CN203977605U - 有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋 - Google Patents
有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203977605U CN203977605U CN201420215895.6U CN201420215895U CN203977605U CN 203977605 U CN203977605 U CN 203977605U CN 201420215895 U CN201420215895 U CN 201420215895U CN 203977605 U CN203977605 U CN 203977605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium foil
- plating
- shaped form
- continuous
- sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000008030 elimination Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 30
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
本实用新型有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋表面使用金属铝箔，使用有弹性的镀塑钢条作连续圆弧形金属骨架，把铝箔弹性张紧。根据铝箔材料的特点，这种结构一定要应用在消音设施的内部、进行刚性连接，作为确定下基音的声学设施的泛音系统使用。其中：靠噪声源的曲线表面的开孔为0.9mm，开孔率为2.3～2.7％，按照黄金分割比例0.618进行，使靠噪声源的曲线表面大于背面铝箔开孔率。有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋表面需要使用镀塑的连续圆弧金属压条，将噪声源的铝箔面与镀塑的连续圆弧形金属骨架热合在一起。背面铝箔袋表面同样需要使用镀塑的连续圆弧金属压条，将噪声源的铝箔面与镀塑的连续圆弧形金属骨架热合在一起。
Description
技术领域
本发明属于环境保护领域。
背景技术
自然界中，凡涉及“吸收”，一定伴随“转化”。所谓“吸声”，把声音从气流中分离出来并不是靠直接“吸收”，而是遵循自然界共同的特点进行“转化”，即，将声能转化成机械能耗散。
事实上，把声能转换成机械能和热能进行消耗最行之有效的手段就是共振器。共振吸声材料分为薄板(膜振动)吸声结构，穿孔板吸声结构，微穿孔吸声机构，通常，共振器要与背后空气层组成微穿孔板吸声结构。其中：
1.薄板共振吸声对100Hz以内的低频作用效果最好，吸声系数可超过0.7，但在频率超过100Hz后几乎无用；
2.双层微穿孔板在144Hz时会产生共振，使吸声系数越过1，接近1.2，如果能够维持并稳定在1.1一段，不是没有可能的，这将是一个非常好的结构；
3.对噪声频率超过1k的声波，使用多孔吸声结构效果最好，吸声系数可维持在0.8左右。
4.如果结构合理，亥姆霍兹共振吸声体曲线在370Hz左右产生了共振，这才使得吸声系数最高点接近1.2，相应使整体的平均吸声系数提高到0.85，对370Hz以下、危害最大的低频噪声几乎不起作用。如果没有共振点，平均吸音系数最多维持在0.7左右。
上述结果反映出的现实是，目前工程上仍然广泛使用多孔材料，共振吸声不能代替纤维吸声材料的原因是：共振结构的吸声带较窄。往往在非常感兴趣的试验时，通常在共振频率附近得到非常理想的吸声系数，甚至超过1；但是只要偏离共振峰后，吸声系数曲线便迅速下滑。所以，在人们心目中，共振吸声结构只能用在处理中低音频段。
为此，诞生了微穿孔吸声技术，是我国马大猷教授发明的微穿孔板最初是解决火箭发射上的高声强、高气压、高温等恶劣环境下的吸声材料。因为微穿孔板的孔细而密，因此比穿孔板的声阻大，而声质量小，从而在吸声系数和吸声频带方面优于穿孔板。
微穿孔吸声是利用穿孔本身的声阻来控制吸声结构的相对声阻率，是一种低声质量、高声阻的共振吸声体。继承了普通穿孔板在共振频率处吸声系数高的特点，而且大大加宽了吸声频带，影响工程应用的原因在于：单层微穿孔板吸声频带与玻璃纤维相比还有差距，需要使用双层微穿孔板，而双层微穿孔又存在优化的技术问题，否则还不如纤维材料。核心问题表现为：
(1)单层微穿孔板的吸声系数与背后空腔的关系影响重大，改变背后空腔的厚度，吸声曲线会出现变化，厚度小则低频吸声性能下降，而高频吸声系数会有所上升；厚度增加，吸声系数的峰值向低频移动；所以，要有合适的空腔厚度。
(2)单独改变穿孔率不可能获得较高的吸声系数和理想的吸声频带宽度。
(3)优化的双层微穿孔板结构常有两个明显的共振峰。
