CN203944772U - 搓丝机输送导轨位置调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搓丝机输送导轨位置调节装置。它解决了现有搓丝机导轨调节不便等技术问题。包括左导轨板与右导轨板，左导轨板与右导轨板之间形成输送通道，右导轨板外侧设置在L形支架的一端，L形支架另一端向上弯折形成固定板，固定板与左导轨板相连，左导轨板外侧设有导轨角架，导轨角架上设有调节孔，调节孔内滑动设有调节螺母，且调节螺母与左导轨板固定相连，调节螺母上设有调节螺杆，导轨角架上设有贯穿孔，调节螺杆穿设于贯穿孔内，调节螺杆与导轨角架之间设有轴向限位结构。本搓丝机输送导轨位置调节装置的优点在于：导轨位置便于调节，导轨安装牢固，稳定性好，左右导轨调节同步性好，误差小。

Description

搓丝机输送导轨位置调节装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机输送导轨位置调节装置。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统的搓丝机中一般是通过人工将螺栓坯一件一件送到滚丝机指定位置进行加工，这样不仅生产效率低、劳动强度大、费工费时，而且自动化程度也不高，加之工人在喂料时手距离滚丝轮很近，很容易发生安全事故。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机光杆道钉送料装置[申请号：201410101549.X]，包括理料区、翻转区、排料区和送料区，理料区包括电机、传动轴及两端设置的理料轮和皮带轮；翻转区包括电机、偏心轮、齿条、齿轮、传动轴和送料轮；排料区包括导轨、送料钳和两块支撑板；送料区包括导轨、送料钳和支撑板。

上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如人工输送螺栓坯效率低的问题，即通过导轨来输送螺栓坯，但是仍然方案中依然存在着：导轨固定不够牢固，稳定性差，导轨位置调节不便等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，导轨上下位置易于调节的搓丝机输送导轨位置调节装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本搓丝机输送导轨位置调节装置，包括相互平行设置的左导轨板与右导轨板，所述的左导轨板与右导轨板之间形成输送通道，其特征在于，所述的右导轨板外侧通过轴向调节机构设置在L形支架的一端，所述的L形支架另一端向上弯折形成固定板，所述的固定板通过固定结构与左导轨板相连，所述的左导轨板外侧设有导轨角架，所述的导轨角架上设有沿竖直方向设置的调节孔，所述的调节孔内滑动设有调节螺母，且所述的调节螺母通过定位结构与左导轨板固定相连，所述的调节螺母上设有与调节螺母螺纹相连的调节螺杆，所述的导轨角架上设有沿竖直方向设置且与调节孔相连通的贯穿孔，所述的调节螺杆穿设于贯穿孔内且延伸至导轨角架上方，所述的调节螺杆与导轨角架之间设有能限制调节螺杆轴向向上移动的轴向限位结构。该结构中，使用时左导轨板与右导轨板均倾斜设置从而形成倾斜设置的输送通道，当需要调整导轨上下位置时，通过旋动调节螺杆使得调节螺母在调节孔内滑动，从而实现左导轨板的上下位置调节，另外，由于与右导轨板相连的L形支架与左导轨板相连使得左导轨板位置调整的同时带动右导轨板移动，使得本装置的导轨的上下位置易于调节，且左导轨板与右导轨板同步性好。

在上述的搓丝机输送导轨位置调节装置中，所述的定位结构包括轴向设置在左导轨板上的条形槽，所述的调节螺母一端插于条形槽内，所述的左导轨板下侧设有与条形槽相连通的定位孔，且所述的定位孔内设有与调节螺母相抵靠的第一定位螺栓。通过调节螺母在条形槽内移动实现左导轨板的轴向调节，轴向调节完成后通过第一定位螺栓固定。

在上述的搓丝机输送导轨位置调节装置中，所述的轴向限位结构包括设置在导轨角架上侧且与调节孔相连通的弧形缺口，所述的弧形缺口开口端朝向左导轨板且与左导轨板相互抵靠从而合围形成上述的贯穿孔，所述的调节螺杆上设有位于调节孔内的环形限位台阶且所述的环形限位台阶抵靠设置在弧形缺口上。使得旋动调节螺杆时，调节螺栓不易脱离贯穿孔。

