CN203960157U - 一种沼气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种沼气处理系统，包括：湿法脱硫塔、脱碳塔、干燥器、斜板沉淀池；所述湿法脱硫塔的气体出口与所述脱碳塔下部的气体入口相连通；所述脱碳塔上部的气体出口与所述干燥器的气体入口相连通；所述脱碳塔的上部开有氢氧化钙溶液进口；所述脱碳塔下部的液体出口与所述斜板沉淀池的液体入口相连通。与现有技术相比，本实用新型通过湿法脱硫塔得到硫磺，脱碳塔得到碳酸钙和生物天然气，实现了硫磺、生物天然气、碳酸钙三种有价值资源的回收，达到了沼气最大资源化利用，同时，采用氢氧化钙溶液作为脱碳塔的吸收液，且吸收液无需蒸汽或电加热再生，降低了生产成本，得到的碳酸钙可用于造纸厂本身的生产，实现了资源的综合利用。
Description
技术领域
本实用新型属于资源再生技术领域，尤其涉及一种沼气处理系统。
背景技术
造纸厂生产过程中的有机废水经过厌氧消化处理后会产生沼气，沼气的主要成分是甲烷、二氧化碳、少量的硫化氢、水分和其他组分。沼气中硫化氢的含量通常在10000ppm～30000ppm，会严重腐蚀管道及设备等，并且其燃烧后会生成二氧化硫，对环境造成严重污染；沼气中二氧化碳的含量约为35％～40％，会降低沼气的燃烧热值，从而无法满足管道天然气和车用天然气的气质标准，因此沼气的处理过程中一般要除去以上两种组分。
现有脱硫常用的方法有三种：干法脱硫、湿法脱硫与生物脱硫。其中，干法脱硫是利用氧化铁、活性炭等固体颗粒脱硫剂，通过物理化学吸附作用，去除沼气中的硫化氢，这种方法的脱硫剂吸附容量小，吸附饱和后需要更换，且更换劳动强度较大，同时废弃的脱硫剂处置不当又会造成新的污染。因此，干法脱硫更适用于硫化氢含量低的沼气精脱硫处理。
湿法脱硫以碳酸钠为碱源，利用其水溶液与沼气接触时的酸碱反应吸收掉沼气中的硫化氢组分，同时利用碳酸钠水溶液中的一种酞菁钴系催化剂在空气中氧气的协同作用下，将吸收液中的HS-氧化为单质S，使S从整个脱硫装置中分离出来作为商品出售，除硫后的溶液得到再生而重新具有吸附硫化氢的能力，从而达到循环利用，实际生产过程中，只需要补充少量损耗的碱源和催化剂。湿法脱硫适用于气量大、硫化氢含量高的场合，而且对沼气负荷波动较大的工况也有很好的适应力。
生物脱硫是以碳酸钠或氢氧化钠为碱源，利用其水溶液与沼气接触时的酸碱反应吸收掉沼气中的硫化氢组分，然后利用微生物的氧化还原生命活动，并在空气中氧气的协同作用下，将吸收液中的HS-氧化为单质S，使S从整个脱硫装置中分离出来作为商品出售，除硫后的溶液得到再生而重新具有吸附硫化氢的能力，循环利用，微生物在此过程中经历生长、繁殖、死亡的生命旅程。生物脱硫主要依赖微生物的正常生命活动而得以完成，因此，对操作、控制、气源特性和外部环境的稳定性都有很苛刻的要求，一旦出现不利因素，微生物的处理效率便会急剧下降，甚至菌种大量死亡而导致装置无法运行。目前生物脱硫还只是处于中试阶段，离工程应用还有大量的基础研究和工程开发工作要做。
脱碳常用的方法包括：化学吸收法、PSA法、水洗法与膜分离法。其中，化学吸收法采用碱性溶液(醇胺类物质)，利用酸碱反应，吸收沼气中的二氧化碳，再通过溶液的加热，气提过程，释放出被吸收的二氧化碳使吸收液得到再生，重新具备脱碳功能。该方法的甲烷收率可达99.9％以上，甲烷含量可达99％以上，而净化气中二氧化碳含量小于0.1％，但由于溶液的再生需要用到蒸汽，对于没有蒸汽的企业，此法略有局限性，但可通过增设蒸汽锅炉来解决。
