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CN203947954U - 高强度聚酯合金门窗安装结构 - Google Patents

高强度聚酯合金门窗安装结构 Download PDF

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CN203947954U
CN203947954U CN201420413604.4U CN201420413604U CN203947954U CN 203947954 U CN203947954 U CN 203947954U CN 201420413604 U CN201420413604 U CN 201420413604U CN 203947954 U CN203947954 U CN 203947954U
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China
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Application number
CN201420413604.4U
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English (en)
Inventor
程先胜
范怀瑾
蒋跃萍
陈海波
杨飞虎
李广琦
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DALIAN SHIDE GROUP Co Ltd
Original Assignee
DALIAN SHIDE GROUP Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高强度聚酯合金门窗安装结构,其特征在于包括:墙体、与墙体连接的钢副框,与钢副框连接的门窗框型材;所述的门窗框型材的可视外壁和非可视外外壁之间具有多个依次连接的内腔;所述的非可视外壁具有多个安装爪,其中一对安装爪形成一C槽,该C槽中固定有金属连接片;所述门窗框型材通过一依次贯穿所述可视外壁、多个内腔、非可视外壁、金属连接片和钢副框的螺栓连接。通过外部装配结构,即增加金属安装条,有效的增加了型材的安装强度,极大的提高了高强度安装要求场合下门窗的安装强度。

Description

高强度聚酯合金门窗安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金门窗安装结构,尤其涉及一种高强度聚酯合金的的铝合金门窗安装结构。涉及专利分类号E06一般门、窗、百叶窗或卷辊遮帘;梯子E06B在建筑物、车辆、围栏或类似围绕物的开口处用的固定式或移动式闭合装置,例如,门、窗、遮帘、栅门E06B3/00用于闭合开口的窗扇、门扇或类似构件;固定或活动式闭合器件的布置,例如窗户;用来安装翼扇框的刚性配置的外框。
背景技术
带有自增强条聚酯合金型材应用范围越来越广,已经开始大范围替代传统的带有金属增强条的型材。具有现场生产成本低,任意成形,现场安装简便等不可替代的优点。但是由于聚酯合金型材腔体内没有钢衬,虽然可以满足安装场景的连接强度要求,但在高强度安装要求时存在一定的不足,存在连接强度不足的问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题的提出,而研制的一种高强度聚酯合金门窗安装结构,包括:墙体、与墙体连接的钢副框,与钢副框连接的门窗框型材;所述的门窗框型材包括可视外壁和非可视外壁,所述的可视外壁包括两侧壁,所述的非可视外壁包括:与墙体固定面连接的底面和与门窗扇型材接触的顶壁;
所述顶壁和底面之间具有多个依次连接的内腔;所述的底面的下方具有多个安装爪,其中一对位于所述多个内腔下方的安装爪形成一C槽,该C槽中固定有金属连接片;所述门窗框型材通过一依次贯穿所述可视外壁、多个内腔、非可视外壁和金属连接片的螺栓与钢副框连接。通过外部装配结构,即增加金属安装条,有效的增加了型材的安装强度,极大的提高了高强度安装要求场合下门窗的安装强度。
