CN203964817U

CN203964817U - 螺纹检测机构

Info

Publication number: CN203964817U
Application number: CN201420392904.9U
Authority: CN
Inventors: 吴柏锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-16
Filing date: 2014-07-16
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2024-07-16

Abstract

螺纹检测机构，包括牙规，该牙规固定在牙杆底座上，牙杆底座与传动螺纹固接，传动螺纹与转筒固接，转筒固接导杆；安装平台上开设有一安装孔，导杆插设于所述安装孔内；安装平台的下方设有一承托板，所述承托板设有一定位孔，导杆插入定位孔内；导杆上设有台阶部，复位弹簧套设在导杆上，复位弹簧的一端与台阶部抵触设置，另一端与承托板抵触设置；导杆的侧部设有多个位置传感器，转筒与转动驱动装置的扭矩输出轴平行且间隔设置，转筒上绕有钢丝线圈。本实用新型以螺纹与螺纹进行对接检测，依正常螺纹摩擦力做基础，再依各种不正常的螺纹摩擦力所产生现象感知通报，也就是以全面物理性接触作为检测基础使得检测更全面，更不容易产生误判。

Description

螺纹检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹检测机构，属于螺纹检测技术领域。

背景技术

螺纹，一般是指在圆柱表面制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，其可分为外螺纹和内螺纹。一般螺纹大多用来紧固，其是否合格直接影响着紧固的效果。因此，螺纹产品在出厂使用前需要对螺纹进行检测。

螺纹检测分为牙紧、扩孔、牙半攻、牙孔偏斜、未攻牙。插针系统无法检测牙半攻、牙紧。而CCTV监测系统则无法检测牙半攻，且当条件限制太严谨时会常常误报，太宽松时则无法确实检测。

发明内容

本实用新型提供一种螺纹检测机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺纹检测机构，包括牙规、牙杆底座、传动螺纹、转筒、导杆、复位弹簧、安装平台和转动驱动装置；所述牙规固定在所述牙杆底座的一端，所述牙杆底座的另一端与所述传动螺纹的一端固接，所述传动螺纹的另一端与所述转筒的一端固接，所述转筒的另一端固接所述导杆；所述安装平台上开设有一安装孔，所述导杆插设于所述安装孔内；所述安装平台的下方设有一承托板，该承托板与所述安装平台平行且间隔设置，所述承托板对应所述安装平台的安装孔设有一定位孔，所述导杆插入所述定位孔内；所述导杆上设有台阶部，所述复位弹簧套设在所述导杆上，所述复位弹簧的一端与所述台阶部抵触设置，另一端与所述承托板的上部抵触设置；所述导杆的侧部设有多个位置传感器，所述多个位置传感器沿所述导杆的移动方向间隔设置；所述转筒与所述转动驱动装置的扭矩输出轴平行且间隔设置，所述转筒上绕有钢丝线圈，该钢丝线圈的两出线端绕在所述扭矩输出轴上以构成闭环。

优选的技术方案为：所述转动驱动装置为攻牙机。

优选的技术方案为：所述转筒上套设有保护套。

优选的技术方案为：所述位置传感器为霍尔位置传感器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型以螺纹与螺纹进行对接检测，依正常螺纹摩擦力做基础，再依各种不正常的螺纹摩擦力所产生现象感知通报，也就是以全面物理性接触作为检测基础使得检测更全面，更不容易产生误判。

附图说明

附图1为螺纹检测机构的驱动关系示意图。

附图2为螺纹检测机构立体示意图一。

附图3为螺纹检测机构立体示意图二。

附图4为螺纹检测机构侧视示意图。

以上附图中：1、牙规；2、牙杆底座；3、传动螺纹；4、转筒；5、导杆；6、复位弹簧；7、安装平台；8、转动驱动装置；9、安装孔；10、承托板；11、定位孔；12、钢丝线圈；13、位置传感器；14、位置传感器固定板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：螺纹检测机构