PSA法是利用吸附剂对不同组分的吸附能力不同，且吸附在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随温度的上升而下降的特性，实现沼气中不同组分的分离，同时也可实现吸附剂在高压下吸附在低压下解吸再生，使吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离的目的。此方法自动化程度较高，操作简单，但甲烷的吸收率低，只有85％～93％，浪费甲烷资源，且运行过程的气路切换需要用到大量的程控阀，一使容易由于粉尘堵塞，导致系统运行不稳定，另一方面废弃的吸附剂会带来新的污染。
水洗法是利用二氧化碳在高压常温或低压低温下于水中的溶解度较大，而甲烷在此条件下溶解度较小的特性，实现沼气中甲烷与二氧化碳的分离。此法可同时去除部分的硫化氢组分，且水来源广，但水洗后产品气含水量增加，加大了脱水负荷，且装置能耗较高。
膜分离法是利用沼气中国不同组分在高分子膜上的溶解-扩散速率不同，实现脱碳净化目的。此法不会产生废液及废弃固体，比较环保，但其动力消耗高，甲烷收率很低，且膜生产技术尚不成熟，目前仍以实验室以及中试研究为主。
现有造纸厂对沼气的处理，主要有(1)直接燃烧法；(2)湿法脱硫回收硫磺，而脱硫后的沼气作为锅炉燃料；(3)先采用湿法脱硫，再采用化学吸收法或PSA法或水洗法脱除二氧化碳，去硫去碳后的沼气经后处理并入城市管网或作为车用天然气。但上述方法均不能回收利用二氧化碳。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种沼气处理系统，该处理系统可回收利用二氧化碳。
本实用新型提供了一种沼气处理系统，包括：湿法脱硫塔(3)、脱碳塔(15)、干燥器(17)、斜板沉淀池(20)；
所述湿法脱硫塔(3)的气体出口与所述脱碳塔(15)下部的气体入口相连通；
所述脱碳塔(15)上部的气体出口与所述干燥器(17)的气体入口相连通；
所述脱碳塔(15)的上部开有氢氧化钙溶液进口；
所述脱碳塔(15)下部的液体出口与所述斜板沉淀池(20)的液体入口相连通。
优选的，所述脱碳塔(15)的传质段分为三层；下层与中间层均采用防堵型螺旋喷头进行氢氧化钙溶液分布；上层采用塑料填料。
优选的，所述塑料填料为鲍尔环或矩鞍环。
优选的，所述湿法脱硫塔(3)的气体出口通过干式脱硫塔(5)与所述脱碳塔(15)下部的气体入口相连通。
优选的，还包括前置分离器(1)；所述前置分离器(1)的气体出口与所述湿法脱硫塔(3)的气体进口相连通。
优选的，所述前置分离器(1)的气体出口通过鼓风机(2)与所述湿法脱硫塔(3)的气体进口相连通。
优选的，所述湿法脱硫塔(3)的液体出口与溶液再生器(6)的液体进口相连通；所述溶液再生器(6)开有空气进口。
优选的，所述湿法脱硫塔(3)的气体出口通过燃气压缩机(14)与所述脱碳塔(15)下部的气体入口相连通。
优选的，所述所述脱碳塔(15)下部的液体出口通过初沉池(19)与所述斜板沉淀池的液体入口相连通。
优选的，所述干燥器(17)包含分子筛、硅胶与氧化铝吸附剂中的一种或两种。
本实用新型提供了一种沼气处理系统，包括：湿法脱硫塔(3)、脱碳塔(15)、干燥器(17)、斜板沉淀池(20)；所述湿法脱硫塔(3)的气体出口与所述脱碳塔(15)下部的气体入口相连通；所述脱碳塔(15)上部的气体出口与所述干燥器(17)的气体入口相连通；所述脱碳塔(15)的上部开有氢氧化钙溶液进口；所述脱碳塔(15)下部的液体出口与所述斜板沉淀池(20)的液体入口相连通。与现有技术相比，本实用新型通过湿法脱硫塔得到硫磺，脱碳塔得到碳酸钙，实现了硫磺、生物天然气、碳酸钙三种有价值资源的回收，达到了沼气最大资源化利用，同时，采用氢氧化钙溶液作为脱碳塔的吸收液，且吸收液无需蒸汽或电加热再生，降低了生产成本，得到的碳酸钙可用于造纸厂本身的生产，实现了资源的综合利用。
