CN203940045U - 一种并罐无料钟炉顶的下密封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并罐无料钟炉顶下密封阀，包括：具有二个入口一个出口的阀体；与阀体各个入口连接的阀座；装有密封圈的阀板；由传动轴、双头连杆、油缸组成的两套驱动机构。两阀板分别通过杠杆与相对应驱动机构传动轴连接，并在各自驱动机构独立作用下绕相应传动轴中心线做往复运动，远离或压紧各相应阀座，实现密封阀开闭。本实用新型下密封阀制造、使用成本低；密封圈的更换在阀体外进行，省时省力的同时更降低了相关人员的危险。

Description

一种并罐无料钟炉顶的下密封阀

技术领域

本实用新型涉及一种密封阀，具体涉及一种用于炼铁高炉并罐无料钟炉顶装置的下密封阀。

背景技术

目前，无料钟炉顶装置是广泛应用于炼铁高炉的加料设备，下密封阀是该装置中的关键设备之一，主要用于当料罐均压放散时，隔断料罐与高炉本体间的高温、带压煤气，以使高炉带压冶炼能够稳定运行。下密封阀中的密封圈为易损件，需定期观察其使用情况或进行更换，因此下密封阀在使用过程中，不仅要求其使用成本低、密封安全可靠，更要求检修方便快捷。

目前现有技术中的用于并罐无料钟炉顶装置的一种下密封阀，例如卢森堡保尔伍斯开发的用于竖炉顶部装料系统的下密封阀单元，授权公告号为CN102272336B，从附图1中可以看出，其存在如下缺点：

1.对于易损件密封圈装于阀板26，26’上的更换，需有关人员进入阀体内部进行更换，存在很大的危险，且阀体内空间有限，更换费时费力；

2.由于传动轴布置在两入口中间，使阀口不能尽可能靠近高炉中心线，导致密封阀入口处轴套30，30’需倾斜布置，加剧倾斜部位的磨损；

3.由于两个传动轴同心布置，空心轴制造精度及两轴安装精度要求较高；

4.由于两杠杆40，41’结构不同，增加了密封单元的使用成本。

发明内容

为了解决上述并罐无料钟炉顶下密封阀技术中存在的维护成本较高，密封圈更换不便的问题，本实用新型提供了一种新式结构的下密封阀。

下密封阀包括：阀体12，具有二个入口一个出口，阀体前后侧各有观察人孔和检修人孔，两个阀座14，14’，连接于阀体二个入口的下面；装有密封圈的两个阀板10，10’；由传动轴6，6’、双头连杆5，5’及油缸2，2’组成的两套结构相同、独立作用的驱动机构；用于连接阀板与相应传动轴的两个杠杆9，9’；用于传动轴与阀体间密封的填料箱8，8’；连接于阀体用于支撑传动轴、杠杆及阀板的轴承座7，7’。阀座、阀板、杠杆及传动轴一端位于阀体内部，两阀板在各自驱动机构独立作用下绕相应传动轴中心线做往复运动，远离或压紧各相应阀座，实现密封阀开闭。

本实用新型下密封阀制造、使用成本低；密封圈的更换在阀体外进行，省时省力的同时更降低了相关人员的危险；两入口可尽可能靠近高炉中心线，使通过本下密封阀的炉料更靠近高炉中心流动，降低了对密封阀底部及连接在其下面的波纹补偿器、布料器相关零部件的磨损。

附图说明

图1为现有技术的下密封阀单元结构示意图；

图2为本实用新型下密封阀两阀板均关闭时主视示意图；

图3为本实用新型下密封阀两阀板均关闭时俯视示意图；

图4为本实用新型下密封阀两阀板均关闭时左视示意图；

图5为本实用新型下密封阀阀板打开时示意图，其中只示意出阀板10打开时的状态，另一阀板10’与此相同；

图6为本实用新型下密封阀更换密封圈时的示意图，其中只示意出更换安装于阀板10上密封圈时阀板10的位置，另一阀板10’与此相同；

图7为本实用新型下密封阀用于控制阀板旋转位置的接近开关示意图，其中只示意出控制阀板10的接近开关，控制另一阀板10’的接近开关与此相同。

具体实施方式

图2、3示出一种用于并罐无料钟炉顶的下密封阀，包括：阀体12，具有二个入口一个出口，阀体前后侧都设有圆形观察人孔和矩形检修人孔；两个阀座14，14’，分别连接于阀体二个入口的下面；两个阀板10，10’，与阀座相对一面装有密封圈未示出，另一面留有安装耳未示出；两套驱动机构，分别由传动轴6，6’、双头连杆5，5’及油缸2，2’组成，两套结构完全相同、各自独立驱动，其中油缸缸体通过支架2，2’与阀体12连接，油缸活塞杆通过双头连杆与传动轴一端相连，传动轴另一端伸入阀体内；两个杠杆9，9’，杠杆一端与相应传动轴6，6’伸入阀体部分的末端相连，另一端开有V型槽，阀板10，10’安装耳穿过V型槽通过销轴13，13’与杠杆连接；两个填料箱8，8’，各自焊接于阀体12左右侧，分别用于传动轴6，6’与阀体12间的密封，传动轴穿过填料箱伸入阀体，填料箱位于阀体内的部分填充盘根，阀体外的部分安装有密封圈；两个轴承座7，7’，连接于阀体12，轴承座里安装两盘轴承，用于支撑传动轴6，6’、杠杆9，9’和阀板10，10’。

下面结合图4～7介绍本实用新型的动作原理，因两阀板10，10’的动作原理完全相同，所以只用阀板10做具体示例。阀板10主要动作有密封阀的开闭及阀板上密封圈的更换，分别说明：

一、下密封阀的开闭。如图4所示，油缸2的活塞杆通过销轴4与双头连杆5的一头连接，油缸2行程最短，销轴4与接近开关S1对齐密封阀处于开闭工作状态时，接近开关S1、S2处于通电状态，S3处于断电状态，阀板10处于水平位置，阀板10上安装的密封圈与阀座14压紧，密封阀左入口处于关闭状态。密封阀需要打开时，油缸2的活塞杆伸出，通过双头连杆5驱动传动轴6顺时针旋转，传动轴6带动杠杆9旋转，杠杆9带动阀板10旋转，阀板10逐渐远离阀座14，随着活塞杆的继续伸出，当销轴4旋转到与接近开关S2对齐时，S2发出信号，油缸2停止动作，阀板10停到预定打开位置，密封阀左入口处于打开状态，如图5所示。密封阀需要关闭时，油缸2的活塞杆缩回，双头连杆5带动传动轴6逆时针旋转，进而带动杠杆9、阀板10旋转，阀板10逐渐靠近阀座14，当销轴4旋转到与接近开关S1对齐时，S1发出信号，油缸2停止动作，阀板10停到预定水平位置，装于阀板的密封圈与阀座14压紧，密封阀左入口处于关闭状态。

二、密封圈的更换。密封圈属于易损件，要定期打开观察人孔盖1观察其使用情况，当需要更换时，打开检修人孔盖11进行更换，此时接近开关S3处于通电状态，S1、S2处于断电状态。密封阀具体动作为：驱动阀板10，使其处于铅直状态，取下销轴4，转动油缸2使其活塞杆通过销轴15销轴15在密封阀处于开闭工作状态时，不插入双头连杆与双头连杆5的另一头相连接，销轴4重新插入原有位置。完成上述操作后，油缸2的活塞杆伸出，通过双头连杆5驱动传动轴6顺时针旋转，进而带动杠杆9、阀板10旋转，直到销轴4旋转到与接近开关S3对齐，S3发出信号，油缸2停止动作，阀板10停到预定位置并保持，进行密封圈的更换，如图6所示。更换密封圈可采用从阀板10上拆卸的直接更换方式，也可通过拆卸销轴13，使阀板10整体与杠杆9脱离后再安装备用阀板的间接更换方式。

可以理解，本实用新型是通过一些实例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种并罐无料钟炉顶的下密封阀，包括：阀体(12)，具有两个入口和一个出口，所述阀体的两侧面各有矩形检修及圆形观察人孔，具有连接在各入口下面的阀座(14，14’)，设置在所述阀体内部装有密封圈的阀板(10，10’)，以及两套结构完全相同但各自独立作用的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构位于所述阀体的外部，驱动机构的传动轴(6，6’)的一端伸入阀体内部，所述阀板(10，10’)通过杠杆(9，9’)分别与相应的传动轴(6，6’)伸入阀体部分的所述一端相连接。 

2.如权利要求1所述的并罐无料钟炉顶的下密封阀，其特征在于，所述阀板(10，10’)上的安装耳穿过相应的所述杠杆(9，9’)上的V型槽，通过销轴(13，13’)与所述杠杆相连接。 

3.如权利要求1所述的并罐无料钟炉顶的下密封阀，其特征在于，所述驱动机构由传动轴(6，6’)、双头连杆(5，5’)和油缸(3，3’)组成。 

4.如权利要求2或3所述的并罐无料钟炉顶的下密封阀，其特征在于，所述下密封阀设置有当阀板(10，10’)到达各自预定位置时发出感应信号的接近开关。 

5.如权利要求3所述的并罐无料钟炉顶的下密封阀，其特征在于，一端伸入阀体内部的所述传动轴(6，6’)与阀体(12)间设有填料箱(8，8’)。 

6.如权利要求5所述的并罐无料钟炉顶的下密封阀，其特征在于，在所述填料箱(8，8’)与双头连杆(5，5’)间设置支持所述传动轴(6，6’)的轴承座(7，7’)。 

7.如权利要求3所述的并罐无料钟炉顶的下密封阀，其特征在于，所述油缸(3，3’)通过支架(2，2’)连接于所述阀体(12)。