CN203951340U - 一种电机机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机机座，用于安装固定中心高相同但底脚孔分布尺寸不同的电机，电机机座包括一底脚板，底脚板上设置有至少两组底脚孔，用于通过螺栓安装固定电机；至少两组底脚孔底脚孔中距离电机的轴肩最近侧的底脚孔重合共用，以保证底脚孔分布尺寸不同的电机的安装尺寸相同；其中，至少两组底脚孔分别将电机的定转子定位于底脚板的中心位置，两组底脚孔的数量为4x个，x为底脚孔的组数；或者，至少两组底脚孔分别将电机的定转子定位于底脚板的一非中心位置，两组底脚孔的数量为4+2（x-1）个，x为底脚孔的组数。

Description

一种电机机座

技术领域

本实用新型涉及电机机壳设备技术领域，特别涉及一种电机机座。

背景技术

三相异步电动机作为量大面广的一种传统产品，大量的与设备或一种装置配套使用的，因此无论在使用还是维修过程中，都要求具有互换性，当前，机电产品大量出口，进口，总是要有电机配套的，这样对这中量大三相异步电机的尺寸就必须统一，以便需要的更换方便，否则就无法更换。

根据当前情况来说，一般的普通三相异步电机机座中心高从80至315，共有12个机座号（80，90，100，112，132，160，180，200，225，250，280，315），其中132，160，180，225，280，315的机座分别有不同长度，例如中心高132机座就有132S，132M两个型号，其四个底脚孔分别按各自的132S与132M规定的尺寸分部的，相互不适用。因此，对于不同长度的电机都需要制造对应的机座，制造时间和成本偏高。

在生产中针对产品生产周期短，品种规格变化较大的特点，在模具的使用上不同的机座采用不同的加工方法，由于工装模具更换频繁，增加了管理和操作难度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供了一种电机机座，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电机机座，用于安装固定中心高相同但底脚孔分布尺寸不同的电机，电机机座包括一底脚板，底脚板上设置有至少两组底脚孔，用于通过螺栓安装固定电机；

至少两组底脚孔中距离电机的轴肩最近侧的底脚孔重合共用，以保证底脚孔分布尺寸不同的电机的安装尺寸相同；

其中，至少两组底脚孔分别将电机的定转子定位于底脚板的中心位置，两组底脚孔的数量为4x个，x为底脚孔的组数；

或者，至少两组底脚孔分别将电机的定转子定位于底脚板的一非中心位置，两组底脚孔的数量为4+2（x-1）个，x为底脚孔的组数。

较佳的，底脚板上设置有两组底脚孔，一组底脚孔的数量为四个。

较佳的，在两组底脚孔底脚孔之间不重合的状态下，底脚板上的底脚孔的数量为八个。

较佳的，在两组底脚孔部分重合共用的状态下，两组底脚孔中的两个重合共用，底脚板上的底脚孔的数量为六个。

通过本实用新型节约了制造同一中心高机座的另一个较短的机座，从而带来的制造机座模型及加工工装的节约。

附图说明

图1所示的是本实用新型第一实施例的俯视图；

图2所示的是本实用新型第一实施例的侧视图；

图3所示的是本实用新型第二实施例的俯视图；

图4所示的是本实用新型第二实施例的侧视图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

第一实施例：

如图1所示，本实施例公开了一种电机机座，包括一底脚板1，底脚板1上设置有六个底脚孔（211、212、213、214、221、223），共分为两组，211、212、213、214为第一组，213、214、221、223为第二组，底脚孔213、214为重合共用。底脚孔用于通过螺栓安装固定电机。

两组底脚孔的分布尺寸不同，即对应了可安装的两种不同底脚孔分布尺寸的电机，两组底脚孔分别将电机的定转子定位于底脚板的中心位置偏右，为了保证能够安装不同的电机，底脚孔中距离电机的轴肩最近侧的底脚孔重合共用，即底脚孔213、214为重合共用。