附图说明
图1为本实用新型脱硫系统示意图；
图2为本实用新型脱碳及回收碳酸钙系统示意图；
图3为本实用新型提供的沼气处理系统总工艺示意图。
具体实施方式
请参阅图1与图2，图1为脱硫系统示意图，其中1为前置分离器，2为鼓风机，3为湿法脱硫塔，4为第一气液分离器，5为干式脱硫塔，6为溶液再生器，7为溶液再生器内部的分布孔板，8为风干槽，9为缓冲罐，10为脱硫泵，11为配液槽，12为配液泵；图2为脱碳及回收碳酸钙系统示意图，其中13为除尘过滤器，14为燃气压缩机，15为脱碳塔，16为第二气液分离器，17为干燥器，18为液位调节阀，19为初沉池，20为斜板沉淀池，21为泥浆泵，22为调节池，23为泵。
本实用新型提供了一种沼气处理系统，包括：湿法脱硫塔(3)、脱碳塔(15)、干燥器(17)、斜板沉淀池(20)；所述湿法脱硫塔(3)的气体出口与所述脱碳塔(15)下部的气体入口相连通；所述脱碳塔(15)上部的气体出口与所述干燥器(17)的气体入口相连通；所述脱碳塔(15)的上部开有氢氧化钙溶液进口；所述脱碳塔(15)下部的液体出口与所述斜板沉淀池(20)的液体入口相连通。
按照本实用新型，所述湿法脱硫塔(3)用于沼气的湿法脱硫，所述沼气为本领域技术人员熟知的沼气即可，并无特殊的限制，本实用新型中优选为造纸厂生产过程中的有机废水经厌氧消化处理后产生的沼气。沼气中含有水分，因此，本实用新型优选还包括前置分离器(1)；所述前置分离器(1)的气体出口与所述湿法脱硫塔(3)的气体进口相连通。前置分离器用于分离出沼气中的水分。
沼气经前置分离器(1)脱水后，优选进入鼓风机(2)中，经鼓风机加压后进入湿法脱硫塔(3)中，即所述前置分离器(1)的气体出口优选通过鼓风机(2)与所述湿法脱硫塔(3)的气体进口相连通。鼓风机用于对进入湿法脱硫塔(3)中的气体进行加压，优选加压至15～30kPa。
湿法脱硫塔(3)的气体进口位于下部，即加压后的沼气从湿法脱硫塔(3)的下部进入，从下而上与从塔顶喷淋而下的脱硫液逆流接触，硫化氢被吸收而转入至脱硫液中，从而使净化后的沼气中硫化氢的含量脱除至50ppm以下；所述脱硫液中含有碱源与钛青钴系载氧催化剂；所述碱源为本领域技术人员熟知的碱源即可，并无特殊的限制，优选为碳酸钠。
本实用新型中湿法脱硫塔(3)的液体出口优选与溶液再生器(6)的液体进口相连通；所述溶液再生器(6)开有空气进口。净化后的脱硫液经液体出口进入溶液再生器中，优选净化后的脱硫液在湿法脱硫塔的底部停留15～20min后，再进入溶液再生器中。所述溶液再生器的液体进口位于底部，且溶液再生器的内部优选含有液体分布器，净化后的脱硫液通过液体分布器作均匀分布，压缩空气经溶液再生器(6)的空气进口进入，经溶液再生器内的气体分布器进行分布，与净化后的脱硫液混合，气液混合物再经过溶液再生器(6)内部的分布孔板(7)再均布后一起向上运行，净化后的脱硫液中的钛青钴系载氧催化剂将溶液中HS-氧化为单质S，同时通过接纳空气中的氧重新成为载氧催化剂而实现再生。
所述溶液再生器(6)的顶部优选与风干槽(8)相连通；所述溶液再生器(6)的液体出口优选通过缓冲罐(9)与脱硫泵(10)相连通；所述风干槽(8)的液体出口优选通过缓冲罐(9)与脱硫泵(10)相连通。单质硫被具有巨大表面积的空气气泡所携带吸附而富集于溶液再生器(6)的顶部，并通过溢流进入风干槽(8)，滤余物为硫膏，可作为商品出售，而滤液送回系统重新参与湿法脱硫过程。经过再生去硫后的脱硫液重新具备吸收功能，脱硫液与滤液流入缓冲罐(9)中，并经过脱硫泵(10)送入湿法脱硫塔(3)顶部，进行循环使用。
