CN203975752U - 一种钢管提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管提升装置，其技术方案要点是，包括台架和输送组件，所述输送组件包括主动轮，从动轮，传动件，所述传动件与主动轮和从动轮均联动连接，主动轮和从动轮分别在不同高度，所述托架固定连接于所述传动件上，所述台架入料端紧靠位于最高点，且所述台架入料端设有缓冲垫，所述缓冲垫呈外凸设置，内部设有弹性件。通过采用上述技术方案，所述主动轮绕轴心周向旋转，带动传动件从低位向高位传送，所述托架固定连接于所述传动件，钢管放于托架凹槽当中，所述传动件带动托架从低位向高位运动，实现将钢管从低位提升到高位，传送距离更远。所述台架入料端设有缓冲垫，可以减小钢管下落时产生的噪音，更安全稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管提升装置。
背景技术
钢管提升装置在机械领域中被广泛运用，生产过程中，有时需要将钢管由低位提升到一定高度，以进入下一道工序，实际生产过程中，解决钢管从低位到高位的提升很多采用人工叉车运送的方式，效率低下，且存在安全隐患。
目前有一种拨料举升的提升装置，利用拨管杆将钢管提升到高位，改进了传统的人工叉车的方式，实现了自动化。但是这样的方式存在一定的局限性1：实际操作过程当中提升高度非常的有限，不能长距离运送2：当钢管被提升到最高点，钢管下落时垂直落下，由于钢管与台架存在一定的落差，故容易掉到台架外，造成危险，且下落时噪音很大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管提升装置，能够实现钢管从低位提升到高位，传送距离更长，更安全便捷，且钢管被提升到最高点，下落到台架时更稳定安全，噪音更小。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述台架上设置有输送组件，所述输送组件包括主动轮，从动轮以及连接主动轮和从动轮的传动件，所述传动件与主动轮和从动轮均呈联动连接，主动轮和从动轮以地面为基准面分别位于低位和高位，所述传动件上固定连接有托架，所述台架两侧对称设置有输送组件，所述台架包括有入料端和出料端，所述台架沿入料端至出料端呈斜面设置，所述台架入料端位于斜面的最高点，且所述台架入料端设有缓冲垫，所述缓冲垫呈外凸设置，所述缓冲垫内部设有弹性件。
通过采用上述技术方案，所述主动轮绕轴心周向旋转，带动传动件从低位向高位传送，所述托架固定连接于所述传动件，钢管放于托架中，所述传动件带动托架从低位向高位运动，在最高点顺着台架入料端传送到其他地方，该装置可以实现将钢管从低位提升到高位，结构简单，更安全稳定，也可以通过增加传动件的长度和设置齿轮的位置来提升高度，传送距离更大。所述台架入料端设有缓冲垫，所述缓冲垫呈凸起设置，内部设有弹性件，故钢管被提升到最高点下落到缓冲垫，由于弹性件的缓冲作用，钢管可以安全稳定地下落到台架上，防止钢管发生弹跳，减小碰撞产生的噪音。
本实用新型进一步设置为：所述托架固定连接有加强件，所述加强件设有相互垂直连接的底板和侧板，所述侧板固定连接于托架，所述托架随传动件运动时，所述底板始终与传动件外表面相切，且所述底板背向托架一侧安装。
通过采用上述技术方案，所述托架固定连接于所述传动件上，所述传动件带动所述托架从低位向高位运动，钢管放于托架内，当所述传动件斜度比较大时，所述托架由于受向下的重力影响，会有绕连接处向下偏转的趋势，所述加强件侧板固定连接于托架，所述底板在提升过程当中始终与传动件外表面相切，且所述底板背向托架一侧安装，从而顶住托架不向下运动，使托架一直保持与传动件垂直的位置，保证钢管不在提升过程中发生掉落，提高装置结构性能和安全性能。
本实用新型进一步设置为：所述传动件为链条，所述主动轮和从动轮为链轮，所述链条与链轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，链条与链轮啮合，可以使配合更加紧密，传送效率更高。
本实用新型进一步设置为：所述托架设有凹槽结构，所述凹槽连接处设有圆角。
通过采用上述技术方案，所述钢管可以放在所述凹槽中，在提升过程中，保护钢管不发生滚动，防止钢管从高处掉落，更安全稳定。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。
通过采用上述技术方案，所述缓冲垫中设有弹簧，由于弹簧本身具有弹性，起缓冲作用，保护钢管可以安全稳定地下落到台架上，防止钢管发生弹跳，减小碰撞产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管提升装置实施例的主视图；
图2为所述托架与所述传动件连接处的I部放大图。
图中：1、托架；2、台架；3、主动轮；4、从动轮；5、传动件；6、缓冲垫；7、加强件；8、支撑杆。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型钢管传送装置实施例做进一步说明。
