CN203948281U - 一种砼活塞密封体及混凝土泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砼活塞密封体及混凝土泵。该砼活塞密封体包括筒体层和唇口层，所述筒体层与所述唇口层相互固定，且所述唇口层位于所述筒体层的端部或外侧。本实用新型的筒体层和唇口层可采用不同的材料，优选筒体层由耐油材料制成，唇口层由耐水材料制成，可同时具备弹性和强度，并且既耐油解又耐水解，具有密封性好、耐磨性强、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及混凝土工程机械技术领域，具体地说，涉及一种砼活塞密封体，以及设置有该砼活塞密封体的混凝土泵。
背景技术
砼活塞是在如混凝土泵车、拖泵、车载泵等混凝土泵的泵送机构中使用的重要部件。砼活塞位于输送缸内，通过连接杆连接主油缸，在主油缸的驱动下，砼活塞在输送缸内进行往复运动，以实现混凝土的吸排动作。
砼活塞密封体固定于活塞体上，在往复运动的同时能保证砼活塞与输送缸内壁之间的密封性。现有技术的砼活塞密封体一般包括筒体和唇口，唇口形成碟形结构，该碟形结构的小端邻近筒体一侧。在工作时唇口与水接触，筒体与油接触。
当前砼活塞密封体大多用聚氨酯弹性体或橡胶制成，为了达到密封效果，输送缸内壁与砼活塞密封体(尤其是碟形唇口)产生很大的挤压力，砼活塞密封体的磨损较大。另外，由于砼活塞密封体工作环境复杂、工况恶劣，要适应不同泵送压力、泵送速度和坍塌度，因此要求在保持良好的密封性的前提下，增加砼活塞密封体的强度，进而降低磨损。
现有技术中可通过改进聚氨酯弹性体自身性能来进行增强，但提升空间微小；此外，也可通过在聚氨酯弹性体内增加玻纤，或在橡胶内夹布来进行增强，但工艺复杂，生产效率低下。
此外，现有技术的砼活塞密封体一般采用一体形成的结构，即各部分结构所使用材料一致，可设计性低，只能通过配方调整提高适应性。此外，也难以同时具备砼活塞密封体所需的弹性和适应恶劣工况的强度，无法既耐油解又耐水解。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砼活塞密封体，可解决现有技术中难以同时具备弹性和强度、无法既耐油解又耐水解的缺陷或至少其中之一。
本实用新型的砼活塞密封体，包括独立的筒体层和唇口层，所述筒体层与所述唇口层相互固定，且所述唇口层位于所述筒体层的端部或外侧。
进一步地，所述筒体层由耐油材料制成，所述唇口层由耐水材料制成。
进一步地，所述筒体层的硬度大于所述唇口层的硬度。
进一步地，所述筒体层由聚酯型聚氨酯制成。
进一步地，所述唇口层由聚醚型聚氨酯制成。
进一步地，所述唇口层位于所述筒体层的端部，所述唇口层与所述筒体层之间直接固定连接。
进一步地，所述唇口层位于所述筒体层的外侧，所述唇口层包括一体的筒状部分和唇口部分。
进一步地，所述唇口层与所述筒体层之间包括胶黏剂层。
进一步地，所述筒体层的外壁上设置有多条环形凹槽。
本实用新型的另一个方面，还提供一种混凝土泵，包括输送缸和设置于所述输送缸内的砼活塞，所述砼活塞上设置有前述任一项的砼活塞密封体。
本实用新型的砼活塞密封体，包括独立的筒体层和唇口层，可对它们采用不同的设计，并可根据实际使用情况做出相应改变，可设计性高。
根据具体使用要求，本实用新型进一步地可采用高硬度高强度材料制作筒体层，提高密封体的整体强度，并可增强其抗液压油分解能力，保证耐磨性。
更进一步地，本实用新型还可采用高弹性材料制作唇口层，增强密封体的密封性，保证在磨损后对唇口施加较小压力时仍能起密封作用。同时，采用高弹性唇口，可有效抑制侧向力对砼活塞的影响，还可使得砼活塞密封体与输送缸正压力变小，进而减小两者摩擦，延长使用寿命，并能减少热量的产生，降低高温对材料(如聚氨酯)自身性能的影响。
