CN203958839U - 一种锁具及托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锁具及托盘箱，锁具用于锁定托盘箱的相邻的第一部件和第二部件，该锁具包括：锁板，上端具有钩部，钩部的下方开设穿孔；销轴，其一端穿过穿孔并固定于第二部件；及弹性件，其套设于销轴的外周，并压设于锁板上，锁板绕销轴旋转以处于锁定状态或打开状态，在锁定状态下，钩部与第一部件锁定，在打开状态下，锁板表面未突出于第二部件的外轮廓，并且，在弹性件的弹力作用下，锁板被保持在锁定状态或打开状态。本实用新型的锁具在打开状态不会突出所在端壁的外轮廓，因此，可避免端壁打开或折叠时，造成零件的损坏。本实用新型的锁具结构简单，成本低，操作方便。

Description

一种锁具及托盘箱

技术领域

本实用新型涉及一种托盘箱的锁具，尤其是用于连接托盘箱的顶盖及端壁的锁具。 

背景技术

托盘箱一般由底盘、两个端壁，两个侧壁和顶盖组成。目前托盘箱的形式有多种，如图1、2所示的具有半折门的托盘箱。为了减少物流包装成本，目前常用托盘箱加装内衬袋的方式装载液体、颗粒或粉状固体等流态货物，为方便卸货，通常会在托盘箱的一个端壁上设置半折门110’和下排料口。半折门110’与顶盖200通过钩锁300连接。安装内衬袋时，操作者旋转钩锁300，将半折门110’打开，并翻转下来，然后弯腰身体探入箱内，整理内衬袋，使内衬袋排料阀口与托盘箱端壁下端的排料口对齐固定。如图2所示，此钩锁300在打开时，其把手一般会探出半折门外面。尽管有些钩锁具有限位功能，即，将钩锁再次扭转至压入到限位空间S内，但操作者往往会忘记对钩锁把手进行限位或嫌麻烦而不进行限位，导致钩锁把手就探出半折门外面(如图4所示)，这样半折门翻转下来时，所述钩锁把手就会撞击到端壁下端的结构，造成损坏。 

图5、6示出了另一种可折叠式的托盘箱，顶盖200和侧壁400上端铰接。两个端壁100和两个侧壁400铰接在底盘边缘，这样顶盖200、端壁100和侧壁400就可以折叠后放倒在底盘上。此种托盘箱通常在端壁100上设置钩锁300，其与上述钩锁结构相同，在运输时，将顶盖200和端壁100锁合在一起。托盘箱折叠时，首先需要将端壁100上连接顶盖的钩锁300打开，将顶盖200翻转放置到侧壁400外面，然后将端壁100和侧壁400的连接锁具打开，之后两个端壁100折叠放倒在底盘上，再将两个侧壁折叠放在已经放倒的端壁上面。实际操作中，钩锁把手很容易翻转过来搭在锁支架310上(见 图6)，或者，钩锁把手没有被压入到限位空间S内，而是被限位零件320支起(见图7)，这两种情况，都会导致此钩锁300探出端壁外面，从端壁的外轮廓突出，因此在折叠时，端壁上支起来的钩锁把手会抵顶折叠在其上的端壁或侧壁，造成钩锁把手或端壁、侧壁零件的损坏(见图8)。 

因此，需要一种托盘箱的锁具，其在打开状态不会突出所在端壁或端壁的半折门的外轮廓，避免端壁打开或折叠时，造成零件的损坏。 

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种托盘箱的锁具，其在打开状态不会突出所在端壁或端壁的半折门的外轮廓，避免端壁打开或折叠时，造成零件的损坏。 

为达成上述目的，本实用新型提供一种锁具，锁具用于锁定托盘箱的相邻的第一部件和第二部件，该锁具包括：锁板，上端具有钩部，钩部的下方开设穿孔；销轴，其一端穿过穿孔并固定于第二部件；及弹性件，其套设于销轴的外周，并压设于锁板上，锁板绕销轴旋转以处于锁定状态或打开状态，在锁定状态下，钩部与第一部件锁定，在打开状态下，锁板表面未突出于第二部件的外轮廓，并且，在弹性件的弹力作用下，锁板被保持在锁定状态或打开状态。 

