的圆周方向的中间部的盖部件35的外周面，位置限制凸部56沿筒状部件21的轴向而在各切口部37间连续地设置。

另外，如图36以及图37（b）所示，表带24侧的位置限制凹部57是剖面呈四边形状的槽部，切口部29在设于表带24的一端部的一对带端部26的各内端部设置，在位于该各切口部29的圆周方向的中间部的安装孔36的内周面，位置限制凹部57沿该安装孔36的轴向而在位于安装孔36的两端的各切口部29间连续地设置。

由此，如图36～图38所示，旋转防止部55构成为，当将筒状部件21与设于其外周面的盖部件35一起在设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36内插入时，盖部件35的位置限制凸部56与表带24的安装孔36的位置限制凹部57对应地插入。

另外，如图36～图38所示，该旋转防止部55构成为，由于盖部件35的位置限制凸部56插入表带24的安装孔36的位置限制凹部57，所以盖部件35的位置限制凸部56与表带24侧的位置限制凹部57卡合，从而阻止盖部件35相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转，并阻止筒状部件21相对于表带24的安装孔36旋转。

这样的手表的带安装构造中，也与第七实施方式相同，通过在由碳纤维形成的筒状部件21的内部插入弹簧杆9的管部18，能够利用筒状部件21充分加强并提高弹簧杆9的弯曲强度，从而能够利用筒状部件21以及弹簧杆9大幅度提高表带24相对于手表壳体1的带安装部6的安装强度，并且能够利用旋转防止部55防止筒状部件21相对于表带24的安装孔36旋转，进而能够以一定的状态使筒状部件21稳定而限制其位置。

该情况下，由于旋转防止部55具备设于盖部件35的外周面的位置限制凸部56、和在设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36的内周面设置而与盖部件35的位置限制凸部56卡合的位置限制凹部57，所以通过使盖部件35的位置限制凸部56与表带24侧的位置限制凹部57卡合，能够阻止盖部件35相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转，从而能够可靠地阻止筒状部件21相对于表带24的安装孔36旋转。

即，该旋转防止部55构成为，当将筒状部件21与设于其外周面的盖部件35一起在设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36内插入时，通过使盖部件35的位置限制凸部56与表带24的安装孔36的位置限制凹部57对应地插入，能够可靠并且容易地使盖部件35的位置限制凸部56与表带24侧的位置限制凹部57卡合，由此能够可靠地阻止筒状部件21相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转。

此外，上述的第八实施方式中，对旋转防止部55的位置限制凸部56和位置限制凹部57形成为简单的剖面呈四边形状的情况进行了说明，但并不局限于此，例如也可以如图39所示的第二变形例那样。即，该旋转防止部58的位置限制凸部56和位置限制凹部57成为剖面呈四边形状的两侧面形成为切去下部的形状的倾斜面56a、57a的结构。

根据像这样形成的旋转防止部58，若盖部件35的位置限制凸部56与表带24侧的位置限制凹部57卡合，则由于位置限制凸部56不会在径向上从位置限制凹部57脱出，所以与第八实施方式的旋转防止部55相比，能够更加可靠地阻止筒状部件21相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转。

（第九实施方式）

接下来，参照图40～图42，对将本实用新型应用于手表的第九实施方式进行说明。在这种情况下，对与图28～图33所示的第七实施方式相同的部分也标注相同符号来进行说明。

如图40～图42所示，该手表是阻止筒状部件21相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转的旋转防止部60与第七实施方式不同的结构，除此以外是与第七实施方式大致相同的结构。

即，如图40～图42所示，该旋转防止部60具备：设于盖部件35的外周面的位置限制凹部61；以及在设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36的内周面设置而与盖部件35的位置限制凹部61卡合的位置限制凸部62。在这种情况下，盖部件35也通过镶嵌成型而一体形成于筒状部件21的外周面。

如图40以及图41（a）所示，该旋转防止部60的位置限制凹部61是剖面呈四边形状的槽部，在位于盖部件35的两端部所设的各切口部37的圆周方向的中间部的盖部件35的外周面，位置限制凹部61沿筒状部件21的轴向而在各切口部37间连续地设置。

