CN203971782U - 一种高浓度酰胺自动溶药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溶药装置，特别是一种设置有预溶解机构的高浓度酰胺自动溶药装置，包括自动加药装置、预溶药装置、溶药装置、过滤器、滤出箱、流量计和进水电磁阀；所述预溶药装置包括预溶药搅拌电机、预溶药搅拌罐和预溶药搅拌叶片；所述自动加药装置设置于预溶药装置上方，自动加药装置的药物添加口与预溶药搅拌罐内部连通；所述预溶药搅拌罐侧面连接有进水管，进水管路上设置有进水电磁阀和流量计；所述预溶药搅拌罐的底部连接有药液输出管路；所述药液输出管路的端部连接有三通管，三通管的另外两端分别通过管路与溶药罐和滤出箱连通；所述三通管引出的与溶药罐连通的管路上设置有过滤器。

Description

一种高浓度酰胺自动溶药装置

技术领域

本实用新型涉及一种溶药装置，特别是一种设置有预溶解机构的高浓度酰胺自动溶药装置。

背景技术

目前污水厂在污水处理过程中普遍采用在污水中添加低浓度的PAM，药剂的添加都是通过自动加药及溶药装置来实现的，市面上所售的溶药装置适合的药物溶解浓度均在0.15％以下，实际的污水处理过程中所添加的PAM浓度可能根据污水的实际情况超过0.15％，采用普通的溶药装置，较高浓度的PAM在溶药过程中容易结块，最终易造成管道堵塞而引起泵体的损坏，这种现象在污泥脱水所使用的高浓度酰胺溶解的过程中更是频繁的出现。针对这种溶解过程中容易造成管道堵塞的情况，目前使用最多的方法是在加药泵进口管线处设计一个过滤器，阻止没有溶解好的大块物体通过，但是这种方法没有根本上解决溶药结块的问题，也极易造成泵体进口管线的堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可连续工作、效率高，更适合溶解高浓度聚丙烯酰胺的自动溶药装置，该装置的溶解浓度可以达到0.35％以上，溶解效果好且溶解后的药剂不会生成大的块状物，也不易堵塞管道。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述一种高浓度酰胺自动溶药装置包括自动加药装置、预溶药装置、溶药装置、过滤器、滤出箱、流量计和进水电磁阀；所述预溶药装置包括预溶药搅拌电机、预溶药搅拌罐和预溶药搅拌叶片；所述自动加药装置设置于预溶药装置上方，自动加药装置的药物添加口与预溶药搅拌罐内部连通；所述预溶药搅拌罐侧面连接有进水管，进水管路上设置有进水电磁阀和流量计；所述预溶药搅拌罐的底部连接有药液输出管路；所述药液输出管路的端部连接有三通管，三通管的另外两端分别通过管路与溶药罐和滤出箱连通；所述三通管引出的与溶药罐连通的管路上设置有过滤器。

所述药液输出管路上设置有开关阀；所述三通管引出的与溶药罐连通的管路上设置有开关阀；所述三通管引出的与滤出箱连通的管路上设置有开关阀。

所述预溶药搅拌罐为圆柱形，底部为圆弧面。

所述预溶药搅拌电机设置于预溶药搅拌罐的最上端，预溶药搅拌电机的动力输出端伸入预溶药搅拌罐内，预溶药搅拌电机的动力输出端设置有预溶药搅拌叶片；所述预溶药搅拌罐内侧壁的上下端分别设置有预溶罐高液位控制点和预溶罐低液位控制点。

所述溶药装置包括溶药罐、设置于溶药罐顶部的溶药搅拌电机、设置于溶药搅拌电机动力输出端的溶药搅拌叶片、设置于溶药罐底部的出药口及设置于溶药罐侧壁上的药液进口连接管路；所述单个溶药罐可包括一个及一个以上的药液进口连接管路，溶药罐与溶药罐之间通过药液进口连接管路串联。

所述溶药罐的内侧壁的上下端分别设置有溶药罐高液位控制点和溶药罐低液位控制点。

所述溶药罐为圆柱形罐体。

所述过滤器上设置有排空阀。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述一种高浓度酰胺自动溶药装置通过装置中设置的自动加药装置、预溶药装置、溶药装置、过滤器、滤出箱、流量计和进水电磁阀，实现了不同浓度酰胺的溶解，尤其适用于高浓度酰胺的快速溶解；该装置通过增加预溶和过滤截留两种方式充分保障了药剂的完全溶解，完全避免了由于药剂溶解不够充分而堵塞管线的问题；整套装备简单实用，可连续工作，工作效率高，维护方便，彻底解决了目前污水厂管路阻塞问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是普通的自动溶药装置的结构示意图