其中，第一部件为托盘箱的顶盖，第二部件为托盘箱的端壁，顶盖具有第一连接梁，第一连接梁的下表面开设第一锁孔，端壁具有第二连接梁和覆板，第二连接梁固定于覆板的上端，第二连接梁的上表面开设第二锁孔，钩部沿锁板的横向突出，使得锁板的上端呈倒L形，部分锁板在第二连接梁内旋转，在锁定状态下，钩部经由第一锁孔卡入第一连接梁中，以使顶盖和端壁锁定，锁板的下端向远离覆板方向突出后形成把手。 

其中，该锁具还包括底板，底板开设轴孔，底板的一侧贴靠于覆板，并与第二连接梁的下侧固定连接，销轴的一端依次穿过穿孔及轴孔，并固定于底板。 

其中，底板的相背于覆板的一侧凸设限位块，限位块位于轴孔的斜下方，销轴的另一端的端面外径大于销轴本体外径，弹性件压设于端面与锁板之间， 在锁定状态下，锁板挡止于限位块的一侧，锁板的下端向远离覆板方向外拉，弹性件进一步压缩，并使得锁板旋转至打开状态，旋转路径绕过限位块所在位置，弹性件恢复至初始状态，锁板挡止于限位块的另一侧。 

其中，当锁板挡止于限位块的另一侧时，钩部未突出于第二连接梁，当锁板处于锁定状态时，钩部为竖直的，且靠近第二锁孔的一端。 

其中，第二连接梁内壁的外侧面与第二锁孔的内缘不在同一个平面内，第二锁孔的内缘设有进入第二连接梁内部并延伸至第二连接梁底面的立板，立板与第二锁孔的外缘限定出锁板的旋转空间。 

其中，第二连接梁内壁的外侧面与第二锁孔的内缘不在同一个平面内，锁板的朝向覆板的一侧，于锁板的上端凸设凸出部，凸出部与第二连接梁内壁的外侧面接触，凸出部的高度大于或等于第二连接梁内壁的外侧面与第二锁孔的内缘之间的距离。 

其中，第二连接梁内壁的外侧面与第二锁孔的内缘不在同一个平面内，第二锁孔包括大孔部、小孔部及连接于大孔部和小孔部之间的过渡部，大孔部靠近第二连接梁内壁的外侧面，锁板从打开状态向锁定状态旋转的过程中，锁板从大孔部向小孔部运动。 

其中，锁具还包括第一辅助结合部及第二辅助结合部，第一辅助结合部设置于锁板，第二辅助结合部设置于底板，当锁板处于锁定状态时，第一辅助结合部与第二辅助结合部相结合。 

其中，第一辅助结合部及第二辅助结合部均为L形板，且其上分别设有第一及第二结合孔，当锁板处于锁定状态时，第一及第二结合孔对齐，并通过铅封绳穿过第一及第二结合孔，将锁板和底板结合。 

其中，底板的相背于覆板的一侧凸设限位块，限位块位于轴孔的斜下方，销轴的另一端的端面外径大于销轴本体外径，弹性件压设于端面与锁板之间，锁板上开设限位孔，在锁定状态下，锁板挡止于限位块的一侧，锁板的下端向远离覆板方向外拉，弹性件进一步压缩，并使得锁板旋转至打开状态，在打开状态时，限位块位于限位孔内。 

其中，销轴的一端固定于第二连接梁，销轴的另一端的端面外径大于销轴本体外径，弹性件压设于端面与锁板之间，锁具还包括限位板，其从第二连接梁的下缘突出，在锁定状态下，锁板挡止于限位板的一侧，锁板的下端 向远离覆板方向外拉，弹性件进一步压缩，并使得锁板旋转至打开状态，旋转路径绕过限位板所在位置，弹性件恢复至初始状态，锁板挡止于限位板的另一侧。 

其中，第二连接梁为方管，于第二连接梁的内侧和外侧各设有一连接孔，销轴的两端置于连接孔内。 

其中，第二连接梁为角钢，于第二连接梁的内侧设有一连接孔，销轴的一端置于连接孔内。 

其中，锁板的下端与钩部并非位于同一直线上，锁板朝第一方向旋转至锁定状态，锁板的下端自穿孔处朝第一方向偏转。 

本实用新型还提供一种托盘箱，其包括相邻的第一部件和第二部件及上述的锁具，锁具用于将第一部件和第二部件锁定在一起。 

其中，第一部件为托盘箱的顶盖，第二部件为托盘箱的端壁。 

本实用新型相较于现有技术的有益效果在于：本实用新型的锁具在打开状态不会突出所在端壁的外轮廓，因此，可避免端壁打开或折叠时，造成零件的损坏。本实用新型的锁具结构简单，成本低，操作方便。 