另外，如图40以及图41（b）所示，旋转防止部60的位置限制凸部62是剖面呈四边形状的突起部，切口部29设置在表带24的一端部所设的一对带端部26的各内端部，在位于各切口部29的圆周方向的中间部的安装孔36的内周面，位置限制凸部62沿该安装孔36的轴向而在位于安装孔36的两侧的各切口部29间连续地设置。

由此，旋转防止部60构成为，如图40～图42所示，当将筒状部件21与设于其外周面的盖部件35一起在设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36内插入时，盖部件35的位置限制凹部61与表带24的安装孔36的位置限制凸部62对应地插入。

另外，该旋转防止部60构成为，如图40～图42所示，通过在盖部件35的位置限制凹部61插入表带24的安装孔36的位置限制凸部62，来使表带24侧的位置限制凸部62与盖部件35的位置限制凹部61卡合，从而阻止盖部件35相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转，并阻止筒状部件21相对于表带24的安装孔36旋转。

这样的手表的带安装构造中，也与第七实施方式相同，通过在由碳纤维形成的筒状部件21的内部插入弹簧杆9的管部18，能够利用筒状部件21充分加强并提高弹簧杆9的弯曲强度，从而能够利用筒状部件21以及弹簧杆9大幅度提高表带24相对于手表壳体1的带安装部6的安装强度，并且能够利用旋转防止部60防止筒状部件21相对于表带24的安装孔36旋转，进而能够以一定的状态使筒状部件21稳定而限制其位置。

该情况下，由于旋转防止部60具备设于盖部件35的外周面的位置限制凹部61、以及在设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36的内周面设置而与盖部件35的位置限制凹部61卡合的位置限制凸部62，所以通过使表带24侧的位置限制凸部62与盖部件35的位置限制凹部61卡合，能够阻止盖部件35相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转，从而能够可靠地阻止筒状部件21相对于表带24的安装孔36旋转。

即，该旋转防止部60构成为，在将筒状部件21与设于其外周面的盖部件35一起在设于表带24的一端部的一对带端部26的各安装孔36内插入时，通过使盖部件35的位置限制凹部61与表带24的安装孔36的位置限制凸部62对应地插入，能够可靠并且容易地使盖部件35的位置限制凹部61与表带24侧的位置限制凸部62卡合，由此能够可靠地阻止筒状部件21相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转。

此外，上述的第九实施方式中，对旋转防止部60的位置限制凹部61和位置限制凸部62形成为简单的剖面呈四边形状的情况进行了说明，但并不局限于此，例如也可以如图43所示的第三变形例那样构成。即，该旋转防止部63的位置限制凹部61和位置限制凸部62成为剖面呈四边形状的两侧面形成为切去下部形状的倾斜面61a、62a的结构。

根据像这样形成的旋转防止部63，若盖部件35的位置限制凹部61与表带24侧的位置限制凸部62卡合，则位置限制凸部62不会在径向上从位置限制凹部61脱出，所以与第九实施方式的旋转防止部60相比，能够更加可靠地阻止筒状部件21相对于设于表带24的一端部的安装孔36旋转。

另外，上述的第八、第九实施方式中，对在筒状部件21的外周面设有盖部件35、在该盖部件35的外周面和设于表带24的一端部的安装孔36的内周面设有旋转防止部55、60的情况进行了说明，但不一定必须在筒状部件21的外周面设置盖部件35，也可以是在筒状部件21的外周面和设于表带24的一端部的安装孔36的内周面设有旋转防止部55、60的结构。

另外，上述的第一～第九实施方式中，对筒状部件17是以合成树脂固化了碳纤维的结构的情况进行了说明，但并不局限于此，例如也可以是以合成树脂固化了玻璃纤维或者凯夫拉（Kevlar）等芳纶纤维、或者硼纤维的结构。并且，也可以是从碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、以及硼纤维中选择使用两种以上的纤维而以合成树脂固化了的结构。另外，筒状部件17也可以由金属、硬质树脂形成。

