CN203973428U - 大力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大力钳，解决了现有的大力钳无法控制活动手柄张开的角度，造成活动大力钳张开后无法由一只手握合，操作比较麻烦的缺陷，包括固定手柄和活动手柄，活动手柄端部铰接有活动钳头，固定手柄端部连接有固定钳头，活动钳头与固定手柄相铰接，活动钳头与固定手柄之间连接有弹性件，活动手柄与固定手柄之间连接有撑档，活动手柄上设置有限止撑档位移的限止机构。活动手柄上设置限止机构也就限止了撑档相对活动手柄的位移，从而限定了活动手柄相对固定手柄张开的角度，防止活动手柄张开角度太大无法一只手握合，比较省力。

Description

大力钳

技术领域

本实用新型涉及一种大力钳，尤其是一种限制活动手柄张开角度过大的大力钳。

背景技术

大力钳，英文名称locking pliers，主要用于夹持零件，钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，夹持零件进行铆接，焊接，磨削等加工。

大力钳夹持是通过活动手柄转动时越过所谓力线上三个枢轴点组成的直线的位置形成自锁结构。大力钳张开时只要解除自锁的结构，在弹性件的作用下，大力钳的钳嘴张开无法限制大力钳活动手柄张开的角度，这就会造成活动手柄与固定手柄之间张开的角度超过手掌握合的角度，给操作带来了麻烦。尤其是张开后需要夹紧的时候，一只手无法正常操作。

发明内容

本实用新型解决了现有的大力钳无法控制活动手柄张开的角度，造成活动大力钳张开后无法由一只手握合，操作比较麻烦，发明一种大力钳，活动手柄上设置有限制铰接在活动手柄上的第一部件活动范围的机构，限定了第一部件与活动手柄之间最大的张开角度，也就限止了活动手柄的张开角度，这样就可以一只手完成握合的操作，比较省力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大力钳，包括固定手柄和活动手柄，活动手柄端部铰接有活动钳头，固定手柄端部连接有固定钳头，活动钳头与固定手柄相铰接，活动钳头与固定手柄之间连接有弹性件，活动手柄与固定手柄之间连接有撑档，活动手柄上设置有限止撑档位移的限止机构。活动钳头张开后，在弹性件的作用下会自动张大，不会自动合拢，方便下一次夹持；活动手柄与固定手柄之间连接撑档，这样活动手柄相对固定手柄靠拢或远离的时候，撑档与活动手柄的连接点、活动手柄与活动钳头的连接点及撑档与固定手柄的连接点形成一条左凸或右凸的折线，从左凸的折线转变成右凸的折线，需要越过活动手柄与活动钳头的连接点及撑档与固定手柄的连接点形成的连线，从而完成夹紧自锁和松开；活动手柄上设置限止机构也就限止了撑档相对活动手柄的位移，从而限定了活动手柄相对固定手柄张开的角度，防止活动手柄张开角度太大无法一只手握合，比较省力；限止机构可以是多种形式，比如撑档为伸缩杆，撑档上设置尺寸大于活动手柄横截面尺寸的孔、活动手柄插入到孔内，撑档端部穿过活动手柄并该穿出的端部设置尺寸较大的防脱结构。

作为优选，活动手柄上设置有腰形孔，撑档的端部连接有限止轴，限止轴与腰形孔相配合形成限止机构。通过腰形孔来限制撑档相对活动手柄的位移，结构简单，加工方便。

腰形孔的长度或位置需要满足一定的条件，限止轴处于腰形孔朝向固定手柄的一端时，省力大力钳处于松开状；限止轴处于腰形孔远离固定手柄的一端时，省力大力钳处于夹紧状。

作为优选，活动手柄内铰接有第一部件，撑档与第一部件相铰接，该铰接的位置正处于限止机构所对应的位置。活动手柄内铰接第一部件，撑档作用的力转移到第一部件上，张开的时候可以先使得活动手柄张开一个小角度，方便手插入，这个先张开的动作也只需更小的力即可完成，比较省力。

作为优选，撑档与第一部件相铰接是通过限止轴实现，即撑档通过限止轴与第一部件相铰接。

作为优选，活动手柄的横截面呈槽形，槽形的开口朝向固定手柄，第一部件铰接于活动手柄的槽内。

作为优选，第一部件与活动手柄铰接的部位和活动手柄与活动钳头铰接的部位相分离。

作为优选，活动手柄的长度大于第一部件的长度。

作为优选，活动手柄转动过程中，撑档与第一部件相铰接的点会越过第一部件和活动手柄的铰接点与活动手柄和活动钳头的铰接点组成的连线，活动手柄向固定手柄靠拢越过该连线就完成活动钳口夹紧，活动手柄远离固定手柄越过该连线就完成了活动钳头松开。

作为优选，固定手柄的尾端螺接有调节撑档与固定手柄连接位置的调节螺杆。

本实用新型的有益效果是：活动手柄上设置限止机构也就限止了撑档相对活动手柄的位移，从而限定了活动手柄相对固定手柄张开的角度，防止活动手柄张开角度太大无法一只手握合，比较省力。