附图说明

图1为现有的一种托盘箱的立体图。 

图2为现有托盘箱的钩锁的放大图。 

图3为现有托盘箱的半折门打开的立体图。 

图4为现有托盘箱的半折门打开的主视图。 

图5为现有的另一种托盘箱的立体图。 

图6为现有托盘箱的钩锁的放大图。 

图7为现有托盘箱的钩锁未进入限位空间内的示意图。 

图8为现有托盘箱的折叠状态示意图。 

图9为根据本实用新型第一实施例的锁具处于锁定状态示意图。 

图10为根据本实用新型第一实施例的锁具处于锁定状态示意图，其中未示出顶盖。 

图11为根据本实用新型第一实施例的锁具处于锁定状态侧视图。 

图12为端壁的上横梁的立体图。 

图13为顶盖的第一连接梁的立体图。 

图14为锁具的底板的示意图。 

图15为锁具的锁板的示意图。 

图16为锁具的销轴的示意图。 

图17为锁具的弹性件的示意图。 

图18为根据本实用新型第一实施例的锁具处于打开状态的示意图。 

图19为根据本实用新型第一实施例的锁具处于打开过程的侧视图。 

图20为根据本实用新型第二实施例的锁具处于锁定状态示意图。 

图21为根据本实用新型第三实施例的锁具的锁板的立体图。 

图22为根据本实用新型第三实施例的锁具的侧视图。 

图23为根据本实用新型第四实施例的锁具，其示出了端壁的上横梁的另一形式的立体图。 

图24为端壁的上横梁的另一形式的局部示意图。 

图25为根据本实用新型第五实施例的锁具处于锁定状态示意图。 

图26为根据本实用新型第五实施例的锁具处于锁定状态示意图，其中未示出顶盖。 

图27为根据本实用新型第五实施例的锁具的锁板的立体图。 

图28为根据本实用新型第五实施例的锁具的底板的立体图。 

图29为根据本实用新型第五实施例的锁具处于打开锁定状态示意图。 

图30为具有根据本实用新型第五实施例的锁具的托盘箱的立体图。 

图31为根据本实用新型第六实施例的锁具的示意图，其中未示出顶盖。 

图32为根据本实用新型第六实施例的锁具的侧视图。 

图33为根据本实用新型第七实施例的锁具的示意图，其中未示出顶盖。 

图34为根据本实用新型第七实施例的锁具的侧视图。 

图35为根据本实用新型第八实施例的锁具的示意图，其中未示出顶盖。 

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这 些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。 

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。 

本实施例是以锁具应用于托盘箱为例进行说明，锁具安装于托盘箱的端壁上，用于锁定托盘箱的相邻的第一部件和第二部件，本实施例中，以第一部件为端壁，第二部件为顶盖为例进行说明，应当理解，锁具的应用领域不限于此，其可应用于其他结构，或应用于托盘箱的其他部位，例如连接端壁与侧壁。 

第一实施例

参照图9-图11，本实施例的锁具10包括锁板11、销轴12及弹性件14，锁板11的上端具有钩部111，钩部111的下方开设穿孔112，销轴12的一端穿过穿孔112并固定于端壁100。弹性件14套设于销轴12的外周，并压设于锁板11上。锁板11绕销轴12旋转以处于图10所示的锁定状态或图18所示的打开状态，在锁定状态下，钩部111与顶盖200锁定，在打开状态下，锁板11表面未突出于端壁100的外轮廓，并且，在弹性件14的弹力作用下，锁板11被保持在锁定状态或打开状态。 

由于锁具在打开状态不会突出所在端壁的外轮廓，因此，可避免端壁打开或折叠时，造成零件的损坏。并且，通过弹性件将锁板被保持在锁定状态或打开状态，使得锁板位置稳定，避免从所需状态脱离。 

本实施例中，顶盖200具有第一连接梁210，第一连接梁210的下表面开设第一锁孔(未示出)。如图11所示，端壁100具有第二连接梁110和覆板120，第二连接梁110固定于覆板120的上端，第二连接梁110的上表面开设第二锁孔130，钩部111沿锁板11的横向突出，使得锁板11的上端呈倒L形，部分锁板11在第二连接梁110内旋转，在锁定状态下，钩部111 经由第一锁孔卡入第一连接梁210中，以使顶盖200和端壁100锁定。 

