CN203956666U - 密封圈修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封圈修边机，用于密封圈的修边，包括：机体；夹具，包括相对设置的第一夹盘和第二夹盘，该第一夹盘固定在该机体上，该第二夹盘与该第一夹盘相配合夹持上述密封圈；控制装置，设置在该机体上并与该第二夹盘相连，该控制装置通过驱动该第二夹盘控制该夹具的开合；修边件，包括第一修边件和第二修边件，该第一修边件位于该第一夹盘和该第二夹盘之间，该第一修边件与该密封圈内环的毛边相对应，并紧贴该密封圈内环的毛边；该第二修边件与该密封圈外环的毛边相对应，并紧贴该密封圈外环的毛边；该第一修边件和该第二修边件与该密封圈产生滑动。本实用新型的密封圈修边机，实现了自动化修边，修边速度快减少了人工的投入。

Description

密封圈修边机

技术领域

本实用新型涉及一种磨削、抛光设备，具体是一种修边机。

背景技术

在橡胶制品的生产过程中，为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料会保持一定的过量，到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的胶料经模具分型面或者与金属镶嵌件的接合处溢出形成毛边，毛边一旦形成，必须经过修边才能得到完好的产品，以使产品外形整齐、美观。

目前大多采用手工修边，即操作者手持刀具，沿着产品的外缘和/或内缘，将飞边逐步修去。特别对于相对软性的橡胶件，很难通过机械结构进行较好的固定，进而进行快速的修边。而手工修边方法费时耗工效率低，容易在产品本体上留下齿痕、缺口造成报废，质量难以保证，并且产品的一致性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种密封圈修边机，该密封圈修边机能快速对密封圈进行修边。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种密封圈修边机，用于密封圈的修边，包括：

机体；

夹具，包括相对设置的第一夹盘和第二夹盘，该第一夹盘固定在上述机体上，该第二夹盘与该第一夹盘相配合夹持上述密封圈；

控制装置，设置在上述机体上并与上述第二夹盘相连，该控制装置通过驱动该第二夹盘控制上述夹具的开合；

修边件，包括第一修边件和第二修边件，该第一修边件位于上述第一夹盘和上述第二夹盘之间，该第一修边件与上述密封圈内环的毛边相对应，并紧贴该密封圈内环的毛边，该第一修边件围绕该密封圈的轴线做周向运动；该第二修边件与该密封圈外环的毛边相对应，并紧贴该密封圈外环的毛边，该第二修边件沿该密封圈的轴线做周向运动；该第一修边件和该第二修边件与该密封圈分别产生相对滑动；以及

动力装置，驱动上述第一修边件和上述第二修边件运动。

上述的密封圈修边机，通过上述第一夹盘和上述第二夹盘整体夹持该密封圈，并通过上述第一修边件和上述第二修边件分别紧贴密封圈外侧和内侧的毛边，并沿该密封圈的轴线做周向运动，从而对密封圈进行修边。实现了修边的机械化操作，同时由于整体夹持密封圈，防止修边过程中密封圈发生扰动，对修边效果产生不利的影响。

优选地，上述第一夹盘和上述第二夹盘夹持上述密封圈的部位分别设置有与该密封圈形状相对应的至少一条环形的第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽和该第二凹槽夹持该密封圈时露出该密封圈的毛边。更为优选地，该第一夹盘和该第二夹盘夹持该密封圈的部位分别设置有与不同尺寸的该密封圈形状相对应的多条同心环形的第一凹槽和第二凹槽，上述第一修边件和上述第二修边件可沿该第一凹槽的径向移动至该密封圈的毛边的对应位置。多条上述第一凹槽和第二凹槽的设置，以及该第一修边件和该第二修边件可沿该第一凹槽径向伸缩的设置，可使本实用新型的密封圈修边机适用多种尺寸的密封圈，而不必频繁更换上述第一夹盘和第二夹盘。