进一步的,考虑到C槽的形状(由两个安装爪形成,安装爪的顶端具有类似楔形的结构),为了保证金属连接片与C槽的连接强度,同时使固定状态下金属连接片尽量接近固定面(墙面)。作为一个较佳的实施方式,所述的金属连接片与所述C槽的形状相配合的拱形金属连接片。
作为一个较佳的实施方式,所述的钢副框通过膨胀螺栓与墙体可拆连接。使整个安装结构能够长时间的固定在固定面(墙面上)。
同时,为了增强门窗框型材自身的结构强度,门窗框型材内部具有多个聚酯合金增强条。
一种高强度聚酯合金门窗安装结构,包括:墙体、与墙体连接的钢副框,与钢副框连接的门窗框型材;门窗框型材包括可视外壁和非可视外壁,所述的可视外壁包括两侧壁,所述的非可视外壁包括:与墙体固定面连接的底面和与门窗扇型材接触的顶壁;所述的顶壁和底面之间具有多个依次连接的内腔;
所述的底面下方具有多个安装爪,所述的多个安装爪中位于内腔下方的一对安装爪形成一外腔,该外腔内部固定有一金属连接片;所述门窗框型材通过一依次贯穿所述顶壁、多个内腔、底面和金属连接片的螺栓与钢副框的连接。
金属连接片固定在相对封闭的空间内,具有更长的使用寿命,延长了整个安装结构的使用年限。
作为一个较佳的实施方式,所述的金属连接片的截面为矩形。
一种高强度聚酯合金门窗安装结构,墙体和与墙体连接的门窗框型材;所述的门窗框型材的顶壁和底面之间具有多个依次连接的内腔;所述的非可视外壁具有多个安装爪,其中一对位于多个内腔下方的安装爪形成一C槽,该C槽中固定有金属连接片;所述门窗框型材通过一依次贯穿所述多个内腔、非可视外壁和金属连接片的螺栓与墙体固定面连接。
一种高强度聚酯合金门窗安装结构,墙体和与墙体连接的门窗框型材;所述的门窗框型材的顶壁和底面之间具有多个依次连接的内腔;所述的非可视外壁具有多个安装爪,其中一对位于多个内腔下方的安装爪形成一安装槽,该安装槽内固定有一金属连接片;所述门窗框型材通过一依次贯穿所述多个内腔、底面和金属连接片的螺栓与墙体固定面连接。
以上两种安装结构,通过膨胀螺栓直接与固定面(墙体)连接,省却了钢副框这一结构,节约了型材。同时,膨胀螺栓全部位于门窗框型材可视面外壁之内,即没有裸露在外,减少了被腐蚀的几率,也延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的示意图
图2为本实用新型实施例1门窗框型材的截面示意图
图3为本实用新型实施例1金属连接片的截面示意图
图4为本实用新型实施例2的示意图
图5为本实用新型实施例3的示意图
图6为本实用新型实施例4的示意图
具体实施方式
为使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述:
实施例1:如图1-图3所示,一种高强度聚酯合金门窗安装结构,主要包括:墙体4、与墙体通过螺栓3可拆连接的钢副框2,与钢副框2连接的门窗框型材1。
所述的门窗框型材1的顶壁12和非可视外壁17之间具有多个依次连接的内腔18,如图1所示,多个内腔在首尾连接,支撑顶壁12和底面17。同时,在多个内腔18的一侧设有聚酯合金增强条11和容纳该增强条的腔室。在多个内腔18的另一侧具有一中部腔室,在中部腔室的另一侧设有聚酯合金增强条11和容纳该增强条的腔室,增强型材的整体强度。
非可视外壁17具有多个安装爪14,其中一对安装爪形成一C槽16,该C槽中固定有金属连接片13。所述门窗框型材通过一依次贯穿所述顶壁12、多个内腔18、非可视外壁17、金属连接片13和钢副框的螺栓15(或螺钉)可拆连接。
如图3所示:所述的金属连接片13与所述C槽的形状相配合的拱形金属连接片,该金属连接片包括位于金属连接片13两侧的两角部131和位于不同高度的突出部132。
实施例2:如图4所示,一种高强度聚酯合金门窗安装结构,主要包括:墙体4、与墙体通过螺栓3可拆连接的钢副框2b,与钢副框2b连接的门窗框型材1b。
所述的门窗框型材1的顶壁12b和底面17b之间具有多个依次连接的内腔18b,多个内腔在首尾连接,支撑顶壁12和底面17。同时,在多个内腔18的一侧设有聚酯合金增强条11b容纳该增强条的腔室。在多个内腔18的另一侧具有一中部腔室,在中部腔室的另一侧设有聚酯合金增强条11b容纳该增强条的腔室,增强型材的整体强度。
非可视外壁17b具有多个安装爪,其中的安装爪14b具有一外腔(安装爪具有一定宽度,安装爪与非可视外壁17b的空间),在该外腔中设有金属连接片13b,该金属连接片的截面为矩形。