本实施例中，锁板11的下端向远离覆板方向突出后形成把手113。 

锁具10还包括底板13，底板13开设轴孔131，底板13的一侧贴靠于覆板，并与第二连接梁110的下侧固定连接，销轴12的一端依次穿过穿孔112及轴孔131，并固定于底板13。 

底板13的相背于覆板120的一侧凸设限位块132，限位块132位于轴孔131的斜下方，销轴12的另一端的端面121外径大于销轴本体外径。本实施例中，弹性件14为弹簧，其套设于销轴12的外周，并压设于端面121与锁板11之间。应当理解，弹性件的压设形式不限于此，例如，在销轴中设置穿孔，将弹性件的一端穿设于穿孔中，使得弹性件压设于锁板上；或者，在销轴中设置穿孔，穿孔中设置螺杆，弹性件压设于螺杆与锁板之间等等。因此，任何能够将弹性件压设于锁板上的方式均涵盖于本实用新型的保护范围内。 

操作锁具进行锁合时，操作者拉动锁板的把手113，克服弹性件14的压力，向远离底板13的方向抬起，使得锁板11相应位置越过底板的限位块132，然后扭转锁板至竖直位置，使得钩部111从第二连接梁110的第二锁孔130突出，并伸入第一连接梁210的第一锁孔220(见图13)，钩住第一锁孔的边缘，实现顶盖与端壁的锁合，如图10所示。锁板11扭转至竖直位置后，操作者即可松开锁板，在弹性件14的作用下，锁板11下端被压抵于底板13上，底板13上的限位块132挡住锁板11的下端，使得锁板不会向锁具打开位置扭转。 

操作锁具打开的过程与上述过程相反，在打开状态，锁板11处于倾斜位置，钩部111未突出于第二连接梁110，锁板11挡止于限位块132的另一侧，使得锁板11不会向锁定位置扭转，如图18所示。 

因此，能够通过弹性件与限位块的配合实现锁具在锁定状态及打开状态时的位置限定，避免意外扭转。 

如图20所示，第二连接梁内壁的外侧面S1(内、外为相对于托盘箱内的方向，定义靠近托盘箱内的方向为“内”，远离托盘箱内的方向为“外”)与第二锁孔130的内缘S2不在同一个平面内，在锁板的钩部111伸出第二连接梁110上端面时，钩部111的前端容易和第二锁孔130的内缘S2干涉，从而影响锁具的锁合功能。为解决这一问题，可应用以下几种技术方案，参 见第二至第四实施例。 

第二实施例

本实施例与第一实施例的区别在于，如图20所示，第二锁孔130的内缘S2设有进入第二连接梁110内部并延伸至第二连接梁110底面的立板140，立板140与外缘S3之间限定出锁板11的旋转空间，使得锁板11在旋转空间内自由旋转，不会受到第二锁孔130的内缘S2干涉。 

第三实施例

本实施例与第一实施例的区别在于，如图21、22所示，锁板11的朝向覆板120的一侧，于锁板11的上端凸设凸出部114，凸出部114与第二连接梁110的内壁的外侧面接触，凸出部114的高度大于或等于第二连接梁内壁的外侧面与第二锁孔的内缘之间的距离d，使得锁板11与第二连接梁110内侧存在间距，而不会在旋转的过程中与第二锁孔130的内缘S2干涉。 

第四实施例

本实施例与第一实施例的区别在于，如图23、24所示，第二锁孔130包括大孔部131、小孔部132及连接于大孔部和小孔部之间的过渡部133，大孔部131靠近第二连接梁内壁的外侧面S1，锁板从打开状态向锁定状态旋转的过程中，锁板11由过渡部133导引，从大孔部131向小孔部132运动。由于大孔部的孔径大于小孔部，且更加靠近第二连接梁内壁的外侧面S1，因此能够将锁板11顺利带入第二锁孔130内，而不会在旋转的过程中与第二锁孔130的内缘S2干涉。 

第五实施例

本实施例与第一实施例的区别在于，如图25-30所示，锁具10还包括第一辅助结合部151及第二辅助结合部152，第一辅助结合部151设置于锁板11，第二辅助结合部152设置于底板13，当锁板11处于锁定状态时，第一辅助结合部151与第二辅助结合部152相结合。 