在上述的搓丝机输送导轨位置调节装置中，所述的轴向调节机构包括若干设置在L形支架端部的定位板，所述的定位板上设有若干轴向设置的条形通孔，所述的条形通孔与设置在右导轨板上的配合孔相对应且通过第二定位螺栓相连。显然，通过该结构能调节右导轨板的轴向移动。

在上述的搓丝机输送导轨位置调节装置中，所述的定位板与L形支架连为一体式结构且所述的定位板不超过右导轨板上侧。防止定位板阻挡螺栓坯的输送。

在上述的搓丝机输送导轨位置调节装置中，所述的固定结构包括若干沿竖直方向贯穿整个固定板的固定孔，所述的左导轨板上设有若干与固定孔一一对应的螺孔且所述的固定孔通过第三定位螺栓与螺孔相连。该结构使得左导轨板与固定板连接牢固，稳定性好。

在上述的搓丝机输送导轨位置调节装置中，所述的固定板与L形支架连为一体式结构且所述的固定板与L形支架的一端相互平行设置，所述的L形支架上设有安装窗口。

在上述的搓丝机输送导轨位置调节装置中，所述的导轨角架上设有若干沿竖直方向设置的条形定位孔，所述的左导轨板上设有若干与条形定位孔相匹配的条形盲孔。用于将上下位置调节后左导轨板与导轨角架相互固定，使得稳定性更好。

在上述的搓丝机输送导轨位置调节装置中，所述的左导轨板端部设有左导轨嵌块；所述的右导轨板端部设有与左导轨嵌块相互设置的右导轨嵌块。

在上述的搓丝机输送导轨位置调节装置中，所述的导轨角架下端具有安装板，且所述的安装板与L形支架一端相互平行，在安装板上设有若干条形安装孔。便于导轨角架的安装定位。

与现有的技术相比，本搓丝机输送导轨位置调节装置的优点在于：设计合理，结构简单，导轨位置便于调节，能根据需要进行上下以及轴向调节，调节时只需旋动螺栓即可，导轨安装牢固，稳定性好，左右导轨调节同步性好，误差小。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的爆炸图。

图3是本实用新型提供的另一个视角的爆炸图。

图中，左导轨板1、左导轨嵌块11、右导轨板2、右导轨嵌块21、输送通道3、轴向调节机构4、定位板41、条形通孔411、配合孔412、第二定位螺栓413、L形支架5、安装窗口51、固定板6、固定结构7、固定孔71、螺孔72、第三定位螺栓73、导轨角架8、调节孔81、调节螺母82、调节螺杆83、贯穿孔84、轴向限位结构85、弧形缺口851、环形限位台阶852、条形定位孔86、条形盲孔87、安装板88、条形安装孔89、定位结构9、条形槽91、定位孔92、第一定位螺栓93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本搓丝机输送导轨位置调节装置，包括相互平行设置的左导轨板1与右导轨板2，左导轨板1与右导轨板2之间形成输送通道3，右导轨板2外侧通过轴向调节机构4设置在L形支架5的一端，L形支架5另一端向上弯折形成固定板6，固定板6通过固定结构7与左导轨板1相连，左导轨板1外侧设有导轨角架8，导轨角架8上设有沿竖直方向设置的调节孔81，调节孔81内滑动设有调节螺母82，且调节螺母82通过定位结构9与左导轨板1固定相连，调节螺母82上设有与调节螺母82螺纹相连的调节螺杆83，导轨角架8上设有沿竖直方向设置且与调节孔81相连通的贯穿孔84，调节螺杆83穿设于贯穿孔84内且延伸至导轨角架8上方，调节螺杆83与导轨角架8之间设有能限制调节螺杆83轴向向上移动的轴向限位结构85，使用时左导轨板1与右导轨板2均倾斜设置从而形成倾斜设置的输送通道3，当需要调整导轨上下位置时，通过旋动调节螺杆83使得调节螺母82在调节孔81内滑动，从而实现左导轨板1的上下位置调节，另外，由于与右导轨板2相连的L形支架5与左导轨板1相连使得左导轨板1位置调整的同时带动右导轨板2移动，使得本装置的导轨的上下位置易于调节，且左导轨板1与右导轨板2同步性好。