优选地，上述第一修边件和上述第二修边件为滚轮形状，该滚轮形状的第一修边件和该第二修边件的轴线与环形的该密封圈的轴线平行，该第一修边件和该第二修边件在做环形的周向运动的同时沿自身轴线转动。更为优选地，上述第一修边件周向运动的方向与自身转动的方向相同，上述第二修边件周向运动的方向与自身转动的方向相反。更为优选地，上述第一夹盘上设置有同轴的外轴和内轴，该内轴位于该外轴内部，该外轴和该内轴沿上述第一夹盘轴线转动，该外轴带动上述第一修边件沿该第一夹盘轴线转动，该内轴带动该第一修边件沿自身轴线转动。

本实用新型的密封圈修边机，基本实现了自动化修边，特别对于软质的橡胶密封圈，解决了其固定难的问题。本实用新型的密封圈修边机修边速度快，效率高，减少了人工的投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例密封圈修边机1000的部分结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例第一夹盘110的部分结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例第二夹盘120的部分立体示意图。

其中，

1000——密封圈修边机；

100——机体；

110——第一夹盘；

111——第一外轴；

112——第一旋转翅；

113——第一内轴；

114——第一传动装置；

115——第一凹槽；

120——第二夹盘；

121——第二内轴；

122——第二外轴；

123——第二旋转翅；

124——第二凹槽；

130——第一修边片；

140——第二修边片；

150——动力装置；

151——第二传动装置；

152——第三传动装置；

153——第四传动装置；

160——控制装置。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的密封圈修边机1000，用于密封圈的修边，包括机体100，机体100上固定有圆形的第一夹盘110。与第一夹盘110上下相对应的，在第一夹盘110上方还设置有圆形的第二夹盘120。第一夹盘110上设置有可沿第一夹盘110轴线转动的第一修边片130，第二夹盘120上设置有伸入第一夹盘110和第二夹盘120之间可沿第二夹盘120轴线转动的第二修边片140。机体100上位于第一夹盘110下方还设置有动力装置150，机体100上位于第二夹盘120上方还设置有与第二夹盘120相连接的控制装置160。

第一夹盘110中心设置有贯穿第一夹盘110的可转动的第一外轴111，第一外轴111上端伸出第一夹盘110，并固定有第一旋转翅112。第一旋转翅112可横向伸缩，第一旋转翅112两端分别连接有第一修边片130。第一外轴111带动第一旋转翅112沿第一夹盘110轴线转动。第一外轴111为空心结构，位于第一外轴111内部设置有第一内轴113。第一内轴113下端伸出第一外轴111，上端伸出第一外轴111上端。第一内轴113通过第一传动装置114带动第一旋转翅112两端的圆形的第一修边片130沿自身轴线旋转。

第二夹盘120上端固定有第二内轴121，第二内轴121上端与控制装置160相连，通过控制160控制第二内轴121伸缩，进而控制第二夹盘120的升降。第二内轴121外侧套设有第二外轴122。第二外轴122上固定有第二旋转翅123，第二外轴122带动第二旋转翅123沿第二夹盘120轴线转动。第二旋转翅123两端分别连接第二修边片140，第二修边片140可伸缩，并可伸入第一夹盘110和第二夹盘120之间。

第一夹盘110上表面和第二夹盘120下表面分别对应设置有两条同心环形的第一凹槽115和第二凹槽124。第一凹槽115和第二凹槽124的两条凹槽分别对应两种尺寸的密封圈。第一凹槽115和第二凹槽124的深度小于对应夹持的密封圈的横截面半径，并在夹持密封圈时露出该密封圈上的毛边。第一修边片130对应该密封圈内侧的毛边，第二修边片140对应该密封圈外侧的毛边。

动力装置150包括电机(未图示)、第二传动装置151、第三传动装置152和第四传动装置153。第二传动装置151与第一外轴111相连，并驱动第一外轴111转动。第三传动装置152与第一内轴113相连，并驱动第一内轴113转动。第四传动装置153有开合两种状态。当第四传动装置153处于“合”的状态时，第四传动装置153与第二外轴122相连，并驱动第二外轴122转动。当第四传动装置153处于“开”的状态时，第四传动装置153移开第二夹盘120上下升降的路径。

