CN203960248U - 一种烟尘检测装置及其烟尘管路清堵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟尘检测装置的烟尘管路清堵系统，包括主管路、从所述主管路伸出的支管路，所述支管路安装有伸缩部，所述伸缩部能够在所述支管路内伸缩移动，所述伸缩部的伸缩端具有清灰部，所述清灰部能够清除所述支管路内壁的积灰。依靠清灰部除灰清堵，属于机械清堵方式，能够保证清堵效果；并且支管路不与除伸缩部的动力源之外的其他外界环境相通，即清灰过程不会损害工作人员和外界环境，可以随时清灰，比如，工作人员根据经验定期清堵，或者根据使用情况随机清堵，而不受到工作状况的限制。本实用新型还公开一种烟尘检测装置。

Description

一种烟尘检测装置及其烟尘管路清堵系统

技术领域

本实用新型涉及烟尘管路清堵技术领域，特别涉及一种烟尘检测装置及其烟尘管路清堵系统。

背景技术

现阶段，我国对大气环保尤为重视，对烟尘的排放标准也较为严格，高炉煤气布袋除尘由若干筒体组成，其中含有大量的有毒煤气，通常需要对筒体内置花板上下的管路压力进行检测，以便判断压差而控制喷吹清灰。。

现有的两种高炉煤气检测装置如图1和图2所示，图1为第一种高炉煤气检测装置的结构示意图；图2为第二种高炉煤气检测装置的结构示意图。

为了不影响烟尘管路，如高炉煤气除尘筒体的正常工作，通常从主管路100伸出支管路，并对支管路的压力进行检测，以获得主管路100的压力，然而，支管路的径向尺寸比主管路100的径向尺寸小得多，其入口处经常由于烟尘浓度过高而堵塞，需要对该处进行有效清堵。

如图1和图2所示，两种检测装置均包括主管路100、支管路101和从支管路101通向压力检测仪表300的检测支管路102，高炉煤气从主管路100依次流向支管路101、检测支管路102直至压力检测仪表300。

以下将支管路101与外界环境接触的一端定义为支管路101末端。在清堵系统中，支管路101的末端在工作状况下均与外界隔绝。

如图1所示，第一种清堵系统在支管路101的末端设置有管堵200，一旦支管路101堵塞，人工开启管堵200，并利用铁钎等工具手动除去支管路101内壁和入口的积灰。

由于管路内的烟尘对人体有害，一旦发生管路堵塞，只能等待设备停工维修时才能够进行清堵操作，设备运行中无法清灰，这样会造成支管路101堵灰严重，而影响压力检测仪表300的检测准确度。

为了能够在积灰存在时及时清灰，现有技术中还存在以下第二种检测装置，其具有另外一种清堵系统。

第二种检测装置的支管路101末端用法兰密封，并且，支管路101还伸出有清灰支管路103，而清灰支管路103的另一端与氮气供给设备连接，氮气供给设备含有充足氮气，其常用压力为0.3-0.4Mpa(兆帕)，一旦支管路101堵塞，打开设置在清灰支管路103上的电磁阀，氮气从清灰支管路103进入支管路101，通过气流冲刷管路内壁的积灰。

由于清灰用的氮气的常用压力为0.3-0.4Mpa，而支管路101内的烟尘压力大约为0.2Mpa，二者压力差较小，利用气流吹扫清堵，容易造成清灰不彻底。

同样地，若上述清堵系统用于其他功能的烟尘管路系统，比如，支管路101用于向其他管路输送烟尘，那么，也将影响输送效果。

因此，如何改进烟尘管路清堵系统，使其清灰彻底、清灰及时，从而保证烟尘管路的使用性能，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种烟尘管路清堵系统。该烟尘管路清堵系统清灰彻底、及时，能够保证烟尘管路的使用性能。本实用新型的另一目的为提供一种烟尘检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟尘检测装置的烟尘管路清堵系统，包括主管路、从所述主管路伸出的支管路，所述支管路安装有伸缩部，所述伸缩部能够在所述支管路内伸缩移动，所述伸缩部的伸缩端具有清灰部，所述清灰部能够清除所述支管路内壁的积灰。

如此，依靠清灰部除灰清堵，属于机械清堵方式，能够保证清堵效果；并且，支管路并不与除伸缩部的动力源之外的其他外界环境相通，则清灰过程不会损害工作人员和外界环境，可以随时清灰，比如，工作人员根据经验定期清堵，或者根据使用情况随机清堵，而不受到工作状况的限制。

优选地，还包括气缸，所述伸缩部包括所述气缸的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端具有所述清灰部，所述气缸与所述支管路的末端法兰连接。

