CN203955366U - 立式脱墨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱墨机技术领域，尤其涉及一种立式脱墨机，包括脱墨机壳体，脱墨机壳体上设有进液管，脱墨机壳体下方设有出液口和排墨口，脱墨机壳体内固定设有油墨导流管，油墨导流管的上端设有油墨收集槽，油墨导流管的下端与排墨口连通，位于进液管与出液口之间的脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置，进液管连接一喷射器，脱墨机壳体内位于油墨收集槽与曝气装置之间的油墨导流管的外侧固定套设一浮选浆槽，浮选浆槽的上下两端均敞口，浮选浆槽与对应的脱墨机壳体之间的空腔内设有若干导流板，且相邻的两导流板之间均具有使曝气装置产生的气泡通过的上浮间隙。本实用新型的有益效果：脱墨效果好，脱墨效率高，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱墨机技术领域，尤其涉及一种立式脱墨机。
背景技术
目前传统使用的浮选脱墨机的脱墨原理一般是进入脱墨机内的浆体，在脱墨机内流动的过程中通过曝气装置中产生的气泡将浆体中的油墨带走，然后进入油墨收集装置中再排出脱墨机外，上述过程中浮选脱墨机一般仅对浆体进行单次脱墨处理，然后浆体直接排出脱墨机，这样的浮选过程中在脱墨效果以及脱墨效率上都不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式脱墨机，以解决传统脱墨机脱墨效果差、脱墨效率低的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种立式脱墨机，包括脱墨机壳体，所述脱墨机壳体上设有进液管，所述脱墨机壳体下方设有出液口和排墨口，所述脱墨机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集槽，所述油墨导流管的下端与所述排墨口连通，位于所述进液管与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置，所述进液管连接一喷射器，所述脱墨机壳体内位于所述油墨收集槽与所述曝气装置之间的所述油墨导流管的外侧固定套设一浮选浆槽，所述浮选浆槽的上下两端均敞口，所述浮选浆槽与对应的所述脱墨机壳体之间的空腔内设有用于引导浆体流入所述浮选浆槽内的若干导流板，且相邻的两所述导流板之间均具有使所述曝气装置产生的气泡通过的上浮间隙。
作为进一步地改进，若干所述导流板沿螺旋上升的方向顺次排列，每个所述导流板的一端均与对应的脱墨机壳体内壁固定连接，另一端均与对应的浮选浆槽固定连接，且所述导流板的起始端位于所述进液管的下方，所述导流板的末端靠近所述浮选浆槽的上端敞口。
作为进一步地改进，所述脱墨机壳体内位于所述浮选浆槽的下方设有若干沿 所述脱墨机壳体的径向布置的隔板，相邻两所述隔板之间均设有所述曝气装置。
作为进一步地改进，所述油墨收集槽与对应的所述脱墨机壳体之间设有用于引导油墨进入所述油墨收集槽内的油墨刮板。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于进液管连通一喷射器，所述脱墨机壳体内位于所述油墨收集槽与所述曝气装置之间的所述油墨导流管的外侧固定套设一浮选浆槽，所述浮选浆槽的上下两端均敞口，所述浮选浆槽与对应的所述脱墨机壳体之间的空腔内设有用于引导所述浆体流入所述浮选浆槽内的若干导流板，且相邻的两所述导流板之间均具有使所述曝气装置产生的气泡通过的上浮间隙，所述脱墨机壳体与对应的所述浮选浆槽之间的空腔形成用于浮选浆体内油墨的第一浮选区，所述浮选浆槽与所述油墨导流管之间的空腔形成第二浮选区，这样进入脱墨机壳体之前的浆体内先由喷射器预先充入了粘附浆体内油墨的气泡，再进入脱墨机壳体内的第一浮选区内通过曝气装置产生的气泡进行第二次的浮选，然后再继续进入第二浮选区内进行第三次浮选，这样浆体一次进入脱墨机壳体内经过了三次浮选脱墨，大大提高了浆体的浮选效果和脱墨效率，结构简单，设计合理，使用能耗低。
由于若干所述导流板沿螺旋上升的方向顺次排列，每个所述导流板的一端均与对应的脱墨机壳体内壁固定连接，另一端均与对应的浮选浆槽固定连接，且所述导流板的起始端位于所述进液管的下方，所述导流板的末端靠近所述浮选浆槽的上端敞口。导流板按照螺旋向上的方向排列，引导浆体从下向上流入浮选浆槽内，与曝气装置产生的气泡带动浆体内的油墨上浮的运动方向一致，不会对气泡浮选上升过程产生运动阻力，进一步提高了脱墨的效率以及效果。
由于脱墨机壳体内位于所述浮选浆槽的下方设有若干沿所述脱墨机壳体的径向布置的隔板，相邻两所述隔板之间均设有所述曝气装置。隔板可以防止已浮选进入脱墨机下部的良浆被未脱墨的浆体在两者交界处产生上下混合后污染，进一步提高了脱墨的效率以及效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中曝气装置在脱墨机壳体内径向布置的结构示意图；