另外，上述的第一～第九实施方式中，对通过弹簧杆9将表带7、24安装于手表壳体1的带安装部6的情况进行了说明，但不一定必须通过弹簧杆9安装，也可以通过棒状的销部件等连结部件将表带7、24安装于手表壳体1的带安装部6。

并且，上述的第一～第六实施方式中，对将表带7、24安装于手表壳体1的带安装部6的情况进行了说明，但并不局限于此，例如也能够用于连结金属制的表带7的带块11和连结块12的部件连结构造。另外，并不局限于表带7、24，也能够应用于在带子的端部安装带扣等连结配件的部件连结构造。

Claims (19)

1.一种部件连结构造，其特征在于，具备：

在端部设有安装孔的第一部件；

供该第一部件的上述端部配置、并且具有与上述安装孔的两端部对应的一对卡定孔的第二部件；

插入上述第一部件的上述安装孔、并且两端部与上述第二部件的上述一对卡定孔卡合的连结部件；以及

安装于上述连结部件的外周的筒状部件。

2.根据权利要求1所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述第一部件的上述端部，设有用于使上述筒状部件露出的开口部。

3.根据权利要求1所述的部件连结构造，其特征在于，

上述第一部件由合成树脂构成，在该第一部件的上述安装孔的内周面，设有与上述筒状部件的外周面接触的多个突起部。

4.根据权利要求1所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述筒状部件的两端部，分别设有配置在上述第一部件的上述安装孔内的合成树脂制的辅助筒部。

5.根据权利要求4所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述辅助筒部的外周面，设有与上述第一部件的上述安装孔的内周面接触的多个外周突起部，在上述辅助筒部的内周面，设有与上述筒状部件的外周面接触的多个内周突起部。

6.根据权利要求1所述的部件连结构造，其特征在于，

具备覆盖上述筒状部件的外周面的由软质的合成树脂构成的盖部件。

7.根据权利要求6所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述盖部件的外周面，设有与上述第一部件的上述安装孔的内周面接触的多个突起部。

8.根据权利要求6所述的部件连结构造，其特征在于，

上述盖部件由透明或者半透明的合成树脂形成。

9.根据权利要求1所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述第二部件，设有供上述筒状部件的两端部插入的一对插入部。

10.根据权利要求6所述的部件连结构造，其特征在于，

具备阻止上述筒状部件相对于上述第一部件的上述安装孔旋转的旋转防止部。

11.根据权利要求10所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部是配置在上述筒状部件的外周面与上述第一部件的上述安装孔的内周面之间的旋转防止部件。

12.根据权利要求11所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部件具备与上述筒状部件的两端面对应的一对位置限制部。

13.根据权利要求11或12所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部件沿上述筒状部件的轴向具有弹性。

14.根据权利要求11或12所述的部件连结构造，其特征在于，

在上述旋转防止部件，设有嵌入上述第一部件的上述安装孔的内周面的孔部。

15.根据权利要求10所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部具备：在位于上述筒状部件侧的外周面设置的位置限制凸部；以及设于上述第一部件的上述安装孔的内周面并与上述位置限制凸部卡合的位置限制凹部。

16.根据权利要求10所述的部件连结构造，其特征在于，

上述旋转防止部具备：在位于上述筒状部件侧的外周面设置的位置限制凹部；以及设于上述第一部件的上述安装孔的内周面并与上述位置限制凹部卡合的位置限制凸部。

17.根据权利要求1所述的部件连结构造，其特征在于，

上述连结部件具备：配置在上述筒状部件内的管部；能够出没地插入到该管部的两端部的一对销部件；以及配置在上述管部内并向推出方向对上述一对销部件施力的施力部件。

18.一种带安装构造，其特征在于，具备：

在端部设有安装孔的带；

供该带的上述端部配置、并且具有与上述安装孔的两端部对应的一对卡定 孔的带安装部件；

插入上述带的上述安装孔、并且两端部与上述带安装部件的上述一对卡定孔卡合的连结部件；以及

安装于上述连结部件的外周的筒状部件。

19.一种钟表，其特征在于，

具备权利要求1所述的部件连结构造。