参见附图1～4所示，一种螺纹检测机构，包括牙规1、牙杆底座2、传动螺纹3、转筒4、导杆5、复位弹簧6、安装平台7和转动驱动装置8；所述牙规1固定在所述牙杆底座2的一端，所述牙杆底座2的另一端与所述传动螺纹3的一端固接，所述传动螺纹3的另一端与所述转筒4的一端固接，所述转筒4的另一端固接所述导杆5；所述安装平台7上开设有一安装孔9，所述导杆5插设于所述安装孔9内；所述安装平台7的下方设有一承托板10，该承托板10与所述安装平台7平行且间隔设置，所述承托板10对应所述安装平台7的安装孔9设有一定位孔11，所述导杆5插入所述定位孔11内；所述导杆5上设有台阶部，所述复位弹簧6套设在所述导杆5上，所述复位弹簧6的一端与所述台阶部抵触设置，另一端与所述承托板10的上部抵触设置；所述导杆5的侧部设有三个位置传感器13，所述三个位置传感器沿所述导杆5的移动方向间隔设置；所述转筒4与所述转动驱动装置8的扭矩输出轴平行且间隔设置，所述转筒4上绕有钢丝线圈12，该钢丝线圈12的两出线端绕在所述扭矩输出轴上以构成闭环。所述转动驱动装置8为攻牙机。所述转筒4上套设有保护套15。所述位置传感器13为霍尔位置传感器。三个位置传感器13通过位置传感器固定板14固定在承托板10的下方。

测定原理：本实用新型利用螺纹对接也就是螺纹螺母对接方式做全面式检测，依其摩擦力做区分。正常螺纹接触后会依其摩擦力对复位弹簧6施力，使复位弹簧6下沉到一定高度。以此为正常点，若是牙未攻或扩孔，则其摩擦力小，不会达到正常点。若牙紧牙偏斜则摩擦力大会让其弹簧超过正常点。再以三段式检知得知该螺纹是否正常。

本实用新型设有三个位置传感器13，由上至下对应：第一个位置传感器13对应未攻牙及扩孔等低摩擦力等状况；第二个位置传感器13对应正常状况；第二个位置传感器13对应孔偏斜或未冲孔等摩擦力过大状况。

在检测时，牙规1上对应有载具承载的螺纹。

本实用新型的螺纹检测是以牙规为检测基础，搭配各型号螺纹。也就是如果检测M2的螺纹就以M2的螺距为基础，搭配M2的牙规。

当检测开始作动时，牙规与螺纹结合后会产生摩擦力，进而产生向下力度，因底下有复位弹簧，本检测系统依复位弹簧向下尺度为依据，进行检测。

当正常螺纹所产生摩擦力度定义为第二检测点，则当未攻牙及扩孔等低摩擦力等状况不能达到第二检测点，则设第一检测点，为未攻牙或扩孔。

当如牙紧，孔偏斜或未冲孔等状况出现，摩擦力过大，则检测点会通过第二检测点到达第三检测点。

钢丝绳分上下分别缠绕在转筒上构成钢丝线圈。下面钢绳带动转筒正转，通过螺纹向上转动攻牙；上面钢绳带动转筒反转，通过螺纹向下退出牙孔。正反转钢绳都由攻牙机拉动，上面绕钢绳时则下面退，反之亦然。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种螺纹检测机构，其特征在于：包括牙规、牙杆底座、传动螺纹、转筒、导杆、复位弹簧、安装平台和转动驱动装置；所述牙规固定在所述牙杆底座的一端，所述牙杆底座的另一端与所述传动螺纹的一端固接，所述传动螺纹的另一端与所述转筒的一端固接，所述转筒的另一端固接所述导杆；所述安装平台上开设有一安装孔，所述导杆插设于所述安装孔内；所述安装平台的下方设有一承托板，该承托板与所述安装平台平行且间隔设置，所述承托板对应所述安装平台的安装孔设有一定位孔，所述导杆插入所述定位孔内；所述导杆上设有台阶部，所述复位弹簧套设在所述导杆上，所述复位弹簧的一端与所述台阶部抵触设置，另一端与所述承托板的上部抵触设置；所述导杆的侧部设有多个位置传感器，所述多个位置传感器沿所述导杆的移动方向间隔设置；所述转筒与所述转动驱动装置的扭矩输出轴平行且间隔设置，所述转筒上绕有钢丝线圈，该钢丝线圈的两出线端绕在所述扭矩输出轴上以构成闭环。

2.根据权利要求1所述的螺纹检测机构，其特征在于：所述转动驱动装置为攻牙机。

3.根据权利要求1所述的螺纹检测机构，其特征在于：所述转筒上套设有保护套。

4.根据权利要求1所述的螺纹检测机构，其特征在于：所述位置传感器为霍尔位置传感器。