附图说明

图1是本实用新型一种张开结构示意图；

图2是本实用新型一种合拢剖视图；

图3是本实用新型一种合拢示意图；

图4是本实用新型一种张开起始状态示意图；

图中：1、活动手柄，2、第一部件，3、腰形孔，4、活动手柄铆钉，5、活动钳头铆钉，6、活动钳头，7、固定钳头，8、中心铆钉，9、固定手柄，10、调节螺钉，11、撑档，12、限止轴，13、拉簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种大力钳（参见附图1附图2），包括固定手柄7和活动手柄1，活动手柄端部通过活动钳头铆钉5铰接有活动钳头6，固定手柄端部连接有固定钳头7，活动钳头与固定手柄之间通过中心铆钉8相铰接，活动钳头与固定手柄之间连接有拉簧13。

活动手柄和固定手柄的横截面均呈槽形，活动手柄的槽形内通过活动手柄铆钉4铰接有第一部件2。第一部件与活动手柄铰接的部位和活动手柄与活动钳头铰接的部位相分离，活动手柄的长度大于第一部件的长度。第一部件与固定手柄之间连接有撑档11，撑档的一端与第一部件的中间部位通过限止轴铰接，撑档的另一端插入到固定手柄的槽形内。固定手柄的尾端螺接有调节螺杆10，调节螺杆的端部与撑档的端部相接触，转动调节螺杆即可调节撑档的端部在固定手柄槽形内的位置。

活动手柄上设置有腰形孔3，腰形孔的位置与限止轴的位置相对应，限止轴插入到腰形孔内。省力大力钳处于松开状时，限止轴处于腰形孔朝向固定手柄的一端；省力大力钳处于夹紧状时，限止轴处于腰形孔远离固定手柄的一端。

转动活动手柄，使得活动手柄绕着活动钳头铆钉转动并向固定手柄靠拢，活动手柄推动撑档绕着限止轴转动，同时限止轴从腰形孔朝向固定手柄的一端向着腰形孔远离固定手柄的一端移动。此时活动手柄铆钉处于活动钳头铆钉和限止轴连线的左侧位，直到活动手柄铆钉越过活动钳头铆钉与限止轴的连线并到该连线的右侧位，此时省力大力钳处于自锁夹紧状（参见附图3）。

转动活动手柄，使得活动手柄与固定手柄张开，此时限止轴从腰形孔远离固定手柄的一端向着腰形孔靠近固定手柄的一端移动（参见附图4），接着活动手柄铆钉从活动钳头铆钉与限止轴的连线的右侧位转到该连线的左侧位，接着在拉簧的作用下，活动钳头张开，活动手柄也自动张开，直到限止轴达到腰形靠近固定手柄的一端，此时活动手柄与固定手柄张开角度最大。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种大力钳，包括固定手柄（9）和活动手柄（1），活动手柄端部铰接有活动钳头（6），固定手柄端部连接有固定钳头（7），活动钳头与固定手柄相铰接，其特征在于活动钳头与固定手柄之间连接有弹性件，活动手柄与固定手柄之间连接有撑档（11），活动手柄上设置有限止撑档位移的限止机构。

2.根据权利要求1所述的大力钳，其特征在于活动手柄上设置有腰形孔（3），撑档的端部连接有限止轴（12），限止轴与腰形孔相配合形成限止机构。

3.根据权利要求2所述的大力钳，其特征在于限止轴处于腰形孔朝向固定手柄的一端时，省力大力钳处于松开状；限止轴处于腰形孔远离固定手柄的一端时，省力大力钳处于夹紧状。

4.根据权利要求1或2或3所述的大力钳，其特征在于活动手柄内铰接有第一部件（2），撑档与第一部件相铰接，该铰接的位置正处于限止机构所对应的位置。

5.根据权利要求4所述的大力钳，其特征在于撑档与第一部件相铰接是通过限止轴实现，即撑档通过限止轴与第一部件相铰接。

6.根据权利要求4所述的大力钳，其特征在于活动手柄的横截面呈槽形，槽形的开口朝向固定手柄，第一部件铰接于活动手柄的槽内。

7.根据权利要求4所述的大力钳，其特征在于第一部件与活动手柄铰接的部位和活动手柄与活动钳头铰接的部位相分离。

8.根据权利要求4所述的大力钳，其特征在于活动手柄的长度大于第一部件的长度。

9.根据权利要求4所述的大力钳，其特征在于活动手柄转动过程中，撑档与第一部件相铰接的点会越过第一部件和活动手柄的铰接点与活动手柄和活动钳头的铰接点组成的连线，活动手柄向固定手柄靠拢并越过该连线就完成活动钳头夹紧，活动手柄远离固定手柄并越过该连线就完成了活动钳头松开。

10.根据权利要求1或2或3所述的大力钳，其特征在于固定手柄的尾端螺接有调节撑档与固定手柄连接位置的调节螺杆（10）。