图中：1、脱墨机壳体，2、进液管，3、出液口，4、油墨导流管，5、油墨收集槽，6、排墨口，7、浮选浆槽，8、导流板，9、第一浮选区，10、第二浮选区，11、隔板，12、曝气装置，13、油墨刮板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2中共同所示，一种立式脱墨机，包括脱墨机壳体1，脱墨机壳体1上方设有进液管2，脱墨机壳体1下方设有出液口3和排墨口6，脱墨机壳体1内固定设有油墨导流管4，油墨导流管4的上端设有油墨收集槽5，油墨导流管4的下端与排墨口6连通，位于进液管2与出液口3之间的脱墨机壳体1内设有至少一层曝气装置12，进液管2连接一喷射器，脱墨机壳体1内位于油墨收集槽5与曝气装置12之间的油墨导流管4的外侧固定套设一浮选浆槽7，浮选浆槽7的上下两端均敞口，浮选浆槽7与对应的脱墨机壳体1之间的空腔内设有用于引导浆体流入浮选浆槽7内的若干导流板8，若干导流板8沿螺旋上升的方向顺次排列，且相邻的两导流板8之间均具有使曝气装置12产生的气泡通过的上浮间隙，每个导流板8的一端均与对应的脱墨机壳体1内壁固定连接，另一端均与对应的浮选浆槽7固定连接，且导流板8的起始端位于进液管2的下方，导流板8的末端靠近浮选浆槽7的上端敞口，上述导流板8不仅起到导流的作用而且还具有固定浮选浆槽7的作用，当然浮选浆槽7还可采用在脱墨机壳体内设置单独固定浮选浆槽7的支撑架或者其他类似的固定方式，脱墨机壳体1与对应的浮选浆槽7之间的空腔形成第一浮选区9，浮选浆槽7与油墨导流管4之间的空腔形成第二浮选区10。
脱墨机壳体1内位于浮选浆槽7的下方设有若干沿脱墨机壳体1的径向布置的隔板11，相邻两隔板11之间均设有曝气装置12。
油墨收集槽5与对应的脱墨机壳体1之间设有用于引导油墨进入油墨收集槽5内的油墨刮板13。油墨刮板13的一端向油墨收集槽5内延伸，可靠地保证油墨被导流油墨收集槽5内，具体的结构形状可以根据具体需要设计或者采用本领域技术人员惯用的结构形状均可。
使用时，浆体通过进液管2流入脱墨机壳体内，浆体进入脱墨机壳体1之前先通过喷射器给进液管2内通入气泡，使气泡与浆体混合后再流入脱墨机壳体1，进入脱墨机壳体1内的浆体会沿着螺旋向上排列的导流板8流入进浮选浆槽7内，在浆体流入浮选浆槽7内之前，即浆体在第一浮选区9内流动时，此时下方的曝气装置12产生的气泡上浮与第一浮选区9内的浆体混合，对浆体进行浮选，上升的气泡会通过导流板8之间的上浮间隙，粘附浆体中的油墨后带着油墨一起上浮，经过上方的油墨刮板13导流后进入油墨收集槽5内，从第一浮选区9流入第二浮选区10即浮选浆槽7与油墨导流管4之间的空腔的浆体会从上向下流动，在此过程中，源源不断上升的气泡会对第二浮选区10内的浆体进行第二浮选，气泡粘附浆体中的油墨后带着油墨一起上浮，之后进入油墨收集槽5内，然后从下方的油墨导流管4内流到排墨口6处排出脱墨机壳体1外，完成排墨作业，经过浮选脱墨的浆体变为良浆后一直向下流动到达出液口3处排出脱墨机壳体1。
上述浮选过程中，首先是喷射器通入气泡进行第一次浮选，然后再经过第一浮选区9进行第二次浮选，之后经过第二浮选区10进行第三次浮选，流动过程中经过三次浮选脱墨，较传统一次浮选效果大大提高，且浮选效率高。
本实用新型还可作为废水处理设备使用或者其他类似的场合使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.立式脱墨机，包括脱墨机壳体，所述脱墨机壳体上设有进液管，所述脱墨机壳体下方设有出液口和排墨口，所述脱墨机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集槽，所述油墨导流管的下端与所述排墨口连通，位于所述进液管与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置，其特征在于，所述进液管连接一喷射器，所述脱墨机壳体内位于所述油墨收集槽与所述曝气装置之间的所述油墨导流管的外侧固定套设一浮选浆槽，所述浮选浆槽的上下两端均敞口，所述浮选浆槽与对应的所述脱墨机壳体之间的空腔内设有用于引导浆体流入所述浮选浆槽内的若干导流板，且相邻的两所述导流板之间均具有使所述曝气装置产生的气泡通过的上浮间隙。
2.根据权利要求1所述的立式脱墨机，其特征在于，若干所述导流板沿螺旋上升的方向顺次排列，每个所述导流板的一端均与对应的脱墨机壳体内壁固定连接，另一端均与对应的浮选浆槽固定连接，且所述导流板的起始端位于所述进液管的下方，所述导流板的末端靠近所述浮选浆槽的上端敞口。
3.根据权利要求1所述的立式脱墨机，其特征在于，所述脱墨机壳体内位于所述浮选浆槽的下方设有若干沿所述脱墨机壳体的径向布置的隔板，相邻两所述隔板之间均设有所述曝气装置。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的立式脱墨机，其特征在于，所述油墨收集槽与对应的所述脱墨机壳体之间设有用于引导油墨进入所述油墨收集槽内的油墨刮板。
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Cited By (2)
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| CN112391864A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-23 | 郑州磊展科技造纸机械有限公司 | 一种利用气浮原理脱除废纸浆中油墨的浮选脱墨机 |
| CN117403459A (zh) * | 2023-06-13 | 2024-01-16 | 江苏富星纸业有限公司 | 一种用于再生纸加工的高效脱墨装置 |
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