CN203973713U - 新型门板四面包边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型门板四面包边机，其包括龙门架、上模板、底模、升降机构，上模块设置于龙门架上部，并且在动力装置驱动下沿垂直方向上运动，底模设置于龙门架底部的底板上，上模板上分别设有冲头、压紧机构和压抓，冲头和压抓设置于上模板底部，冲头的头部与待包边工件型面相适应；底模的四侧边分别设有相互独立的预包机构，该预包机构包括滑块，滑块设置于压抓底部，滑块只能在水平方向上运动，压抓内侧面设有与滑块运动轨迹相匹配的曲面，滑块还连接拉簧，压抓向下运动挤压滑块在水平方向运动；升降机构包括支撑架，支撑架上设有多组橡皮轮，支撑架的两侧还设有第二导杆，通过第二导杆支撑支撑架在垂直方向的运动，支撑架的底部设气缸，通过气缸驱动支撑架在垂直方向上运动；包边过程中可以实现压力均匀，包边过渡光滑，无尖刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木门四面包边机。
背景技术
通过对木门进行铝合金包边，使得木门更加美观，并且在使用过程中可以起到一定的防潮作用，尤为重要地，通过铝合金包边处理可以防止木门板连接处的翘起。
现有技术中的木门包边机存在压力不均匀的缺陷，使得木门包边不均匀，容易在包边处产生凹陷、凸包等缺陷。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种包边压力均匀，包边过度光滑，无尖刺的新型包边机。
为实现上述技术方案，本发明采用的技术方案是。
新型门板四面包边机，其包括龙门架、上模板、底模、升降机构，上模块设置于龙门架上部，并且在动力装置驱动下沿垂直方向上运动，底模设置于龙门架底部的底板上，上模板上分别设有冲头、压紧机构和压抓，冲头和压抓设置于上模板底部，冲头的头部与待包边工件型面相适应；底模的四侧边分别设有相互独立的预包机构，该预包机构包括滑块，滑块设置于压抓底部，滑块只能在水平方向上运动，压抓内侧面设有与滑块运动轨迹相匹配的曲面，滑块还连接拉簧，压抓向下运动挤压滑块在水平方向运动；升降机构包括支撑架，支撑架上设有多组橡皮轮，支撑架的两侧还设有第二导杆，通过第二导杆支撑支撑架在垂直方向的运动，支撑架的底部设气缸，通过气缸驱动支撑架在垂直方向上运动。
进一步改进的方案。
所述的压紧机构为弹簧压紧机构，其包括弹簧和压杆，压杆贯穿上模板并在竖直方向上自由滑动，压杆底部与上模板底部之间连接有弹簧，压杆底部设有橡胶板；本实用新型设计的弹簧压紧机构相对于传统的定位装置，可以避免门板在包边过程中因为压力过大而形变、甚至开裂。
还可以进一步改进的方案。
所述的龙门架上设有导柱，上模板沿着导柱在竖直方向上运动，进一步提高包边的精度；龙门架底部的底板上并位于压抓下方设有导杆，通过导杆约束压抓在竖直方向的运动，提高预包过程中的精度，实现包边的包边过度光滑，无尖刺。
本实用新型的基本原理。
油缸驱动上模板沿导柱垂直向下运动，弹簧压紧机构先接触门板上表面，并实现定位，上模板再向下运动，弹簧压紧机构发生收缩，压力逐步增加，使得定位更加稳定；上模板继续向下运动，压抓在导杆的引导下接触滑块，并推动滑块把铝合金板向内折成45度，上模板继续向下运动，滑块在拉簧的作用下回位；上模板继续向下运动，设置于上模板底部的冲头挤压折边部位并压平，从而完成包边，上模板在驱动装置带动下回位，取走工件即可。
本实用新型的优点以及对现有技术的贡献在于：本实用新型在包边过程中可以实现压力均匀，包边过度光滑，无尖刺；本实用新型采用的弹簧锁紧机构，可以避免在包边过程损坏门板表面；本实用新型采用的导柱以及导杆作为轨道，提高了包边的精度以及质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的门板与铝合金初始配合关系。
图3为本实用新型的初始状态原理图。
图4为本实用新型的预包状态原理图。
图5为本实用新型的主包状态原理图。