所述门窗框型材通过一依次贯穿所述顶壁12b、多个内腔18b、非可视外壁17b和金属连接片13b的螺栓15b和钢副框连接。
实施例3,如图5所示:一种高强度聚酯合金门窗安装结构,主要包括:墙体4c和窗框型材1c。
所述的门窗框型材1c顶壁12c和底面之间具有多个依次连接的内腔18c,多个内腔在首尾连接,支撑顶壁12c和底面。同时,在多个内腔18c一侧设有聚酯合金增强条11c容纳该增强条的腔室。在多个内腔18的另一侧具有一中部腔室,在中部腔室的另一侧设有聚酯合金增强条11和容纳该增强条的腔室,增强型材的整体强度。
非可视外壁具有多个安装爪14c、其中位于多个内腔18c下方的一对安装爪14c形成一C槽,该C槽中固定有金属连接片13c。所述门窗框型材通过一依次贯穿多个内腔18、非可视外壁和金属连接片13c的螺栓15c和墙体连接。
实施例4,如图6所示:一种高强度聚酯合金门窗安装结构,主要包括:墙体4c和窗框型材1c
所述的门窗框型材1c顶壁12c非可视外外壁之间具有多个依次连接的内腔18c,多个内腔在首尾连接,支撑顶壁12c非可视外外壁。同时,在多个内腔18c一侧设有聚酯合金增强条11c容纳该增强条的腔室。在多个内腔18的另一侧具有一中部腔室,在中部腔室的另一侧设有聚酯合金增强条11和容纳该增强条的腔室,增强型材的整体强度。
非可视外壁具有多个安装爪14c、其中一安装爪14c具有一外腔,该外腔内中固定有金属连接片13c。所述门窗框型材1c通过一依次贯穿多个内腔18、非可视外壁和金属连接片13的螺栓15c和墙体4c连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度聚酯合金门窗安装结构,其特征在于包括:墙体、与墙体连接的钢副框,与钢副框连接的门窗框型材;所述的门窗框型材包括可视外壁和非可视外壁,所述的可视外壁包括两侧壁,所述的非可视外壁包括:与墙体固定面连接的底面和与门窗扇型材接触的顶壁; 
所述顶壁和底面之间具有多个依次连接的内腔;所述的底面的下方具有多个安装爪,其中一对位于所述多个内腔下方的安装爪形成一C槽,该C槽中固定有金属连接片;所述门窗框型材通过一依次贯穿所述可视外壁、多个内腔、非可视外壁和金属连接片的螺栓与钢副框连接。 
2.根据权利要求1所述的高强度聚酯合金门窗安装结构,其特征还在于:所述的金属连接片与所述C槽的形状相配合的拱形金属连接片。 
3.根据权利要求1所述的高强度聚酯合金门窗安装结构,其特征还在于:所述的钢副框通过膨胀螺栓与墙体连接。 
4.根据权利要求1所述的高强度聚酯合金门窗安装结构,其特征还在于:所述的门窗框型材内部具有多个聚酯合金增强条。 
5.一种高强度聚酯合金门窗安装结构,其特征在于包括:墙体、与墙体连接的钢副框,与钢副框连接的门窗框型材;门窗框型材包括可视外壁和非可视外壁,所述的可视外壁包括两侧壁,所述的非可视外壁包括:与墙体固定面连接的底面和与门窗扇型材接触的顶壁;所述的顶壁和底面之间具有多个依次连接的内腔; 
所述的底面下方具有多个安装爪,所述的多个安装爪中位于内腔下方的一对安装爪形成一外腔,该外腔内部固定有一金属连接片; 
所述门窗框型材通过一依次贯穿所述顶壁、多个内腔、底面和金属连接片的螺栓与钢副框的连接。 
6.根据权利要求5所述的一种高强度聚酯合金门窗安装结构,其特征在于:所述的金属连接片的截面为矩形。 
7.一种高强度聚酯合金门窗安装结构,其特征在于包括:墙体和与墙体连接的门窗框型材;所述的门窗框型材的顶壁和底面之间具有多个依次连接的内腔;非可视外壁具有多个安装爪,其中一对位于多个内腔下方的安装爪形成一C槽,该C槽中固定有金属连接片;所述门窗框型材通过一依次贯穿所 述多个内腔、非可视外壁和金属连接片的螺栓与墙体固定面连接。 
8.一种高强度聚酯合金门窗安装结构,其特征在于包括:墙体和与墙体连接的门窗框型材;所述的门窗框型材的顶壁和底面之间具有多个依次连接的内腔;非可视外壁具有多个安装爪,其中一对位于多个内腔下方的安装爪形成一安装槽,该安装槽内固定有一金属连接片;所述门窗框型材通过一依次贯穿所述多个内腔、底面和金属连接片的螺栓与墙体固定面连接。 
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