为了避免长时间反应导致脱硫液中碱源及催化剂的消耗减少而影响净化速率及效果，本实用新型优选还包括配液槽(11)，所述配液槽(11)的液体出口通过配液泵(12)与缓冲罐(9)相连通。净化过程中消耗的少量碱源与催化剂在配液槽(11)中进行调整，并经配液泵(12)补充进入脱硫系统中。
为了减少净化后的沼气中水分及硫原子含量，所述湿法脱硫塔(3)的气体出口优选与干式脱硫塔(5)的气体入口相连通。在干式脱硫塔(5)中通过氧化铁床层，进一步将硫化氢含量降至1ppm以下。
为了加强干式脱硫的效果以及减少净化后的沼气中的水分，所述湿法脱硫塔(3)的气体出口优选通过第一气液分离器(4)与干式脱硫塔(5)的气体入口相连通。通过第一气液分离器(4)可分离并回收夹带的少量脱硫液。
按照本实用新型，所述干式脱硫塔(5)的气体出口优选通过燃气压缩机(14)与所述脱碳塔(15)下部的气体入口相连通。其中，为了降低脱硫后气体中的灰尘杂质，优选干式脱硫塔(5)的气体出口通过除尘过滤器(13)与燃气压缩机(14)相连通。脱硫后的气体经燃气压缩机增压，优选增压至0.6～1.0MPa之后，进入脱碳塔(15)。
脱碳塔(15)的上部开有氢氧化钙溶液进口，脱硫后的气体在脱碳塔(15)中从下而上与从塔顶喷淋而下的氢氧化钙溶液逆流接触，气体中的二氧化碳被溶液吸收而与甲烷分离，CO2+Ca(OH)2＝CaCO3+H2O；被富集的甲烷成为生物天然气从脱碳塔顶部排出。
为避免二氧化碳与氢氧化钙反应产生的碳酸钙粉末堵塞脱碳塔，本实用新型中所述脱碳塔(15)的传质段优选为三层：下层、中间层与上层；下层与中间层均采用防堵型螺旋喷头进行氢氧化钙溶液分布；上层采用塑料填料。脱碳塔(15)下部与中间的气体中二氧化碳浓度较高，产物碳酸钙的浓度也较高，采用防堵塞螺旋喷头进行氢氧化钙溶液的分布可很好地解决设备的堵塞问题，同时也可起到较好的吸收效果。上层采用大规格的塑料填料，优选为鲍尔环或矩鞍环。利用填料较大的比表面积与较快的传质液面更新速度，可实现对气体中微量的二氧化碳进行精脱处理，使最终得到的生物天然气中甲烷含量及二氧化碳含量满足《车用压缩天然气》气质标准，同时也具有较好的抗堵效果。
从脱碳塔(15)顶部出来的生物天然气因湿度较大，无法达到民用或工业用天然气的露点要求，需要经过进一步干燥。所述脱碳塔(15)上部的气体出口与所述干燥器(17)的气体入口相连通。所述干燥器(17)中优选包含分子筛、硅胶与氧化铝吸附剂中的一种或两种，利用变温吸附原理，实现生物天然气的干燥，使其露点达到-45℃，并可通过控制系统的调整，实现露点的调节，干燥后的生物天然气送往后续工序可并入城市管网或制备车用压缩天然气。
本实用新型优选还包括第二气液分离器(16)；所述脱碳塔(15)上部的气体出口通过第二气液分离器(16)与所述干燥器(17)的气体入口相连通。通过第二气液分离器(16)可回收挟带的少量氢氧化钙溶液，减少进入干燥器(17)中气体的水分，进而降低干燥器(17)的负荷。
所述脱碳塔(15)下部的液体出口与所述斜板沉淀池(20)的液体入口相连通。脱碳塔(15)中产生的碳酸钙组分随溶液一起通过脱碳塔(15)下部的液体出口排入斜板沉淀池(20)，所述脱碳塔(15)液体出口出优选还包括液位调节阀(18)用于调节溶液的流量。
