CN203979407U - 机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械密封结构，其技术方案要点是，包括中空的传动座、固定套设在传动座上的动环、转动套设在传动座上的波纹管座以及固定在波纹管座上的静环，静环与动环的接触面形成一对摩擦副，静环与波纹管座之间设置波纹管，传动座上凹陷形成有环槽，环槽的开口对应静环设置，环槽内嵌入有环片，环片的内径与环槽的内径相同，环片的外侧壁与静环过渡配合，环片为聚四氟乙烯板。本实用新型机械密封结构的传动座不易振动，动环与静环接触稳定，密封结构可靠且不易发生渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件技术领域，具体涉及一种机械密封结构。
背景技术
机械密封也称端面密封，有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体渗漏。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中，动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下也保持端面贴合，防止密封介质渗漏。密封元件起密封静环与轴承的间隙、动环与壳体的间隙的作用，同时对水泵的振动、冲击起缓冲作用。大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦，汽车水泵机械密封的通用组合是利用碳材料作为静环，使其在陶瓷或碳化硅动环上运行。此配对材料有较好的磨合性、导热性和机械强度及无过大对偶腐蚀等优点。不管采用什么材料，都必须在接触面之间保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。
然而现有技术中的机械密封，一般动环联动套设在电机的转轴上，其安装结构的精密性要求很高，当电机转动不稳，或者处于振动状态时，转轴产生轻微的振动，很容易导致动环与静环之间的不稳定接触，不仅容易导致动环与静环之间相互磨损，而且容易产生渗漏，影响密封结构的密封效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种传动座不易振动，动环与静环接触稳定，密封结构可靠不易发生渗漏的机械密封结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机械密封结构，包括中空的传动座、固定套设在传动座上的动环、转动套设在传动座上的波纹管座以及固定在波纹管座上的静环，静环与动环的接触面形成一对摩擦副，静环与波纹管座之间设置波纹管，传动座上凹陷形成有环槽，环槽的开口对应静环设置，环槽内嵌入有环片，环片的内径与环槽的内径相同，环片的外侧壁与静环过渡配合，环片为聚四氟乙烯板。
通过采用上述技术方案，传动座固定套设在转轴上，并可与转轴联动转动，波纹管座固定在设备的壳体上，而静环固定在波纹管座上固定不动，当转轴带动传动座转动时，固定在传动座上的动环与静环之间相对转动并形成一对摩擦副，实现动密封；而在传动座上凹陷形成环槽，环槽凹陷部位可卡合嵌入在转轴上，避免传动座与转轴发生轴向攒动而破坏静环与动环之间的密封面，造成静环与动环之间发生磨损；在环槽内嵌入聚四氟乙烯环片，由于环片与静环过渡配合，一方面可实现环片与静环之间的二次动密封，即使有少量的液体从动环和静环处渗漏出，二次动密封可进行弥补，另一方面，当转轴发生剧烈振动时，环片可起到有效的减震缓冲作用，稳定传动座与静环之间的相对振动，避免动环与静环发生相对碰撞摩擦而受损，确保密封可靠性。
本实用新型进一步设置为，静环由石墨制成，动环由氧化铝陶瓷制成。
通过采用上述技术方案，静环由石墨制成，动环由氧化铝陶瓷制成，保证了动环与静环之间的磨合性、导热性和机械强度，同时确保在动环与静环的接触面之间保持一层液体薄膜，进一步提高其密封性能。
本实用新型进一步设置为，波纹管对应波纹管座一侧联动设置有上弹簧座，波纹管对应静环一侧联动设置有下弹簧座，上弹簧座和下弹簧座之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，在上弹簧座和下弹簧座之间设置弹簧，弹簧的弹力分别作用在波纹管的两端，一端抵接在波纹管座上，另一端对静环产生背压压力，使得静环与动环之间产生一个接触压力，使得静环与动环之间始终保持密贴，确保在动环与静环之间的接触面上形成一层液体薄膜，以起到润滑和密封的作用，有效避免动环与静环之间磨损，同时防止其接触面发生渗漏。