结合图2所示，由于电机的定转子位置3定位于底脚板的中心位置偏右，电机的安装位置即电机轴向右侧，第一组底脚孔的分布尺寸为KM，第二组底脚孔的分布尺寸为KS，因此，本实施例可兼容安装中心高H（机座至电机轴中心线的垂直距离）以及安装尺寸C（电机轴肩至最近侧的底脚孔的距离）相同，但底脚孔分布尺寸不同的所有电机。

相对于现有的机座，本实施例将两个不同底脚孔分布尺寸的机座合二为一，节约了制作成本，同时，也减少了底脚孔的钻孔数量，有利于提高钻孔的精度及减少时间成本。

考虑到电机在实际应用中有不同的安装位置需求，第一实施例的电机在电机相同的情况下，其安装位置只能是电机轴向右，无法满足所有的安装位置需求，本实用新型在第一实施例的基础上进行改进，提供了第二实施例的技术方案。

第二实施例：

如图3、图4所示，机座1上的底脚孔有8个（211、212、213、214、221、222、223、224）。其中，底脚孔211、212、213、214为一组，其分布尺寸为KM；底脚孔213、214、221、223为一组，其分布尺寸为KS1，同样的，底脚孔213、214为重合共用，即电机的安装位置为电机轴向右，此时可分别兼容安装底脚孔分布尺寸为KS1、KM的，安装尺寸为C，中心高度为H的所有电机。

另外，由于两组底脚孔将电机的定转子位置3定位于机座1的中心位置上，因此，电机的安装位置还可以是电机轴向左侧调转，并可以设置第三组底脚孔211、213、222、224，其分布尺寸为KS2。此时，电机的安装位置还可以是电机轴向左侧，兼容安装分布尺寸为KM、KS2的，安装尺寸为C，中心高度为H的所有电机。即本实施例的机座1可总共兼容三种电机的安装，底脚孔分布尺寸为KM的电机可在左右两个安装位置上进行选择，而当KS1与KS2的值相同的情况下，其电机也可以在左右两个安装位置上选择，从而适应不同的安装位置需求。

本实用新型的实施例是以两组以及三组底脚孔为例，实际应用中可以为两组以上的底脚孔，从而可兼容更多的电机安装，本实用新型不做限制。至少两组底脚孔分别将电机的定转子定位于底脚板的中心位置，两组底脚孔的数量为4x个，或者，至少两组底脚孔分别将电机的定转子定位于底脚板的一非中心位置，两组底脚孔的数量为4+2（x-1）个，x为底脚孔的组数。

通过本实用新型，可以对中心高相同，但底脚孔的分布尺寸不同的电机只制造一种机座进行安装，带来了制造机座模型及加工工装的节约。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种电机机座，其特征在于，用于安装固定中心高相同但底脚孔分布尺寸不同的电机，所述电机机座包括一底脚板，所述底脚板上设置有至少两组底脚孔，用于通过螺栓安装固定电机；

所述至少两组底脚孔中距离电机的轴肩最近侧的底脚孔重合共用，以保证底脚孔分布尺寸不同的电机的安装尺寸相同；

其中，所述至少两组底脚孔分别将电机的定转子定位于所述底脚板的中心位置，所述两组底脚孔的数量为4x个，x为底脚孔的组数；

或者，所述至少两组底脚孔分别将电机的定转子定位于所述底脚板的一非中心位置，所述两组底脚孔的数量为4+2（x-1）个，x为底脚孔的组数。

2.根据权利要求1所述的电机机座，其特征在于，所述底脚板上设置有两组底脚孔。

3.根据权利要求2所述的电机机座，其特征在于，在所述两组底脚孔之间不重合的状态下，所述底脚板上的底脚孔的数量为八个。

4.根据权利要求2所述的电机机座，其特征在于，在所述两组底脚孔部分重合共用的状态下，所述两组底脚孔中的两个重合共用，所述底脚板上的底脚孔的数量为六个。