此外，本实用新型的砼活塞密封体还可采用当前的浇注成型法制造，保证了原有的生产效率，具有易于实施的优点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型第一实施例的砼活塞密封体的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例浇注成型的第一状态图；
图3是本实用新型第一实施例浇注成型的第二状态图；
图4是本实用新型第二实施例的砼活塞密封体的结构示意图；
图5是本实用新型第二实施例浇注成型的第一状态图；
图6是本实用新型第二实施例浇注成型的第二状态图。
附图标记说明：
1 筒体层
2 唇口层
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1所示是本实用新型第一实施例的砼活塞密封体的结构示意图，该砼活塞密封体包括独立的筒体层1和唇口层2，筒体层1与唇口层2相互固定，且唇口层2位于筒体层1的端部。筒体层1与唇口层2固定后的整体构造与现有技术类似，但又与现有技术中的一体形成结构相区别。
在工作时，前述筒体层1与油接触，唇口层2与水接触，可对它们采用不同的设计，并可根据实际使用情况做出相应改变，可设计性高。优选筒体层1由耐油材料制成，唇口层2由耐水材料制成，保证该砼活塞密封体既耐水解又耐油解。或者优选筒体层1的硬度大于唇口层2的硬度，保证砼活塞密封体同时具备弹性和强度。它们分别采用不同的材料，与现有技术中采用单一的材料(通常为聚醚型聚氨酯等)制造砼活塞密封体相区别。
本实用新型的砼活塞密封体可采用多种可能的耐油材料和耐水材料。优选筒体层1由聚酯型聚氨酯制成，具有高硬度高强度耐油解的特性；此外，优选唇口层2由聚醚型聚氨酯制成，具有低硬度高弹性耐水解的特性。
在上述实施例技术方案的基础上，该筒体层1可提高密封体的整体强度，并可增强其抗液压油分解能力，保证耐磨性。此外，该唇口层2可增强密封体的密封性，保证在磨损后对唇口施加较小压力时仍能起密封作用。同时，采用高弹性唇口，可有效抑制侧向力对砼活塞的影响，还可使得砼活塞密封体与输送缸正压力变小，进而减小两者摩擦，延长使用寿命，并能减少热量的产生，降低高温对材料自身性能的影响。
更具体地，如图1所示，筒体层1可以为圆筒状结构，唇口层2可以为包括开孔的碟形结构，碟形结构的小端邻近筒体层1，在工作时碟形结构的大端与输送缸的内壁接触并产生滑动摩擦。该结构的砼活塞密封体与圆筒状的输送缸相互配合作业。
此外，优选第一实施例中的唇口层2与筒体层1之间直接固定连接，它们可通过分子之间的键合力固定。由于工作时主要是唇口受力，该实施例中唇口层2与筒体层1的接合面与受力面垂直，因此在直接键合的前提下即可满足使用要求。
第一实施例的砼活塞密封体可通过多种可能的方式制造，作为一种实施方式，可采用当前的浇注成型法制造，保证了原有的生产效率，具有易于实施的优点。
现结合图2和图3，对第一实施例的砼活塞密封体的制造方法进行说明，其主要包括如下步骤：
1)将模具涂覆脱模剂后，放入烘箱内预热至130℃；
2)将待浇注的聚氨酯预聚体原料与固化剂加热至最佳温度；
3)将聚醚性聚氨酯预聚体与扩链剂在规定温度下混合后浇注至模具内，浇注到规定液面后停止浇注，参考图2；
4)待该原料为凝胶状态时(加入其他液体时，不会混淆)，将聚酯型聚氨酯预聚体与扩链剂的混合液体浇注至模具内，参考图3；
5)将模具与原料在130℃下保温1h；
6)固化、成型后脱模去毛刺；
7)将样片在100℃下后硫化10h；
8)后硫化完全后，取出样品，按规定尺寸进行机加处理。
应当清楚，上述各步骤中的工艺参数(如温度、时间)等可进行适当调整，且可省略其中的一步或几步。
图4所示是本实用新型第二实施例的砼活塞密封体的结构示意图。与第一实施例相同，该砼活塞密封体包括独立的筒体层1和唇口层2，筒体层1与唇口层2相互固定。不同的是，第二实施例中唇口层2位于筒体层1的外侧。
