CN203976620U - 一种玻管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻管切割装置，包括机架上的工件台，工件台上依次设有定位装置、切刀和轨道架，切刀固定在刀架上，刀架与其外侧的轨道架滑动连接，所述切刀和轨道架之间设有压杆，所述压杆的前端高于后端且前端转动连接在轨道架的前端、压杆后端通过弹簧悬挂在轨道架后端的内侧，所述刀架的底部设有压块，压块的底部与压杆的上部相抵。本实用新型结构简单，当刀架带动切刀由前向后滑动时切刀切割玻璃管，与此同时压块下压压杆，整个滑动的动作很快，压杆迅速向下运动下压伸出切刀的一部分使切割后的玻璃管与工件分离，一次动作便能完成切割，较现有技术节省时间和人力，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及白炽灯制造领域，具体涉及一种玻管切割装置。
背景技术
白炽灯生产前需要将长玻璃管切割成等长的短管，该短管则作为排气管使用，由于玻璃管质脆，切刀不能一次完全将玻管切断，现有的切割装置均是用切刀将玻璃管划出较大的切口，然后靠人工将玻管压断完成切割，整个切割过程需要分两个步骤，操作相对较为繁琐，效率也较低。
发明内容
本发明克服现有缺陷，提供一种玻管切割装置，切刀切管的同时压杆下压玻管切口前端使其与母管分离，依次操作完成切割，大大提高工作效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种玻管切割装置，包括机架上的工件台，工件台上依次设有定位装置、切刀和轨道架，切刀固定在刀架上，刀架与其外侧的轨道架滑动连接，所述切刀和轨道架之间设有压杆，所述压杆的前端高于后端且前端转动连接在轨道架的前端、压杆后端通过弹簧悬挂在轨道架后端的内侧，所述刀架的底部设有压块，压块的底部与压杆的上部相抵。
本实用新型进一步的改进方案是，所述压杆的前端下边缘低于工件台的上表面。
本实用新型进一步的改进方案是，所述压块的底部设有与压杆上部卡合的限位槽。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型在轨道架和切刀之间设压杆，压杆的一端是弹簧悬挂可绕另一端上下转动，当刀架带动切刀由前向后滑动时切刀切割玻璃管，与此同时压块下压压杆，整个滑动的动作很快，压杆迅速向下运动下压伸出切刀的一部分使切割后的玻璃管与母管分离，一次动作便能完成切割，较现有技术节省时间和人力，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图。
图2为图1中A向示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种玻管切割装置，包括工件台1，工件台1上依次设有定位装置2、切刀3和轨道架4，切刀3固定在刀架5上，刀架5与其外侧的轨道架4滑动连接，刀架5在轨道架4上前后滑动带动切刀3前后移动，多个工件在切刀3下方纵向排列，前后纵向移动的切刀3对依次对工件9进行切割。本实用新型在切刀3和轨道架4之间设有压杆6，压杆6的前端高于后端且前端转动连接在轨道架4的前端、压杆6后端通过弹簧7悬挂在轨道架4后端的内侧，压杆6的前端下边缘低于工件台1的上表面，在刀架5的底部设有压块8，压块8的底部与压杆6的上部始终相抵，刀架5滑至轨道架4前端时压杆6的下边缘高于切刀3的下边缘，刀架5滑至轨道架4后端时压杆6的下边缘低于切刀3的下边缘5-15mm，这样切刀3滑动切割过程中逐渐向下运动的压杆6便能下压已被切刀3切口的工件9，使其与母管分离。
本实施例中，压块8的底部设有与压杆6上部卡合的限位槽，保证压块8不会错位始终与压杆6相抵。
Claims (3)
1.一种玻管切割装置，包括机架上的工件台（1），工件台（1）上依次设有定位装置（2）、切刀（3）和轨道架（4），切刀（3）固定在刀架（5）上，刀架（5）与其外侧的轨道架（4）滑动连接，其特征在于：所述切刀（3）和轨道架（4）之间设有压杆（6），所述压杆（6）的前端高于后端且前端转动连接在轨道架（4）的前端、压杆（6）后端通过弹簧（7）悬挂在轨道架（4）后端的内侧，所述刀架（5）的底部设有压块（8），压块（8）的底部与压杆（6）的上部相抵。
2. 如权利要求1所述的一种玻管切割装置，其特征在于：所述压杆（6）的前端下边缘低于工件台（1）的上表面。
3.如权利要求1所述的一种玻管切割装置，其特征在于：所述压块（8）的底部设有与压杆（6）上部卡合的限位槽。
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Cited By (2)
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