按照实用新型，所述脱碳塔(15)下部的液体出口优选通过初沉池(19)与所述斜板沉淀池(20)的液体入口相连通。初沉池(19)起到对溶液的缓冲作用，同时也可实现碳酸钙的一次沉淀；在初沉池(19)中停留的时间优选为40～60min。从初沉池上部溢流出来的含有少量碳酸钙颗粒物的溶液流入斜板沉淀池(20)，进一步将细小的碳酸钙颗粒捕集沉淀下来；溶液在斜板沉淀池(20)中的停留时间优选为30～40min。所述初沉池(19)与所述斜板沉淀池(20)的底部均优选采用斗型设计，以利于沉淀物的集聚。由于脱硫阶段已将硫化氢处理干净，因此，脱碳工序副产物碳酸钙的纯度较高。
初沉池(19)与斜板沉淀池(20)中底部均优选与泥浆泵(21)相连通。底部沉积物可通过泥浆泵(21)定期抽出来送往精加工车间，制备成满足造纸车间生产用的碳酸钙填料。
所述斜板沉淀池(20)的液体出口优选与调节池(22)相连通。斜板沉淀池(20)中流出来的上层液体流入调节池(22)中，在调节池(22)中通过补充氢氧化钙及调节pH值后，通过泵送入脱碳塔(15)中开始新的吸收净化循环。
图3为本实用新型提供的沼气处理系统总工艺示意图；本实用新型通过湿法脱硫塔得到硫磺，脱碳塔得到碳酸钙，实现了硫磺、生物天然气、碳酸钙三种有价值资源的回流，达到了沼气最大资源化利用，同时，采用氢氧化钙溶液作为脱碳塔的吸收液，且吸收液无需蒸汽或电加热再生，降低了生产成本，得到的碳酸钙可用于造纸厂本身的生产，实现了资源的综合利用。
为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种沼气处理系统进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
1.1提供图1与图2所示的沼气处理系统：湿法脱硫塔(3)、脱碳塔(15)、干燥器(17)、斜板沉淀池(20)；前置分离器(1)的气体出口通过鼓风机(2)与湿法脱硫塔(3)的气体进口相连通；湿法脱硫塔(3)的气体出口通过第一气液分离器(4)与干式脱硫塔(5)相连通；湿法脱硫塔(3)的液体出口与溶液再生器(6)的液体进口相连通；所述溶液再生器(6)开有空气进口；溶液再生器(6)的液体出口与风干槽(8)相连通；干式脱硫塔(5)依次通过除尘过滤器(13)与燃气压缩机(14)与脱碳塔(15)的气体入口相连通；脱碳塔(15)的气体出口通过第二气液分离器(16)与干燥器(17)相连通；脱碳塔(15)的液体出口通过液位调节阀(18)与初沉池(19)相连通；初沉池(19)的液体出口与斜板沉淀池(20)相连通；初沉池(19)与斜板沉淀池(20)的底部分别与泥浆泵(21)相连通。其中，脱碳塔(15)的传质段分为三层：下层、中间层与上层；下层与中间层采用防堵型螺旋喷头进行氢氧化钙溶液的分布；上层采用鲍尔环进行填料。
1.2脱硫：湿法脱硫+干法精脱硫；从厌氧消化罐或气柜来的常压沼气在经前置分离器(1)分离出液态水后，进入鼓风机(2)增加至20kPa然后进入湿法脱硫塔(2)的下部，从下而上与从塔顶喷淋而下的脱硫液(碳酸钠水溶液含有酞菁钴系载氧催化剂)逆流接触，硫化氢被吸收而转入至脱硫液中，净化气中硫化氢含量脱除至50ppm以下，净化气进入第一气液分离器(4)中，分离并回收挟带的少量脱硫液，在进入干式脱硫塔(5)，通过氧化铁床层进一步将硫化氢含量降至1ppm以下，并经过除尘过滤器(13)之后通入燃气压缩机(14)中；
吸收了硫化氢的脱硫液在湿法脱硫塔(3)底部停留18min后，通入溶液再生器(6)底部，并通过液体分布器作均匀分布，同时在溶液再生器(6)的底部通过气体分布器通入压缩空气，气液混合物再经过分布孔板(7)再均布后一起向上运行，脱硫液中的酞菁钴系载氧催化剂将溶液中的HS-氧化为单质S，同时通过接纳空气中的氧重新成为载氧催化剂而实现再生，单质S被具有巨大表面积的空气气泡所携带吸附而负极于溶液再生器(6)顶部，并通过溢流进入风干槽(8)，滤余物为硫膏，可作为商品出售；而滤液流入配液槽(11)中，再经配液泵(12)通入缓冲罐(9)中，并经过脱硫泵(10)送入湿法脱硫塔(3)塔顶，循环使用。脱硫过程中消耗的少量碳酸钠及酞菁钴系载氧催化剂在配液槽(11)中调整。