具体为：第一辅助结合部151及第二辅助结合部152均为L形板，且其上分别设有第一及第二结合孔H1、H2，当锁板处于锁定状态时，第一及第二结合孔H1、H2对齐，并通过铅封绳(未示出)穿过第一及第二结合孔H1、H2，将锁板11和底板13结合。 

另外，锁板11上还开设限位孔115，其为长圆孔，如图29所示，当锁 板11处于打开状态时，底板上的限位块132位于限位孔115内。 

第六实施例

本实施例与第一实施例的区别在于，如图31、32所示，锁具未设置底板，第二连接梁110为方管，于第二连接梁110的内侧和外侧各设有一连接孔H，销轴12的两端置于连接孔H内。销轴12可与其中一个连接孔H固定连接，也可与两个连接孔H固定连接。锁具还包括限位板16，其从第二连接梁110的下缘突出，在锁定状态下，锁板11挡止于限位板16的一侧，锁板11的下端向远离覆板方向外拉，弹性件进一步压缩，并使得锁板旋转至打开状态，旋转路径绕过限位板所在位置，弹性件恢复至初始状态，锁板挡止于限位板16的另一侧。 

第七实施例

本实施例与第六实施例的区别在于，如图33、34所示，第二连接梁110为角钢，于第二连接梁110的内侧设有一连接孔H，销轴12的一端置于连接孔H内，并与连接孔H固定连接。 

第八实施例

本实施例与第六实施例的区别在于，如图35所示，锁板11的下端与钩部并非位于同一直线上，锁板11朝第一方向D1旋转至锁定状态，锁板11的下端自穿孔112处朝第一方向D1偏转。 

在第六实施例中，由于第二连接梁为方管形式，且销轴12位于第二连接梁内，导致枢转点较高，因此，在旋转锁板11以达到打开状态的过程中，锁板11的下端较接近第二连接梁，不便于操作者的握持。本实施例中，将锁板11的下端自穿孔112处朝第一方向D1偏转，使得锁板在打开状态，其操作者抓握位置距离方管横梁会留出一定空间，方便操作者进行抓握。并且，锁板在锁合和打开状态间旋转角度α相对较大，适合高度相对较小的第二连接梁110。 

综上所述，本实用新型的锁具在打开状态不会突出所在端壁的外轮廓，因此，可避免端壁打开或折叠时，造成零件的损坏。本实用新型的锁具结构简单，成本低，操作方便。并且，这种锁具特别适合带有半折门的托盘箱，此锁具可设置在半折门上，实现半折门与相邻结构，如侧壁、顶盖等结构的连接。当半折门打开时，因为所述锁具的锁板不会超出半折门的外面，所以 避免了半折门打开后，半折门锁具撞击端壁下端结构，而导致损坏托盘箱的安全隐患。 

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。 

Claims (17)

1.一种锁具，用于锁定托盘箱的相邻的第一部件和第二部件，其特征在于，该锁具包括： 

锁板，上端具有钩部，钩部的下方开设穿孔， 

销轴，其一端穿过穿孔并固定于第二部件，及 

弹性件，其套设于销轴的外周，并压设于锁板上； 

锁板绕销轴旋转以处于锁定状态或打开状态，在锁定状态下，钩部与第一部件锁定，在打开状态下，锁板表面未突出于第二部件的外轮廓，并且，在弹性件的弹力作用下，锁板被保持在锁定状态或打开状态。 

2.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，第一部件为托盘箱的顶盖，第二部件为托盘箱的端壁，顶盖具有第一连接梁，第一连接梁的下表面开设第一锁孔，端壁具有第二连接梁和覆板，第二连接梁固定于覆板的上端，第二连接梁的上表面开设第二锁孔，钩部沿锁板的横向突出，使得锁板的上端呈倒L形，部分锁板在第二连接梁内旋转，在锁定状态下，钩部经由第一锁孔卡入第一连接梁中，以使顶盖和端壁锁定，锁板的下端向远离覆板方向突出后形成把手。 

3.如权利要求2所述的锁具，其特征在于，该锁具还包括底板，底板开设轴孔，底板的一侧贴靠于覆板，并与第二连接梁的下侧固定连接，销轴的一端依次穿过穿孔及轴孔，并固定于底板。 