图中标示进行说明：1、龙门架；2、导柱；3、上模板；4、压抓；5、冲头；6、压杆；7、油缸；8、导杆；9、滑块；10、底模；11、门板；12、铝合金板；13、升降机构。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型设计的新型门板四面包边机，其包括龙门架1、上模板3、底模10、升降机构13，上模板3与设置于龙门架1上的竖直方向的导柱2相匹配，第一动力装置驱动上模块3沿导柱2在竖直方向上下垂直运动，该动力装置优选为设置于龙门架1顶部的油缸7，通过油缸7带动上模块3在垂直方向上运动；底模10设置于龙门架1底部的底板上，底模10的四侧边分别设有相互独立的预包机构；底模10底部设有升降机构13，通过升降机构将待包边工件落入底模10型腔内，第二动力装置驱动升降机构在龙门架内垂直方向运动。
如图1所示，升降机构13包括支撑架，支撑架上设有多组橡皮轮，该橡皮轮可以与传动带连接，实现待包边工件的传入和传出；支撑架的底部设气缸，通过气缸驱动支撑架在垂直方向上运动，支撑架的两侧还设有第二导杆，通过第二导杆支撑支撑架在垂直方向的运动。
如图1所示，上模板3上还设有冲头5、弹簧压紧机构以及压抓4，具体地，冲头5设置于上模板3底部，冲头5头部与待包边工件型面相适应，压抓4设置于上模板3底部；弹簧压紧机构包括弹簧、压杆6，压杆6贯穿上模板3并且可以在竖直方向上滑动，压杆6的底部与上模板3底部之间设有弹簧，上模板3在动力驱动下向下运动，压杆6底部先接触到门板表面，上模板3继续向下运动时，弹簧收缩，从而更加稳定的定位门板，优选地，压杆6的底部设有橡胶板，橡胶材料容易收缩变形，从而缓解锁紧过程中的压力，防止门板的表面变形。
如图1所示，预包机构包括滑块9，该滑块9位于压抓4底部并且位于底模10两侧，滑块9只能在水平方向上运动，压抓4内侧设有与滑块9运行轨迹相适应的曲面，尤为重要地，压抓4上还设有拉簧，通过拉簧的弹力作用可以确保滑块9与压抓4内侧曲面紧密贴合，保证包边精度；上模板3向下运动带动压抓4向下运动，并接触滑块9，在压抓4内侧曲面的作用下，推动滑块9向内侧运动，从而推动铝合金板折边成45度；优选地，在龙门架1底板上设置导杆8，通过导杆8引导压抓4垂直向下运动，从而进一步提高包边的精度和质量，降低废品率。
本实用新型实现门板铝合金包边的工艺流程。
如图1、2、3所示，油缸7驱动上模板3沿导柱2垂直向下运动，弹簧压紧机构先接触门板上表面，并实现定位，上模板3再向下运动，弹簧压紧机构发生收缩，压力逐步增加，使得定位更加稳定。
如图1、2、4所示，上模板3继续向下运动，压抓4在导杆8的引导下接触滑块9，并推动滑块9把铝合金板向内折成45度，上模板3继续向下运动，滑块9在拉簧的作用下回位。
如图1、2、5所示，上模板3继续向下运动，设置于上模板3底部的冲头5挤压折边部位并压平，从而完成包边，上模板3在驱动装置带动下回位，取走工件即可。
Claims (5)
1.新型门板四面包边机，其包括龙门架、上模板、底模、升降机构，其特征在于：上模块设置于龙门架上部，并且在动力装置驱动下沿垂直方向上运动，底模设置于龙门架底部的底板上，上模板上分别设有冲头、压紧机构和压抓，冲头和压抓设置于上模板底部，冲头的头部与待包边工件型面相适应；底模的四侧边分别设有相互独立的预包机构，该预包机构包括滑块，滑块设置于压抓底部，滑块只能在水平方向上运动，压抓内侧面设有与滑块运动轨迹相匹配的曲面，滑块还连接拉簧，压抓向下运动挤压滑块在水平方向运动；升降机构包括支撑架，支撑架的两侧设有第二导杆，通过第二导杆支撑支撑架在垂直方向的运动，支撑架的底部设气缸，通过气缸驱动支撑架在垂直方向上运动。
2.根据权利要求1所述的新型门板四面包边机，其特征在于：支撑架上设有多组橡皮轮。
3.根据权利要求2所述的新型门板四面包边机，其特征在于：所述的压紧机构为弹簧压紧机构，其包括弹簧和压杆，压杆贯穿上模板并在竖直方向上自由滑动，压杆底部与上模板底部之间连接有弹簧，压杆底部设有橡胶板。
4.根据权利要求3所述的新型门板四面包边机，其特征在于：所述的龙门架上设有导柱，上模板沿着导柱在竖直方向上运动，龙门架底部的底板上并位于压抓下方设有导杆，压抓沿着导杆垂直向下运动。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的新型门板四面包边机，其特征在于：所述的动力装置为设置于龙门架顶部的油缸。
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