图中，

1自动加药装置  2预溶药搅拌电机  3预溶药搅拌罐

4预溶罐高液位控制点  5预溶罐低液位控制点  6过滤器

7滤出箱  8溶药罐a  9溶药罐b  10开关阀

11溶药罐高液位控制点  12溶药罐低液位控制点  13出药口

14溶药搅拌电机  15流量计  16预溶药搅拌叶片

17溶药搅拌叶片  18进水电磁阀  19方形搅拌罐a

20方形搅拌罐b  21贮药罐  22方形罐搅拌叶片

具体实施方式

如图2所示为普通的自动溶药装置的结构示意图，该装置的包括方形搅拌罐a(19)，与方形搅拌罐a(19)串连的方形搅拌罐b(20)及设置于方形搅拌罐b(20)后方的贮药罐(21)；方形搅拌罐a(19)的顶部设置有自动加药装置(1)，方形搅拌罐a(19)的侧壁上设置有进水管路，进水管路上设置有进水电磁阀(18)和流量计(15)；方形搅拌罐a(19)内侧壁的上下端分别设置有溶药罐高液位控制点(11)和溶药罐低液位控制点(12)；方形搅拌罐a(19)和方形搅拌罐b(20)的顶部设置有溶药搅拌电机(14)，溶药搅拌电机(14)的动力输出轴端部设置有方形药罐搅拌叶片(22)；方形搅拌罐a(19)、方形搅拌罐b(20)和贮药罐(21)的底部设置有出药口(13)。

对于市面上普遍采用的如上装置，首先贮药罐、方形搅拌罐普遍采用方形罐，其在搅拌过程中容易出现搅拌死角，在角落里容易出现药剂滞留；其次在其整套装置中没有设置预搅拌系统，自动加药装置直接将药物加入第一个方形搅拌罐内，当药物浓度较高，无法充分溶解所产生的结块将堵塞方形搅拌罐之间的管路；有些污水处理厂家自行在出药口及加药泵进口管路之间增加了过滤器，阻止没有溶解好的大块物体通过，但是这种方法没有根本上解决溶药结块的问题，也极易造成泵体进口管线的堵塞。

如图1所示，本实用新型所述的一种高浓度酰胺自动溶药装置包括自动加药装置(1)、预溶药装置、溶药装置、过滤器(6)、滤出箱(7)、流量计(15)和进水电磁阀(18)；所述预溶药装置包括预溶药搅拌电机(2)、预溶药搅拌罐(3)和预溶药搅拌叶片(16)，预溶药搅拌罐(3)为圆柱形，底部为圆弧面，有效避免了方形罐存在的搅拌死角的问题；所述预溶药搅拌电机(2)设置于预溶药搅拌罐(3)的最上端，预溶药搅拌电机(2)的动力输出端伸入预溶药搅拌罐(3)内，预溶药搅拌电机(2)的动力输出端设置有预溶药搅拌叶片(16)；所述预溶药搅拌罐(3)内侧壁的上下端分别设置有预溶罐高液位控制点(4)和预溶罐低液位控制点(5)。

所述自动加药装置(1)设置于预溶药装置上方，自动加药装置(1)的药物添加口与预溶药搅拌罐(3)内部连通；所述预溶药搅拌罐(3)侧面连接有进水管，进水管路上设置有进水电磁阀(18)和流量计(15)；所述预溶药搅拌罐(3)的底部连接有药液输出管路；所述药液输出管路的端部连接有三通管，三通管的另外两端分别通过管路与溶药罐和滤出箱(7)连通；所述三通管引出的与溶药罐连通的管路上设置有过滤器(6)；所述药液输出管路上设置有开关阀(10)；所述三通管引出的与溶药罐连通的管路上设置有开关阀(10)；所述三通管引出的与滤出箱(7)连通的管路上设置有开关阀(10)。

所述溶药装置包括溶药罐a(8)和溶药罐b(9)、设置于溶药罐a(8)和溶药罐b(9)顶部的溶药搅拌电机(14)、设置于溶药搅拌电机(14)动力输出端的溶药搅拌叶片(17)、设置于溶药罐a(8)和溶药罐b(9)底部的出药口及设置于溶药罐a(8)和溶药罐b(9)侧壁上的药液进口连接管路；所述溶药罐a(8)和溶药罐b(9)之间通过药液进口连接管路串联；所述溶药罐b(9)的内侧壁的上下端分别设置有溶药罐高液位控制点(11)和溶药罐低液位控制点(12)；所述溶药罐a(8)和溶药罐b(9)均为圆柱形罐体，有效避免了方形罐存在的搅拌死角的问题；药液输出管路端部通过三通管及其连接管路与溶药罐a(8)连通。