4.如权利要求3所述的锁具，其特征在于，底板的相背于覆板的一侧凸设限位块，限位块位于轴孔的斜下方，销轴的另一端的端面外径大于销轴本体外径，弹性件压设于端面与锁板之间，在锁定状态下，锁板挡止于限位块的一侧，锁板的下端向远离覆板方向外拉，弹性件进一步压缩，并使得锁板旋转至打开状态，旋转路径绕过限位块所在位置，弹性件恢复至初始状态，锁板挡止于限位块的另一侧。 

5.如权利要求4所述的锁具，其特征在于，当锁板挡止于限位块的另一侧时，钩部未突出于第二连接梁，当锁板处于锁定状态时，钩部为竖直的，且靠近第二锁孔的一端。 

6.如权利要求2所述的锁具，其特征在于，第二连接梁内壁的外侧面与 第二锁孔的内缘不在同一个平面内，第二锁孔的内缘设有进入第二连接梁内部并延伸至第二连接梁底面的立板，立板与第二锁孔的外缘限定出锁板的旋转空间。 

7.如权利要求2所述的锁具，其特征在于，第二连接梁内壁的外侧面与第二锁孔的内缘不在同一个平面内，锁板的朝向覆板的一侧，于锁板的上端凸设凸出部，凸出部与第二连接梁内壁的外侧面接触，凸出部的高度大于或等于第二连接梁内壁的外侧面与第二锁孔的内缘之间的距离。 

8.如权利要求2所述的锁具，其特征在于，第二连接梁内壁的外侧面与第二锁孔的内缘不在同一个平面内，第二锁孔包括大孔部、小孔部及连接于大孔部和小孔部之间的过渡部，大孔部靠近第二连接梁内壁的外侧面，锁板从打开状态向锁定状态旋转的过程中，锁板从大孔部向小孔部运动。 

9.如权利要求4所述的锁具，其特征在于，锁具还包括第一辅助结合部及第二辅助结合部，第一辅助结合部设置于锁板，第二辅助结合部设置于底板，当锁板处于锁定状态时，第一辅助结合部与第二辅助结合部相结合。 

10.如权利要求9所述的锁具，其特征在于，第一辅助结合部及第二辅助结合部均为L形板，且其上分别设有第一及第二结合孔，当锁板处于锁定状态时，第一及第二结合孔对齐，并通过铅封绳穿过第一及第二结合孔，将锁板和底板结合。 

11.如权利要求3所述的锁具，其特征在于，底板的相背于覆板的一侧凸设限位块，限位块位于轴孔的斜下方，销轴的另一端的端面外径大于销轴本体外径，弹性件压设于端面与锁板之间，锁板上开设限位孔，在锁定状态下，锁板挡止于限位块的一侧，锁板的下端向远离覆板方向外拉，弹性件进一步压缩，并使得锁板旋转至打开状态，在打开状态时，限位块位于限位孔内。 

12.如权利要求2所述的锁具，其特征在于，销轴的一端固定于第二连接梁，销轴的另一端的端面外径大于销轴本体外径，弹性件压设于端面与锁板之间，锁具还包括限位板，其从第二连接梁的下缘突出，在锁定状态下，锁板挡止于限位板的一侧，锁板的下端向远离覆板方向外拉，弹性件进一步压缩，并使得锁板旋转至打开状态，旋转路径绕过限位板所在位置，弹性件恢复至初始状态，锁板挡止于限位板的另一侧。 

13.如权利要求2所述的锁具，其特征在于，第二连接梁为方管，于第二连接梁的内侧和外侧各设有一连接孔，销轴的两端置于连接孔内。 

14.如权利要求2所述的锁具，其特征在于，第二连接梁为角钢，于第二连接梁的内侧设有一连接孔，销轴的一端置于连接孔内。 

15.如权利要求1所述的锁具，其特征在于，锁板的下端与钩部并非位于同一直线上，锁板朝第一方向旋转至锁定状态，锁板的下端自穿孔处朝第一方向偏转。 

16.一种托盘箱，其特征在于，其包括相邻的第一部件和第二部件及如权利要求1-15中任一项所述的锁具，锁具用于将第一部件和第二部件锁定在一起。 

17.如权利要求16所述的托盘箱，其特征在于，第一部件为托盘箱的顶盖，第二部件为托盘箱的端壁。