优选地，所述清灰部包括套紧在所述伸缩端的弹性片，所述弹性片的外缘与所述支管路的内周壁紧密配合。

优选地，所述伸缩端具有外螺纹；还包括两个与所述外螺纹配合的锁紧螺母，所述弹性片套紧在所述外螺纹上，并由两所述锁紧螺母夹紧。

优选地，所述伸缩端具有向所述主管路突出的凸尖。

优选地，还包括连接至所述气缸的进气管路和设置在所述进气管路上的电磁阀；还包括电控装置，所述电控装置控制所述电磁阀通断。

本实用新型还提供一种烟尘检测装置，包括烟尘管路清堵系统和检测仪器，所述烟尘管路清堵系统为上述任一项所述的烟尘管路清堵系统，所述支管路具有从其伸出的二级支管路，所述检测仪器连接于所述二级支管路。

由于具有烟尘管路清堵系统，因此，该烟尘检测装置具有与其相同的有益效果。

附图说明

图1为第一种高炉煤气检测装置的结构示意图；

图2为第二种高炉煤气检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种烟尘管路清堵系统的结构示意图；

图4为图3中烟尘管路清堵系统的A-A向视图。

图5为图4中的弹性片的横断面示意图；

图6为本实用新型提供的一种具有烟尘管路清堵系统的烟尘检测装置的结构示意图。

图1-图2：

主管路100、支管路101、检测支管路102、清灰支管路103、管堵200、压力检测仪表300

图3-图6：

主管路1、支管路11、气缸2、伸缩杆21、弹性片22、锁紧螺母23、凸尖210、进气管路111、电磁阀1110、支管路法兰11a、气缸法兰2a、检测仪器3、二级支管路4

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本实用新型提供的一种烟尘管路清堵系统的结构示意图；图4为图3中烟尘管路清堵系统的A-A向视图。

如图3所示，该烟尘管路清堵系统用于烟尘检测装置，包括主管路1，以及从主管路1伸出的支管路11，主管路1是烟尘流动的主要场所，而支管路11使烟尘能够分流出主管路1。

支管路11安装有伸缩部，该伸缩部能够在支管路11的内部伸缩移动，并且，还具有清灰部，该清灰部安装在伸缩部的伸缩端，并能够清除支管路11内周壁上的积灰。

应当理解，上述支管路11是指与主管路1直接连接的管路，其优选为直行的管路，而能够为刚性的伸缩部提供移动场所；当然，其也可以为弯形的管路，而适用于柔性的伸缩部，该柔性伸缩部应该能够根据管路的形状转换移动路径。

如背景技术中所述，清堵系统中的支管路11并不与环境接通，但是，其应该能够与伸缩部的动力源连通，以保证伸缩部正常工作。比如，若伸缩部依靠气体推动伸缩，则可以与气体输送管路连接；若依靠液体推动伸缩，则可以与液体输送管路连接；若依靠电路控制伸缩，则电子控制线路应该穿过支管路11电连接伸缩部等。

如此，依靠清灰部除灰清堵，属于机械清堵方式，能够保证清灰效果；并且，支管路11并不与除伸缩部的动力源之外的其他外界环境相通，则清灰过程不会损害工作人员和外界环境，可以随时清灰，比如，工作人员根据经验定期清堵，或者根据使用情况随机清堵，而不受到工作状况的限制。

以下将支管路11远离主管路1的一端定义为支管路11的末端。

进一步地，还可以包括气缸2，气缸2具有伸缩杆21，上述伸缩部包括该伸缩杆21，该伸缩杆21的伸缩端设置有清灰部，并且，该气缸2与支管路11的末端对接密封，即气缸2的伸缩杆21伸出的一端与支管路11法兰连接，即支管路11的末端具有支管路法兰11a，气缸2的外周壁具有气缸法兰2a，支管路法兰11a和气缸法兰2a密封对接。

将成品气缸2组装至支管路11的操作工艺方便，并且，气缸2自身具有圆筒形的外周壁，体积小、重量轻，其可以轻易地制作为与支管路11的尺寸相匹配，加工方便。

当然，还可以采用液压缸，但是，液压缸一般由钢制材料制成，其重量较气缸2大，并且，在烟尘管路清堵系统中，伸缩杆21并不需要输出很大负载，因此，气缸2在具备相应的输出负载的基础上，更有利于清堵系统的轻量化。

或者，伸缩部还可以包括整体与支管路11内壁贴合、能够受控伸缩的伸缩柱。

请参考图5，图5为图4中的弹性片的横断面示意图。

如图5所示，上述清灰部可以包括套紧在伸缩端的弹性片22，该弹性片22的外缘应该与支管路11的内周壁紧密贴合。弹性片22属于软体结构，在伸缩杆21的移动过程中，其能够将积灰从支管路11内壁刮除，而不损伤支管路11内壁。