工作时，通过设置进水电磁阀(18)、流量计(15)及自动加药装置(1)来确定进水量及药品单位时间内的投放量，即确定药液的浓度；启动自动溶药装置，预溶药搅拌电机(2)、溶药搅拌电机(14)开始工作；进水电磁阀(18)开始工作，清水进入预溶药搅拌罐(3)内，当液位达到预溶罐低液位控制点(5)时，自动加药装置(1)开始工作，药物在预溶药搅拌罐(3)内初步溶解后，通过过滤器(6)流向溶药罐a(8)，在溶药罐a(8)内继续搅拌溶解；当溶药罐a(8)内液位提升至药液进口连接管路位置处时，药液将流入溶药罐b(9)内；当液位提升至溶药罐b(9)内的溶药罐高液位控制点(11)时，加药泵就可以开始工作了，也可以人为控制加药泵的启动；如液位超过溶药罐高液位控制点(11)，自动加药装置(1)停止工作，进水电磁阀(18)关闭停止进水；如果液位超过预溶罐高液位控制点(4)而未达到溶药罐高液位控制点(11)，则过滤器(6)的过滤网堵塞，需要清理。此时只需要关闭预溶药搅拌罐(3)底部的开关阀(10)和溶药罐a(8)侧面的开关阀(10)，开启过滤器(6)下方与滤出箱(7)连通的管路上设置的开关阀(10)，打开过滤器(6)的排空阀，将堵塞滤网的药块流入滤出箱(7)进行收集，滤出箱(7)内药液经过简单处理后即可再次使用；清理完过滤器(6)之后，关闭过滤器(6)下方与滤出箱(7)连通的管路上设置的开关阀(10)，关闭过滤器(6)的排空阀，打开预溶药搅拌罐(3)底部的开关阀(10)和溶药罐a(8)侧面的开关阀(10)，然后恢复原状继续使用。

自动溶药装置(1)可以通过调整预溶药装置的搅拌强度来适应不同浓度药剂的预溶效果，溶药速度远远优于目前市面上常规的自动加药、溶药装置。

由于酰胺的溶解具有时间要求，因此可以通过改变溶药罐的大小达到不同流量需求的目的，也可以通过改变串连罐体的个数实现溶药量的改变，组合相当方便，可以快速的适应各种生产需求。在每个溶药罐的底部都设有单独的出药口，当停止进水，自动加药装置(1)停止工作，药液体积满足需求时，溶药罐上的溶药搅拌电机(14)可以适当延长搅拌时间，将药剂全部使用而不造成药剂的白白浪费。

上面所述的只是用图解说明本实用新型相关的一种高浓度酰胺自动溶药装置的一些功能结构原理，由于对相同技术领域的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，因此本说明书并非要将本实用新型所述的一种高浓度酰胺自动溶药装置局限在所示或者所述的具体机构及适用范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种高浓度酰胺自动溶药装置，其特征在于：包括自动加药装置、预溶药装置、溶药装置、过滤器、滤出箱、流量计和进水电磁阀；所述预溶药装置包括预溶药搅拌电机、预溶药搅拌罐和预溶药搅拌叶片；所述自动加药装置设置于预溶药装置上方，自动加药装置的药物添加口与预溶药搅拌罐内部连通；所述预溶药搅拌罐侧面连接有进水管，进水管路上设置有进水电磁阀和流量计；所述预溶药搅拌罐的底部连接有药液输出管路；所述药液输出管路的端部连接有三通管，三通管的另外两端分别通过管路与溶药罐和滤出箱连通；所述三通管引出的与溶药罐连通的管路上设置有过滤器。 

2.根据权利要求1所述的一种高浓度酰胺自动溶药装置，其特征在于：所述药液输出管路上设置有开关阀；所述三通管引出的与溶药罐连通的管路上设置有开关阀；所述三通管引出的与滤出箱连通的管路上设置有开关阀。 

3.根据权利要求1所述的一种高浓度酰胺自动溶药装置，其特征在于：所述预溶药搅拌电机设置于预溶药搅拌罐的最上端，预溶药搅拌电机的动力输出端伸入预溶药搅拌罐内，预溶药搅拌电机的动力输出端设置有预溶药搅拌叶片；所述预溶药搅拌罐内侧壁的上下端分别设置有预溶罐高液位控制点和预溶罐低液位控制点。 

4.根据权利要求1所述的一种高浓度酰胺自动溶药装置，其特征在于：所述过滤器上设置有排空阀。 

5.根据权利要求1所述的一种高浓度酰胺自动溶药装置，其特征在于：所述预溶药搅拌罐为圆柱形，底部为圆弧面。 

6.根据权利要求1所述的一种高浓度酰胺自动溶药装置，其特征在于：所述溶药装置包括溶药罐、设置于溶药罐顶部的溶药搅拌电机、设置于溶药搅拌电机动力输出端的溶药搅拌叶片、设置于溶药罐底部的出药口及设置于溶药罐侧壁上的药液进口连接管路；所述单个溶药罐可包括一个及一个以上的药液进口连接管路，溶药罐与溶药罐之间通过药液进口连接管路串联。 

7.根据权利要求6所述的一种高浓度酰胺自动溶药装置，其特征在于：所述溶药罐的内侧壁的上下端分别设置有溶药罐高液位控制点和溶药罐低液位控制点。 

8.根据权利要求6所述的一种高浓度酰胺自动溶药装置，其特征在于：所述溶药罐为圆柱形罐体。