第二实施例同样地与现有技术中的一体形成结构相区别，可对筒体层1与唇口层2分别采用不同的设计。
优选筒体层1的硬度大于唇口层2的硬度，高硬度的筒体层2贯穿整个砼活塞密封体，可保证其同时具备弹性和强度。更具体地，优选筒体层1由聚酯型聚氨酯制成，具有高硬度高强度的特性；优选唇口层2由聚醚型聚氨酯制成，具有低硬度高弹性耐水解的特性。第二实施例同样地具有密封性好、耐磨性强、使用寿命长等方面的优点。更具体地，如图4所示，唇口层2包括一体的筒状部分和唇口部分，唇口部分的小端邻近筒状部分，筒体层1位于前述筒状部分的内侧，在工作时前述唇口部分的大端与输送缸的内壁接触并产生滑动摩擦。
前述已经说明，在工作时主要是唇口受力，该第二实施例中唇口层2与筒体层1的接合面与受力面平行。为了提高结合强度，唇口层2与筒体层1之间包括胶黏剂层,唇口层2和筒体层1间接固定连接。
进一步地，还可在筒体层1的外壁上设置有多条环形凹槽。相应地，则可在唇口层2的内侧形成与环形凹槽配合的环形凸起，通过它们之间的啮合也可提高结合强度，满足砼活塞密封体的使用要求。
与第一实施例相同，第二实施例也优选采用当前的浇注成型法制造，具体可结合图5和图6。模具预热和预聚体处理可参考前述说明。不同的是，第二实施例中需采用第一模具和第二模具。如图5所示，在第一模具中浇注筒体层1，在固化后脱模、机加并涂胶黏剂；如图6所示，然后将筒体层1装入第二模具内层，模具预热后在外层浇注唇口层2。后续的脱模、去毛刺、后硫化、机加等步骤可参考前述说明。
除了前述实施例的砼活塞密封体外，本实用新型还提供一种混凝土泵，包括输送缸和设置于该输送缸内的砼活塞，该砼活塞上设置有前述实施例的砼活塞密封体。
该混凝土泵可以为混凝土泵车、拖泵、车载泵等，其它部分的结构可参考现有及改进的技术，本文在此不再赘述。由于采用前述实施例的砼活塞密封体，可同时具备弹性和强度，并且既耐油解又耐水解，密封性好，耐磨性强，使用寿命长，具有显著的有益效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种砼活塞密封体，其特征在于，包括筒体层(1)和唇口层(2)，所述筒体层(1)与所述唇口层(2)相互固定，且所述唇口层(2)位于所述筒体层(1)的端部或外侧。
2.根据权利要求1所述的砼活塞密封体，其特征在于，所述筒体层(1)由耐油材料制成，所述唇口层(2)由耐水材料制成。
3.根据权利要求1所述的砼活塞密封体，其特征在于，所述筒体层(1)的硬度大于所述唇口层(2)的硬度。
4.根据权利要求1所述的砼活塞密封体，其特征在于，所述筒体层(1)由聚酯型聚氨酯制成。
5.根据权利要求1所述的砼活塞密封体，其特征在于，所述唇口层(2)由聚醚型聚氨酯制成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的砼活塞密封体，其特征在于，所述唇口层(2)位于所述筒体层(1)的端部，所述唇口层(2)与所述筒体层(1)之间直接固定连接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的砼活塞密封体，其特征在于，所述唇口层(2)位于所述筒体层(1)的外侧，所述唇口层(2)包括一体的筒状部分和唇口部分。
8.根据权利要求7所述的砼活塞密封体，其特征在于，所述唇口层(2)与所述筒体层(1)之间包括胶黏剂层。
9.根据权利要求7所述的砼活塞密封体，其特征在于，所述筒体层(1)的外壁上设置有多条环形凹槽。
10.一种混凝土泵，包括输送缸和设置于所述输送缸内的砼活塞，其特征在于，所述砼活塞上设置有权利要求1-9任一项所述的砼活塞密封体。
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