1.3脱碳：脱硫后的净化气通过燃气压缩机(14)增压至0.8MPa后，通入脱碳塔(15)的下部，从下而上与从塔上部喷淋而下的氢氧化钙溶液逆流接触，气体中的二氧化碳被溶液吸收生成碳酸钙而与甲烷分离，被富集的甲烷成为生物天然气从脱碳塔(15)的顶部排出，经第二气液分离器(16)通入干燥器(17)中，干燥器(17)中包含分子筛与硅胶作为吸附剂，利用变温吸附原理，使生物天然气的露点达到-45℃。
1.4碳酸钙沉降分离：碳酸钙组分随溶液一起通过脱碳塔(15)底部的液位调节阀(18)排入初沉池(19)中，停留50min，实现碳酸钙的一次沉淀，从初沉池(19)上部溢流出来的含有少量碳酸钙颗粒物的溶液流入斜板沉淀池(20)中，停留35min，进一步将细小的碳酸钙颗粒捕集沉降下来。初沉池(19)与斜板沉淀池(20)的底部均采用斗型设计，采用泥浆泵(21)定期将沉淀下的碳酸钙抽出来送往精加工车间，制备成满足造纸车间生产用的碳酸钙填料。
从斜板沉淀池(20)流出的上层液流入调节池(22)中，通过补充氢氧化钙及调节pH值后，被泵(23)送入脱碳塔(15)的顶部，进行循环脱碳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种沼气处理系统，其特征在于，包括：湿法脱硫塔(3)、脱碳塔(15)、干燥器(17)、斜板沉淀池(20)；
所述湿法脱硫塔(3)的气体出口与所述脱碳塔(15)下部的气体入口相连通；
所述脱碳塔(15)上部的气体出口与所述干燥器(17)的气体入口相连通；
所述脱碳塔(15)的上部开有氢氧化钙溶液进口；
所述脱碳塔(15)下部的液体出口与所述斜板沉淀池(20)的液体入口相连通。
2.根据权利要求1所述的沼气处理系统，其特征在于，所述脱碳塔(15)的传质段分为三层；下层与中间层均采用防堵型螺旋喷头进行氢氧化钙溶液分布；上层采用塑料填料。
3.根据权利要求2所述的沼气处理系统，其特征在于，所述塑料填料为鲍尔环或矩鞍环。
4.根据权利要求1所述的沼气处理系统，其特征在于，所述湿法脱硫塔(3)的气体出口通过干式脱硫塔(5)与所述脱碳塔(15)下部的气体入口相连通。
5.根据权利要求1所述的沼气处理系统，其特征在于，还包括前置分离器(1)；所述前置分离器(1)的气体出口与所述湿法脱硫塔(3)的气体进口相连通。
6.根据权利要求5所述的沼气处理系统，其特征在于，所述前置分离器(1)的气体出口通过鼓风机(2)与所述湿法脱硫塔(3)的气体进口相连通。
7.根据权利要求1所述的沼气处理系统，其特征在于，所述湿法脱硫塔(3)的液体出口与溶液再生器(6)的液体进口相连通；所述溶液再生器(6)开有空气进口。
8.根据权利要求1所述的沼气处理系统，其特征在于，所述湿法脱硫塔(3)的气体出口通过燃气压缩机(14)与所述脱碳塔(15)下部的气体入口相连通。
9.根据权利要求1所述的沼气处理系统，其特征在于，所述所述脱碳塔(15)下部的液体出口通过初沉池(19)与所述斜板沉淀池的液体入口相连通。
10.根据权利要求1所述的沼气处理系统，其特征在于，所述干燥器(17)包含分子筛、硅胶与氧化铝吸附剂中的一种或两种。
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