当然，清灰部也可以为硬质片体、块体等其他结构，只要其具有足够硬度能够刮除内壁的积灰即可，但是，硬度不宜过大，否则会损伤支管路11。

该弹性片22在刮除支管路11内壁的积灰的过程中，可能会阻挡烟尘正常通过，但是该过程十分短暂，其对烟尘正常流动的影响极其微小，可以忽略不计。

该弹性片22的横断面优选为如图5中所示，即弹性片22为环形。

应当理解，上述紧密贴合是指，弹性片22与管壁的贴合程度足以刮除积灰即可，二者之间可以具有微小的间隙，以防止弹性片22卡死在支管路11内。

进一步地，该清堵系统还可以包括两个锁紧螺母23，伸缩杆21的伸缩端还可以具有外螺纹，锁紧螺母23与外螺纹配合旋紧，弹性片22套紧在外螺纹上，并被两锁紧螺母23夹紧在二者之间。采用螺纹旋紧的方式将弹性片22固定在伸缩端，不仅能够保证固定效果，而且简单易行、拆装方便。当然，也可以直接将弹性片22粘接在伸缩端。

更进一步地，伸缩杆21的伸缩端还可以具有向主管路1突出的凸尖210，本实用新型对该凸尖210的具体结构形式不作限定，只要其具有尖型突出的端部即可。主管路1与支管路11的接口处最易积灰，并且，一旦清灰时间间隔过长，或者烟尘浓度过高，将可能导致此处的积灰板结，此时，伸缩杆21带动凸尖210到达板结积灰处，继续前进，由于与板结积灰接触面积很小，则能够刺破积灰而达到清堵目的。

上述各实施方式中的清堵系统还可以包括电控装置、电磁阀1110和进气管路111，该进气管路111连接至气缸2，并设置有电磁阀1110，该电磁阀1110由电控装置控制通断。

进气管路111为气缸2提供压缩空气，以控制伸缩杆21移动，而且，电控装置内部应该含有PLC(可编程逻辑控制器)，只要合理设计PLC，即可根据其内部的程序自动控制电磁阀1110通断，或者实现定时清堵，从而，提高清堵系统的自动化程度，保证支管路长期畅通。

请参考图6，图6为本实用新型提供的一种具有烟尘管路清堵系统的烟尘检测装置。

本实用新型还提供一种烟尘检测装置，该烟尘检测装置包括烟尘管路清堵系统和检测仪器3，比如压力检测仪表等，其中，烟尘管路清堵系统为上述各实施方式中的烟尘管路清堵系统，其支管路具有从其伸出的二级支管路4，而检测仪器3安装在该二级支管路4上。

由于具有烟尘管路清堵系统，因此，该烟尘检测装置具有与其相同的有益效果。

以上对本实用新型所提供的一种烟尘检测装置及其管路清堵系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟尘检测装置的烟尘管路清堵系统，包括主管路(1)、从所述主管路(1)伸出的支管路(11)，其特征在于，所述支管路(11)安装有伸缩部，所述伸缩部能够在所述支管路(11)内伸缩移动，所述伸缩部的伸缩端具有清灰部，所述清灰部能够清除所述支管路(11)内壁的积灰。

2.如权利要求1所述的烟尘管路清堵系统，其特征在于，还包括气缸(2)，所述伸缩部包括所述气缸(2)的伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的伸缩端具有所述清灰部，所述气缸(2)与所述支管路(11)的末端法兰连接。

3.如权利要求2所述的烟尘管路清堵系统，其特征在于，所述清灰部包括套紧在所述伸缩端的弹性片(22)，所述弹性片(22)的外缘与所述支管路(11)的内周壁紧密配合。

4.如权利要求3所述的烟尘管路清堵系统，其特征在于，所述伸缩端具有外螺纹；还包括两个与所述外螺纹配合的锁紧螺母(23)，所述弹性片(22)套紧在所述外螺纹上，并由两所述锁紧螺母(23)夹紧。

5.如权利要求4所述的烟尘管路清堵系统，其特征在于，所述伸缩端具有向所述主管路(1)突出的凸尖(210)。

6.如权利要求2—5任一项所述的烟尘管路清堵系统，其特征在于，还包括连接至所述气缸(2)的进气管路(111)和设置在所述进气管路(111)上的电磁阀(1110)；还包括电控装置，所述电控装置控制所述电磁阀(1110)通断。

7.一种烟尘检测装置，包括烟尘管路清堵系统和检测仪器(3)，其特征在于，所述烟尘管路清堵系统为权利要求1-6任一项所述的烟尘管路清堵系统，所述支管路(11)具有从其伸出的二级支管路(4)，所述检测仪器(3)连接于所述二级支管路(4)。