(4)双层微穿孔板结构不同共振体之间的刚性连接，等于制造“声桥”，又会大大抵消各自原有的功能。
优化双层微穿孔结构把握的基本原则是：微穿孔板的孔决定金属振动板的基频，微穿孔板的结构决定金属振动板的振幅，振动结构之间的空腔尺寸决定吸收的频带的带宽；微穿孔金属板吸声体吸声峰值在中低频段，其穿孔率影响着吸声体的吸声性能，在低频段，穿孔率小的吸声性能好，在中高频段，穿孔率大的吸声性能好；而且空腔体积还会影响着吸声体的吸声性能；对相同表面积的吸声体来说，空腔体积大吸声效果好，双层(或多层)微穿孔金属板吸声体的吸声性能远远优于单层的。
生活中，人们听到的任何音乐曲目，都是通过确定“基频(频率最低)”，然后扩展“泛音”得到旋律。声学设施的乐器正是利用这种“趣味性”功能，让人感到奥妙的存在，才吸引愿意从事音乐、声学设施设计和生产的人群。
其中，基音的频率为基频，又叫基带，决定整个音的音高，基音是每个乐音中频率最低的纯音，特点是强度最大。工程中，电机中的基频指电机在额定扭矩时的频率，通常被认为是声音的基础音调。
目前，在噪声较大的歌厅、工厂，以及各种道路旁使用的声屏障，基本使用开大孔的金属材料或混凝土等非金属材料，构成周边表面、形成内部空心体，然后在内部填充纤维材料，构成消声设施。开大孔的目的就是设置声音的通道，处理噪音的手段还是靠内部填充纤维材料。因为工程上所谓的“膜振动”一定要使用薄板，不能用厚重的混凝土代替。自然界中，昆虫的膜质翅不仅体态轻盈，靠振翅飞翔是高效而节省能量的最佳手段；而鸟具有羽翅，只能靠展翅飞翔。
发明内容
本发明为“有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋”。因为共振吸声结构源自膜振动，例如鼓，要求膜始终保持一定的张力。而所有的膜振动都是平面沿法线的自由衰减振动，服从简谐振动的规律。
但是，蝴蝶等膜质翅在气流的作用下，膜质成为曲线形状，仍然能够有效地“振翅飞翔”，这就是本发明将微穿孔振动用在曲线型双层结构的原因。
本发明有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋表面使用金属铝箔，使用有弹性的镀塑钢条作连续圆弧形金属骨架，目的是把铝箔弹性张紧，使膜表面能够始终保持张力。根据铝箔材料的特点，这种结构一定要应用在消音设施的内部、进行刚性连接，作为确定了基音的声学设施的泛音系统使用。其中：
靠噪声源的曲线表面的开孔为0.9mm，开孔率为2.3～2.7％，并且严格按照黄金分割比例0.618进行，使靠噪声源的曲线表面大于背面铝箔开孔率。
有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋表面需要使用镀塑的连续圆弧金属压条，才能将噪声源的铝箔面与镀塑的连续圆弧形金属骨架热合在一起。
背面铝箔袋表面同样需要使用镀塑的连续圆弧金属压条，才能将噪声源的铝箔面与镀塑的连续圆弧形金属骨架热合在一起。
上述组合构成有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋轴侧图；
图2是镀塑连续圆弧形金属骨架的放大视图；
图3是镀塑的连续圆弧金属压条视图；
图4是镀塑的连续圆弧金属压条将铝箔压紧的放大视图。
图中：(1)张紧的靠噪声源的铝箔面，(2)张紧的背面铝箔面，(3)弹性金属骨架，(4)镀塑的连续圆弧压条。
具体实施方式
首先对照每幅说明书附图进行说明。
图1显示有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋的立体形状，反映张紧的靠噪声源的铝箔面(1)、张紧的背面铝箔面(2)被弹性金属骨架(3)张紧时，为了保证表面的连续圆弧形状，需要依靠镀塑的连续圆弧压条(4)与弹性金属骨架(3)压合，才能形成外形。
图2用来放大显示弹性金属骨架(3)的侧面形状，说明连续圆弧靠什么样子进行支撑。
图3用来显示压合弹性金属骨架(3)，以构成外形的镀塑的连续圆弧压条(4)的外形。
图4是用来显示张紧的靠噪声源的铝箔面(1)、张紧的背面铝箔面(2)被弹性金属骨架(3)张紧时，为了保证表面的连续圆弧形状，需要依靠镀塑的连续圆弧压条(4)与弹性金属骨架(3)压合，构成有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋整体外形时，一端轴侧图放大的形状。
在具体实施中，分别冲出靠噪声源的表面铝箔，以及背面铝箔的微穿孔；再使用弹性的镀塑金属钢条作连续圆弧形金属骨架。组合时，有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋表面需要使用镀塑的连续圆弧压条，才能将噪声源的铝箔面与镀塑的连续圆弧形金属骨架热合在一起。背面铝箔袋表面同样需要使用镀塑的连续圆弧金属压条，才能将噪声源的铝箔面与镀塑的连续圆弧形金属骨架热合在一起。这样，组合后便构成有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋。
