CN203973281U - 具有自动化送料功能的钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业自动化设备，更具体地说，涉及一种自动化加工系统。本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备，包括底座、固连于所述底座上的自动化送料机构和动力头；所述自动化送料机构，包括支架、大气缸、小气缸、工件、推板、滑板、送料气缸，所述支架固连于底座上，所述支架上设置有竖槽、下料口、滑道，所述工件排列于所述滑道中，在所述滑道中设置送料气缸，所述下料口的尺寸大于所述工件的外形尺寸。本实用新型利用多个气缸的组合动作，实现了对所述工件的自动化送料，将有序排列的工件依次移动到加工位置，完成机械制造，对工业生产具有重要意义。利用工业计算机控制动作步骤，周而复始，不断重复，有助于实现制造业的无人化作业。

Description

具有自动化送料功能的钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及工业自动化设备，更具体地说，涉及一种自动化加工系统。

背景技术

目前，一般加工用机械设备多使用人工操作装卸料坯与产品，很难提高效率和降低成本，工人劳动强度高。也有为了提高生产效率所设计的专用上下料机械手，多是体积庞大，或者结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有自动化送料功能的钻孔加工设备，本实用新型适用于机械制造过程中，实现自动化钻削加工。

一种具有自动化送料功能的钻孔加工设备，包括底座、固连于所述底座上的自动化送料机构和动力头；

所述自动化送料机构，包括支架、大气缸、小气缸、工件、推板、滑板、送料气缸，所述支架固连于底座上，所述支架上设置有竖槽、下料口、滑道，所述工件排列于所述滑道中，在所述滑道中设置送料气缸，所述下料口的尺寸大于所述工件的外形尺寸；所述大气缸位于所述支架的一侧，所述小气缸的活塞杆连接所述推板，所述推板活动连接于所述支架上，所述推板的厚度小于所述工件的厚度；所述小气缸位于所述支架的另外一侧，所述小气缸的活塞杆连接所述滑板，所述支架上设置有和所述滑板相匹配的滑道口，所述滑道口位于所述下料口处；所述动力头连接有麻花钻。

和传统技术相比，本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备具有以下优点：

本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备，将数量众多的工件先放置于所述支架上，在所述滑道中设置送料气缸，所述送料气缸的活塞杆向所述工件施加有向前推的力，使所述工件不断地向所述推板的方向滑动。所述小气缸驱动所述述滑板滑动，使所述滑板位于滑道口中，所述下料口处于封闭状态。所述推板在所述大气缸的驱动下运动，所述大气缸将所述工件由所述滑道中推出，所述推板向前移动，使所述工件的一部分位于所述竖槽中，所述大气缸向所述工件施加推力，使所述工件保持固定。此时，所述动力头可以对所述工件进行机械加工。

所述动力头加工完毕，所述大气缸的活塞杆缩回，所述推板脱离所述工件；同时，所述小气缸的活塞杆缩回，所述小气缸驱动所述述滑板滑动，所述下料口处于开启状态，加工完毕的工件在重力作用下，由所述下料口的位置处向下掉落。至此，一个送料及加工周期完毕。

本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备利用多个气缸的组合动作，实现了对所述工件的自动化送料，将有序排列的工件依次移动到加工位置，完成机械制造，对工业生产具有重要意义。利用工业计算机控制动作步骤，周而复始，不断重复，有助于实现钻削加工的无人化作业。

附图说明

图1、图2是本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备的自动化送料机构的结构示意图；

图3、图4是本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备的支架的结构示意图；

图5、图6是本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备的结构示意图。

2支架、3大气缸、4小气缸、5工件、6推板、7滑板、8送料气缸、9竖槽、10下料口、11滑道、12滑道口、15自动化送料机构、16动力头、17底座、18麻花钻。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种具有自动化送料功能的钻孔加工设备，用于工件的自动化钻削加工。

图1、图2是本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备的自动化送料机构的结构示意图，图3、图4是本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备的支架的结构示意图，图5、图6是本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备的结构示意图。

本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备，包括底座17、固连于所述底座17上的自动化送料机构15和动力头16；

所述自动化送料机构15，包括支架2、大气缸3、小气缸4、工件5、推板6、滑板7、送料气缸8，所述支架2固连于底座上，所述支架2上设置有竖槽9、下料口10、滑道11，所述工件5排列于所述滑道11中，在所述滑道11中设置送料气缸8，所述下料口10的尺寸大于所述工件5的外形尺寸；所述大气缸3位于所述支架2的一侧，所述小气缸4的活塞杆连接所述推板6，所述推板6活动连接于所述支架2上，所述推板6的厚度小于所述工件5的厚度；所述小气缸4位于所述支架2的另外一侧，所述小气缸4的活塞杆连接所述滑板7，所述支架上设置有和所述滑板7相匹配的滑道口12，所述滑道口12位于所述下料口10处；所述动力头16连接有麻花钻18。

以下结合图1至6，进一步描述本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备的工作原理和工作过程：

本实用新型具有自动化送料功能的钻孔加工设备的自动化送料机构，将数量众多的工件先放置于所述支架2上，在所述滑道11中设置送料气缸8，所述送料气缸8的活塞杆向所述工件5施加有向前推的力，使所述工件5不断地向所述推板6的方向滑动。所述小气缸4驱动所述述滑板7滑动，使所述滑板7位于滑道口12中，所述下料口10处于封闭状态。所述推板6在所述大气缸3的驱动下运动，所述大气缸3将所述工件由所述滑道11中推出，所述推板6向前移动，使所述工件5的一部分位于所述竖槽9中，所述大气缸3向所述工件5施加推力，使所述工件5保持固定。此时，所述动力头16对所述工件5进行机械加工。

机械加工完毕，所述大气缸3的活塞杆缩回，所述推板6脱离所述工件5；同时，所述小气缸4的活塞杆缩回，所述小气缸4驱动所述述滑板7滑动，所述下料口10处于开启状态，加工完毕的工件5在重力作用下，由所述下料口10的位置处向下掉落。至此，一个送料及加工周期完毕。

本实用新型利用多个气缸的组合动作，实现了对所述工件的自动化送料，将有序排列的工件依次移动到加工位置，完成机械制造，对工业生产具有重要意义。利用工业计算机控制动作步骤，周而复始，不断重复，有助于实现制造业的无人化作业。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种具有自动化送料功能的钻孔加工设备，其特征在于组成如下：包括底座、固连于所述底座上的自动化送料机构和动力头；

所述自动化送料机构，包括支架、大气缸、小气缸、工件、推板、滑板、送料气缸，所述支架固连于底座上，所述支架上设置有竖槽、下料口、滑道，所述工件排列于所述滑道中，在所述滑道中设置送料气缸，所述下料口的尺寸大于所述工件的外形尺寸；所述大气缸位于所述支架的一侧，所述小气缸的活塞杆连接所述推板，所述推板活动连接于所述支架上，所述推板的厚度小于所述工件的厚度；所述小气缸位于所述支架的另外一侧，所述小气缸的活塞杆连接所述滑板，所述支架上设置有和所述滑板相匹配的滑道口，所述滑道口位于所述下料口处；

所述动力头连接有麻花钻。