一种钢管提升装置，包括台架2，所述台架2上设置有输送组件，所述输送组件包括主动轮3，从动轮4以及连接主动轮3和从动轮4的传动件5，所述传动件5与主动轮3和从动轮4均呈联动连接，主动轮3和从动轮4以地面为基准面分别位于低位和高位，所述传动件5上固定连接有托架1，所述台架2两侧对称设置有输送组件，所述台架2包括有入料端和出料端，所述台架2沿入料端至出料端呈斜面设置，所述台架2入料端位于斜面的最高点，且所述台架2入料端设有缓冲垫6，所述缓冲垫6呈外凸设置，所述缓冲垫6内部设有弹性件。
通过采用上述技术方案，所述主动轮3绕轴心周向旋转，带动传动件5从低位向高位传送，所述托架1固定连接于所述传动件5，钢管放于托架1中，所述传动件5带动托架1从低位向高位运动，在最高点顺着台架2入料端传送到其他地方，该装置可以实现将钢管从低位提升到高位，结构简单，更安全稳定，也可以通过增加传动件5的长度和设置齿轮的位置来提升高度，传送距离更大。所述台架2入料端设有缓冲垫6，所述缓冲垫6呈外凸设置，内部设有弹性件，故钢管被提升到最高点下落到缓冲垫6，由于弹性件的缓冲作用，钢管可以安全稳定地下落到台架2上，防止钢管发生弹跳，减小碰撞产生的噪音。考虑到将电动机放于高位不方便，且存在危险隐患，故本实施例优选的，将主动轮3至于低位，从动轮4置于高位。
所述托架1固定连接有加强件7，所述加强件7设有相互垂直连接的底板和侧板，所述侧板固定连接于托架1，所述托架1随传动件5运动时，所述底板始终与传动件5外表面相切，且所述底板背向托架1一侧安装。
作为另一种实施方式，所述托架1也可以不设置加强件7，但是考虑到托架1在受向下的重力影响下，会有绕连接处向下偏转的趋势，一旦偏转，钢管就容易从托架1中脱落，故本实例优选的，在所述托架1固定连接有加强件7，在提升过程当中，能顶住托架1，保证托架1不向下运动，使托架1一直保持与传动件5垂直连接的位置，保证钢管不在提升过程中发生掉落，提高装置结构性能和安全性能。
所述传动件5为链条，所述主动轮3和从动轮4为链轮，所述链条与链轮啮合连接。
作为另一种实施方式，所述传动件5也可以为传送带，所述主动轮3与从动轮4均为皮带轮，但是考虑到在重量较重的情况下，皮带轮容易打滑，传送效率低，故本实施例优选的，所述主动轮3和从动轮4为链轮，所述链条与链轮啮合连接。这样，链条与链轮啮合，可以使配合更加紧密，传送效率更高。
所述托架1设有凹槽结构，所述凹槽连接处设有圆角。
通过采用上述技术方案，所述钢管可以放在所述凹槽中，在提升过程中，保护钢管不发生滚动，防止钢管从高处掉落，更安全稳定。所述圆角结构可以保护钢管不被刮伤。
所述弹性件为弹簧。
通过采用上述技术方案，所述缓冲垫6中设有弹簧，由于弹簧本身具有弹性，起缓冲作用，保护钢管可以安全稳定地下落到台架2上，防止钢管发生弹跳，减小碰撞产生的噪音。
Claims (5)
1.一种钢管提升装置，包括台架，其特征是：所述台架上设置有输送组件，所述输送组件包括主动轮，从动轮以及连接主动轮和从动轮的传动件，所述传动件与主动轮和从动轮均呈联动连接，主动轮和从动轮以地面为基准面分别位于低位和高位，所述传动件上固定连接有托架，所述台架两侧对称设置有输送组件，所述台架包括有入料端和出料端，所述台架沿入料端至出料端呈斜面设置，所述台架入料端位于斜面的最高点，且所述台架入料端设有缓冲垫，所述缓冲垫呈外凸设置，所述缓冲垫内部设有弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管提升装置，其特征是：所述托架固定连接有加强件，所述加强件设有相互垂直连接的底板和侧板，所述侧板固定连接于托架，所述托架随传动件运动时，所述底板始终与传动件外表面相切，且所述底板背向托架一侧安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管提升装置，其特征是：所述传动件为链条，所述主动轮和从动轮为链轮，所述链条与链轮啮合连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢管提升装置，其特征是：所述托架设有凹槽结构，所述凹槽连接处设有圆角。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢管提升装置，其特征是：所述弹性件为弹簧。
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| CN107082167A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-22 | 中广核研究院有限公司 | 桶盖自动收发管理装置 |
| CN111776612A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-10-16 | 宣城市巨匠机电有限公司 | 管道加工系统 |
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