本实施例的密封圈修边机1000，在对密封圈修边时，通过动力装置150驱动第四传动装置153处于“开”的状态，然后通过控制装置160拉升第二夹盘120。将该密封圈放入对应尺寸的第一凹槽115，然后通过控制装置160控制第二夹盘120落在第一夹盘110上，并让第二凹槽124对应第一凹槽115与第一凹槽115配合将该密封圈夹持固定在第一夹盘110上。通过动力装置150驱动第四传动装置153处于“合”的状态，并通过第二传动装置151、第三传动装置152和第四传动装置153分别驱动第一外轴111、第一内轴113和第二外轴122转动。第一外轴111带动第一修边片130沿第一夹盘110轴线缓慢转动，第一内轴113通过第一传动装置114带动第一修边片130沿自身轴线做与第一旋转翅112转动方向相同的方向转动，第二外轴122带动第二修边片140沿第二夹盘120轴线快速转动。与此同时控制第一修边片122和第二修边片140缓缓接近该密封圈内侧的毛边和外侧的毛边，最终抵触该密封圈的毛边进行修边。

本实施例的密封圈修边机1000，通过第一夹盘110和第二夹盘120夹持整个密封圈，通过第一修边片130和第二修边片140对密封圈两侧的毛边同时进行修边，基本实现了自动化修边，修边速度快，效率高，减少了人工的投入。由于是整体夹持密封圈，防止了该密封圈发生其他的扰动，使修边发生故障。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种密封圈修边机，用于密封圈的修边，包括：

机体；

夹具，包括相对设置的第一夹盘和第二夹盘，所述第一夹盘固定在所述机体上，所述第二夹盘与所述第一夹盘相配合夹持所述密封圈；

控制装置，设置在所述机体上并与所述第二夹盘相连，所述控制装置通过驱动所述第二夹盘控制所述夹具的开合；

修边件，包括第一修边件和第二修边件，所述第一修边件位于所述第一夹盘和所述第二夹盘之间，所述第一修边件与所述密封圈内环的毛边相对应，并紧贴所述密封圈内环的毛边，所述第一修边件围绕所述密封圈的轴线做周向运动；所述第二修边件与所述密封圈外环的毛边相对应，并紧贴所述密封圈外环的毛边，所述第二修边件沿所述密封圈的轴线做周向运动；所述第一修边件和所述第二修边件与所述密封圈分别产生相对滑动；以及

动力装置，驱动所述第一修边件和所述第二修边件运动。

2.如权利要求1所述的密封圈修边机，其特征在于：所述第一夹盘和所述第二夹盘夹持所述密封圈的部位分别设置有与所述密封圈形状相对应的至少一条环形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽夹持所述密封圈时露出所述密封圈的毛边。

3.如权利要求2所述的密封圈修边机，其特征在于：所述第一夹盘和所述第二夹盘夹持所述密封圈的部位分别设置有与所述密封圈形状相对应的多条同心环形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一修边件和所述第二修边件可沿所述第一凹槽的径向移动至所述密封圈的毛边的对应位置。

4.如权利要求1所述的密封圈修边机，其特征在于：所述第一修边件和所述第二修边件为滚轮形状，所述滚轮形状的第一修边件和所述第二修边件的轴线与环形的所述密封圈的轴线平行，所述第一修边件和所述第二修边件在做环形的周向运动的同时沿自身轴线转动。

5.如权利要求4所述的密封圈修边机，其特征在于：所述第一修边件周向运动的方向与自身转动的方向相同，所述第二修边件周向运动的方向与自身转动的方向相反。

6.如权利要求4所述的密封圈修边机，其特征在于：所述第一夹盘上设置有同轴的外轴和内轴，所述内轴位于所述外轴内部，所述外轴和所述内轴沿所述第一夹盘轴线转动，所述外轴带动所述第一修边件沿所述第一夹盘轴线转动，所述内轴带动所述第一修边件沿自身轴线转动。