本实用新型进一步设置为，传动座、上弹簧座、下弹簧座、弹簧和波纹管座均由不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，传动座、上弹簧座、下弹簧座、弹簧和波纹管座均由不锈钢材料制成，避免其在使用过程中锈蚀，延长设备的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，波纹管由丁晴橡胶制成。
通过采用上述技术方案，波纹管由丁晴橡胶制成，具有良好的耐腐蚀性能和一定的柔软性，满足其工作时的密封性要求和柔软性要求。
附图说明
图1为本实用新型机械密封结构的结构示意图；
图2为本实用新型机械密封结构和转轴的结构示意图。
附图标记：1、传动座；11、环槽；2、波纹管座；3、动环；4、静环；5、波纹管；6、环片；7、弹簧；71、上弹簧座；72、下弹簧座；8、转轴。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型机械密封结构实施例做进一步说明。
一种机械密封结构，包括中空的传动座1、固定套设在传动座1上的动环3、转动套设在传动座1上的波纹管座2以及固定在波纹管座2上的静环4，传动座1固定套设在转轴8上，并可与转轴8联动转动，波纹管座2固定在设备的壳体上，而静环4固定在波纹管座2上固定不动，当转轴8带动传动座1转动时，固定在传动座1上的动环3与静环4之间相对转动并形成一对摩擦副，实现动密封，进一步的，在静环4与波纹管座2之间设置波纹管5，波纹管5对应波纹管座2一侧联动设置有上弹簧座71，波纹管5对应静环4一侧联动设置有下弹簧座72，在上弹簧座71和下弹簧座72之间设置有弹簧7，弹簧7呈弹性伸张状态，弹簧7的弹力分别作用在波纹管5的两端，一端抵接在波纹管座2上，另一端对静环4产生背压压力，使得静环4与动环3之间产生一个接触压力，使得静环4与动环3之间始终保持密贴，确保在动环3与静环4之间的接触面上形成一层液体薄膜，以起到润滑和密封的作用，有效避免动环3与静环4之间磨损，同时防止其接触面发生渗漏；而在传动座1上凹陷形成环槽11，环槽11的开口对应静环4设置，环槽11凹陷部位可卡合嵌入在转轴8上，避免传动座1与转轴8发生轴向攒动而破坏静环4与动环3之间的密封面，造成静环4与动环3之间发生磨损；在环槽11内嵌入聚四氟乙烯环片6，优选的，环片6的内径与环槽11的内径相同，环片6的外侧壁与静环4过渡配合，聚四氟乙烯作为一种性能优异的密封件材料，具有良好的耐腐蚀性能和弹性回复性能，其与硬质合金的滑动摩擦系数仅0.03，一方面可实现环片6与静环4之间的二次动密封，即使有少量的液体从动环3和静环4处渗漏出，二次动密封可进行弥补，另一方面，当转轴8发生剧烈振动时，环片6可起到有效的减震缓冲作用，稳定传动座1与静环4之间的相对振动，避免动环3与静环4发生相对碰撞摩擦而受损，确保密封可靠性。
优选的，静环4由石墨制成，动环3由氧化铝陶瓷制成，保证了动环3与静环4之间的磨合性、导热性和机械强度，同时确保在动环3与静环4的接触面之间保持一层液体薄膜，进一步提高其密封性能；传动座1、上弹簧座71、下弹簧座72、弹簧7和波纹管座2均由不锈钢材料制成，避免其在使用过程中锈蚀，延长设备的使用寿命；波纹管5由丁晴橡胶制成，具有良好的耐腐蚀性能和一定的柔软性，满足其工作时的密封性要求和柔软性要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械密封结构，包括中空的传动座、固定套设在传动座上的动环、转动套设在传动座上的波纹管座以及固定在波纹管座上的静环，所述静环与动环的接触面形成一对摩擦副，所述静环与波纹管座之间设置波纹管，其特征在于：所述传动座上凹陷形成有环槽，环槽的开口对应静环设置，所述环槽内嵌入有环片，环片的内径与环槽的内径相同，环片的外侧壁与静环过渡配合，所述环片为聚四氟乙烯板。
2.根据权利要求1所述的机械密封结构，其特征是：所述静环由石墨制成，所述动环由氧化铝陶瓷制成。
3.根据权利要求1或2所述的机械密封结构，其特征是：所述波纹管对应波纹管座一侧联动设置有上弹簧座，所述波纹管对应静环一侧联动设置有下弹簧座，所述上弹簧座和下弹簧座之间设置有弹簧。
4.根据权利要求3所述的机械密封结构，其特征是：所述传动座、上弹簧座、下弹簧座、弹簧和波纹管座均由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求4所述的机械密封结构，其特征是：所述波纹管由丁晴橡胶制成。
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