Claims (2)
1.一种有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋，其特征是：表面使用金属铝箔，再使用有弹性的镀塑钢条作连续圆弧形金属骨架。
2.根据权利要求1所述的一种有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋，其特征是：使用镀塑的连续圆弧金属压条将表面铝箔与连续圆弧形金属骨架热合在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420215895.6U CN203977605U (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420215895.6U CN203977605U (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203977605U true CN203977605U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51975065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420215895.6U Expired - Fee Related CN203977605U (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203977605U (zh) |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201420215895.6U patent/CN203977605U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103700366B (zh) | 复合共振腔的机械阻抗与微穿孔板结合的宽频吸声结构 | |
| CN105427853B (zh) | 宽频带微穿孔板吸声体及其性能预测方法、结构设计方法 | |
| CN107437411B (zh) | 一种低频复合吸声装置 | |
| CN105845121B (zh) | 隔声通流且强化传热的声学超材料单元、复合结构及制备 | |
| US20210237394A1 (en) | Acoustic material structure and method for assembling same and acoustic radiation structure | |
| CN205692567U (zh) | 一种低频复合吸声装置 | |
| JP6114325B2 (ja) | 防音構造、および防音構造の作製方法 | |
| CN102044239A (zh) | 一种具有共振吸声结构的微穿孔板 | |
| JP2003050586A (ja) | 多孔質防音構造体およびその製造方法 | |
| CN101533638B (zh) | 带共振腔吸声体 | |
| CN203673822U (zh) | 复合共振腔的机械阻抗与微穿孔板结合的宽频吸声结构 | |
| CN204808875U (zh) | 柔性超微孔微穿孔板吸声体 | |
| CN108867986A (zh) | 组合式变频吸声砖 | |
| CN102646414A (zh) | 基于微穿孔和腔内共振系统的组合吸声结构 | |
| CN107401225A (zh) | 一种柔性颗粒堆砌的吸、隔声结构 | |
| CN202917165U (zh) | 一种微穿孔板蜂窝复合降噪结构 | |
| CN201450572U (zh) | 一种音箱 | |
| Wong et al. | Effect of thickness and perforation size on the acoustic absorption performance of a micro-perforated panel | |
| CN106652989B (zh) | 一种机械阻抗板复合多孔弹性管吸声结构 | |
| CN105019564A (zh) | 有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋 | |
| CN111916041B (zh) | 一种开孔型超材料与穿孔板宽带吸隔声结构 | |
| CN203977605U (zh) | 有弹性骨架的曲线型微穿孔消声袋 | |
| CN109707060A (zh) | 一种连续渐扩梯度开孔双孔隙率吸声装置及其应用 | |
| JP2002356934A (ja) | 板材を二重に用いた遮音構造 | |
| JP5326486B2 (ja) | 吸音構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |