CN203949233U - 排烟管安装组件和烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排烟管安装组件和包括该排烟管安装组件的烟机。该排烟管安装组件包括止回阀、排烟管组件和连接圈，其中，止回阀可安装在烟机上，排烟管组件通过连接圈与止回阀相连接。本实用新型提供的排烟管安装组件，排烟管组件通过连接圈与止回阀相连接，连接圈一端套设在排烟管组件外，另一端与止回阀相螺接，一方面，连接圈与止回阀相螺接，这样只需要旋紧或旋松连接圈，即可实现将排烟管组件安装到止回阀上或从止回阀上拆下，使得排烟管组件的装拆方便；另一方面，连接圈套设在排烟管组件和止回阀外，将排烟管组件和止回阀之间的连接处密封，防止从连接处漏油烟。

Description

排烟管安装组件和烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种排烟管安装组件和包括该排烟管安装组件的烟机。

背景技术

现有的排烟管与吸油烟机常采用胶水粘接、铁箍箍紧或螺钉连接，但是螺钉连接、胶水粘接和铁箍箍紧的连接方式使排烟管的拆卸不便，售后维修和拆卸困难；且螺钉连接和铁箍箍紧的连接方式使排烟管和烟机之间连接不紧密，容易出现漏气、漏油等问题，且漏气会导致噪音的产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种连接可靠、密封性好且装拆方便的排烟管安装组件。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包含该排烟管安装组件的烟机。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种排烟管安装组件，包括：止回阀，所述止回阀可安装在烟机的本体上；排烟管组件和连接圈，所述排烟管组件通过所述连接圈与所述止回阀相连接。

在本实用新型的上述实施例中，排烟管安装组件包括排烟管组件、止回阀和连接圈，止回阀安装在烟机的本体上，排烟管组件通过连接圈与止回阀相连接，止回阀可防止排烟管内的油烟回流至烟机内；连接圈一端套设在排烟管组件外，另一端与止回阀相螺接，这样只需要旋紧或旋松连接圈，即可实现将排烟管组件安装到止回阀上或从止回阀上拆下，使得排烟管组件的装拆方便；连接圈套设在排烟管组件和止回阀外，将排烟管组件和止回阀之间的连接处密封，防止从连接处漏油烟。

综上所述，本实用新型实施例提供的排烟管安装组件，相比现有技术中排烟管采用铁箍箍紧、螺钉连接或胶水粘结的固定方式，采用连接圈连接排烟管组件与止回阀，且连接圈一端套设在排烟管组件外，另一端与止回阀相螺接，使得连接圈可将排烟管组件和止回阀之间的连接处密封，防止漏烟油，且螺接使得排烟管组件的装拆方便。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的排烟管安装组件还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述连接圈一端套设在所述排烟管组件外，另一端与所述止回阀相螺接。

根据本实用新型的一个实施例，所述止回阀上设有限位筋，以限定所述连接圈的旋紧距离。

根据本实用新型的一个实施例，述排烟管组件包括排烟管和安装座，所述排烟管固定在所述安装座上，所述连接圈套设在所述安装座外。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装座的外壁面上设有限位台阶，所述连接圈的内壁面上设有与所述限位台阶相配合的环形凸边，所述环形凸边压紧在所述限位台阶上。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装座的一端设有环形卡槽，所述排烟管的一端插入所述环形卡槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形卡槽和所述排烟管之间设有胶粘层。

根据本实用新型的一个实施例，所述排烟管插入所述环形卡槽内的一端的外壁面上设有环形加强筋，且所述环形加强筋与所述环形卡槽的槽壁密闭配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装座和/或所述连接圈上设有加强筋。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种烟机，包括烟机本体和上述任一实施例所述的排烟管安装组件，所述止回阀安装在所述烟机本体上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的烟机的立体结构示意图；

图2是图1所示烟机中的排烟管安装组件的分解示意图；

图3是图1所示烟机的主视结构示意图；

图4是图1所示烟机的俯视结构示意图；

图5是图3的A-A向剖视结构示意图；

图6是图5的B部结构放大示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 烟机，10 止回阀，110 安装槽，20 连接圈，210 环形凸边，

211 第一加强筋，30 安装座，310 限位台阶，311 环形卡槽，

312 第二加强筋，40 排烟管，410 环形加强筋，50 烟机本体

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例提供的排烟管安装组件和烟机。

如图1至图6所示，根据本实用新型一些实施例提供的排烟管安装组件，包括：止回阀10、排烟管组件和连接圈20。

其中，所述止回阀10可安装在烟机本体50上；

所述排烟管组件通过所述连接圈20与所述止回阀10相连接。

优选地，所述连接圈20一端套设在所述排烟管组件外，另一端与所述止回阀10相螺接。

具体地，在图2所示的实施例中，所述连接圈20上设有内螺纹，所述止回阀10上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

在本实用新型的上述实施例中，排烟管安装组件包括排烟管组件、止回阀和连接圈，止回阀安装在烟机本体上，排烟管组件通过连接圈与止回阀相连接，止回阀可防止排烟管内的油烟回流至烟机内；连接圈一端套设在排烟管组件外，另一端与止回阀相螺接，一方面，连接圈与止回阀相螺接，这样只需要旋紧或旋松连接圈，即可实现将排烟管组件安装到止回阀上或从止回阀上拆下，使得排烟管组件的装拆方便；另一方面，连接圈套设在排烟管组件和止回阀外，将排烟管组件和止回阀之间的连接处密封，防止从连接处漏油烟。

综上所述，本实用新型实施例提供的排烟管安装组件，相比现有技术中排烟管采用铁箍箍紧或螺钉连接的固定方式，采用连接圈连接排烟管组件与止回阀，连接圈可将排烟管组件和止回阀之间的连接处密封，防止漏烟油；相比现有技术中采用铁箍箍紧、螺钉连接或胶水粘结的固定方式，连接圈与止回阀相螺接，使得排烟管组件的装拆方便。

在本实用新型的一实施例中，所述止回阀10上设有限位筋（图中未示出），以限定所述连接圈20的旋紧距离。

在止回阀上设置限位筋，可起到限定连接圈旋紧距离的目的，防止在旋紧过程中，连接圈旋紧距离过大，造成螺纹的损坏，影响连接圈的工作。

在本实用新型的一实施例中，如图5和图6所示，所述排烟管组件包括排烟管40和安装座30，所述排烟管40固定在所述安装座30上，所述连接圈20套设在所述安装座30外。

进一步，所述安装座30的外壁面上设有限位台阶310，所述连接圈20的内壁面上设有与所述限位台阶310相配合的环形凸边210，所述环形凸边210压紧在所述限位台阶310上。

在安装座上设置限位台阶，在连接圈上设置环形凸边，当连接圈与止回阀旋紧时，环形凸边可压紧在限位台阶上，进而实现将安装座固定在止回阀上。

在本实用新型的一具体示例中，如图6所示，所述安装座30的一端设有环形卡槽311，所述排烟管40的一端插入所述环形卡槽311内。

优选地，所述环形卡槽311和所述排烟管40之间设有胶粘层。

安装座上设有环形卡槽，排烟管的一端插入环形卡槽内，且排烟管和环形卡槽之间设有胶粘层，一方面，胶粘层可将排烟管与环形卡槽粘结固定，使排烟管牢固地固定在安装座上；另一方面，胶粘层的设置，可将环形卡槽与排烟管之间的缝隙密封，避免油烟从环形卡槽和排烟管之间的缝隙泄漏出去。

在本实用新型的一优选实施例中，所述排烟管40插入所述环形卡槽311内的一端的外壁面上设有环形加强筋410，且所述环形加强筋410与所述环形卡槽311的槽壁密闭配合。

排烟管上设置有环形加强筋，可加强排烟管的结构强度；环形加强筋与环形卡槽的槽壁密闭配合，不仅有利于将排烟管固定在所述安装座的环形卡槽内，而且还可以防止从排烟管与环形卡槽的缝隙处漏油烟。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装座30和/或所述连接圈20上设有加强筋。

优选地，所述加强筋设置在所述安装座30和/或所述连接圈20的端部。

具体地，如图6所示，所述连接圈20的端部设有第一加强筋211，所述安装座30的端部设有第二加强筋312。

由于安装座和连接圈均为空心管结构，在安装座和连接圈上设置加强筋，可增强安装座和连接圈的强度，进而使得安装座和连接圈的连接强度增强；在安装座和连接圈的端部设置加强筋，一方面可增强连接端部的强度，使得连接更加牢固，同时可节省材料，降低成本。

在本实用新型的一具体实施例中，如图6所示，所述止回阀10的内部设有安装槽110，所述安装座30套设有所述连接圈20的一端伸入所述安装槽110内。

进一步，所述安装槽110的槽壁的上端面抵靠在所述环形卡槽311的底壁上。

止回阀的内部设有安装槽，安装座的一端伸入安装槽内，且安装槽的槽壁的上端面抵靠在环形卡槽的底壁上，实现了将安装座定位在止回阀上，再加上连接圈套设在安装座外，且连接圈与止回阀相螺接，实现了将安装座固定到止回阀上。

需要说明的是，除了将安装槽110的槽壁的上端面抵靠在环形卡槽311的底壁上，实现安装座30相对于止回阀10的定位，还可以将安装槽110的槽壁的上端面抵靠在限位台阶310上或者将安装座30伸入安装槽110内的一端的端面抵靠在安装槽110的底壁上，同样可以实现将安装座30定位到止回阀10上。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种烟机1，如图1至图5所示，包括烟机本体50和上述任一实施例所述的排烟管安装组件，所述止回阀10安装在所述烟机本体50上。

本实用新型另一方面的实施例提供的烟机，具有上述任一实施例所述的排烟管安装组件的全部有益效果。

综上所述，本实用新型提供的排烟管安装组件，通过设置一连接圈实现了排烟管组件和止回阀的连接，连接圈与止回阀螺接，使得排烟管组件的装拆方便；连接圈套设在排烟管组件和止回阀外，可将排烟管组件和止回阀之间的连接处密封，防止漏油烟。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排烟管安装组件，其特征在于，包括： 

止回阀，所述止回阀可安装在烟机的本体上； 

排烟管组件，所述排烟管组件包括排烟管和安装座，所述排烟管固定在所述安装座上；和 

连接圈，所述连接圈一端套设在所述安装座外，另一端与所述止回阀相螺接。 

2.根据权利要求1所述的排烟管安装组件，其特征在于， 

所述止回阀上设有限位筋，以限定所述连接圈的旋紧距离。 

3.根据权利要求2所述的排烟管安装组件，其特征在于， 

所述安装座的外壁面上设有限位台阶，所述连接圈的内壁面上设有与所述限位台阶相配合的环形凸边，所述环形凸边压紧在所述限位台阶上。 

4.根据权利要求3所述的排烟管安装组件，其特征在于， 

所述安装座的一端设有环形卡槽，所述排烟管的一端插入所述环形卡槽内。 

5.根据权利要求4项所述的排烟管安装组件，其特征在于， 

所述环形卡槽和所述排烟管之间设有胶粘层。 

6.根据权利要求5所述的排烟管安装组件，其特征在于， 

所述排烟管插入所述环形卡槽内的一端的外壁面上设有环形加强筋，且所述环形加强筋与所述环形卡槽的槽壁密闭配合。 

7.根据权利要求1至6中任一项所述的排烟管安装组件，其特征在于， 

所述安装座和/或所述连接圈上设有加强筋。 

8.一种烟机，其特征在于，包括： 

烟机本体；和 

如权利要求1至7中任一项所述的排烟管安装组件，所述止回阀安装在所述烟机本体上。