本实施例中的定位结构9包括轴向设置在左导轨板1上的条形槽91，调节螺母82一端插于条形槽91内，左导轨板1下侧设有与条形槽91相连通的定位孔92，且定位孔92内设有与调节螺母82相抵靠的第一定位螺栓93，即通过调节螺母82在条形槽91内移动实现左导轨板1的轴向调节，轴向调节完成后通过第一定位螺栓93固定。进一步地，这里的轴向限位结构85包括设置在导轨角架8上侧且与调节孔81相连通的弧形缺口851，弧形缺口851开口端朝向左导轨板1且与左导轨板1相互抵靠从而合围形成上述的贯穿孔84，调节螺杆83上设有位于调节孔81内的环形限位台阶852且环形限位台阶852抵靠设置在弧形缺口851上，使得旋动调节螺杆83时，调节螺栓83不易脱离贯穿孔84。

优选地，这里的轴向调节机构4包括若干设置在L形支架5端部的定位板41，定位板41上设有若干轴向设置的条形通孔411，条形通孔411与设置在右导轨板2上的配合孔412相对应且通过第二定位螺栓413相连，显然，通过该结构能调节右导轨板2的轴向移动。为了防止定位板41阻挡螺栓坯的输送，定位板41与L形支架5连为一体式结构且定位板41不超过右导轨板2上侧。

更一步地，这里的固定结构7包括若干沿竖直方向贯穿整个固定板6的固定孔71，左导轨板1上设有若干与固定孔71一一对应的螺孔72且固定孔71通过第三定位螺栓73与螺孔72相连，该结构使得左导轨板1与固定板6连接牢固，稳定性好。优选地，这里的固定板6与L形支架5连为一体式结构且固定板6与L形支架5的一端相互平行设置，L形支架5上设有安装窗口51。

为了将上下位置调节后左导轨板1与导轨角架8相互固定，使其稳定性更好，导轨角架8上设有若干沿竖直方向设置的条形定位孔86，左导轨板1上设有若干与条形定位孔86相匹配的条形盲孔87。左导轨板1端部设有左导轨嵌块11；右导轨板2端部设有与左导轨嵌块11相互设置的右导轨嵌块21。为了便于导轨角架8的安装定位，导轨角架8下端具有安装板88，且安装板88与L形支架5一端相互平行，在安装板88上设有若干条形安装孔89。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了左导轨板1、左导轨嵌块11、右导轨板2、右导轨嵌块21、输送通道3、轴向调节机构4、定位板41、条形通孔411、配合孔412、第二定位螺栓413、L形支架5、安装窗口51、固定板6、固定结构7、固定孔71、螺孔72、第三定位螺栓73、导轨角架8、调节孔81、调节螺母82、调节螺杆83、贯穿孔84、轴向限位结构85、弧形缺口851、环形限位台阶852、条形定位孔86、条形盲孔87、安装板88、条形安装孔89、定位结构9、条形槽91、定位孔92、第一定位螺栓93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种搓丝机输送导轨位置调节装置，包括相互平行设置的左导轨板(1)与右导轨板(2)，所述的左导轨板(1)与右导轨板(2)之间形成输送通道(3)，其特征在于，所述的右导轨板(2)外侧通过轴向调节机构(4)设置在L形支架(5)的一端，所述的L形支架(5)另一端向上弯折形成固定板(6)，所述的固定板(6)通过固定结构(7)与左导轨板(1)相连，所述的左导轨板(1)外侧设有导轨角架(8)，所述的导轨角架(8)上设有沿竖直方向设置的调节孔(81)，所述的调节孔(81)内滑动设有调节螺母(82)，且所述的调节螺母(82)通过定位结构(9)与左导轨板(1)固定相连，所述的调节螺母(82)上设有与调节螺母(82)螺纹相连的调节螺杆(83)，所述的导轨角架(8)上设有沿竖直方向设置且与调节孔(81)相连通的贯穿孔(84)，所述的调节螺杆(83)穿设于贯穿孔(84)内且延伸至导轨角架(8)上方，所述的调节螺杆(83)与导轨角架(8)之间设有能限制调节螺杆(83)轴向向上移动的轴向限位结构(85)。

2.根据权利要求1所述的搓丝机输送导轨位置调节装置，其特征在于，所述的定位结构(9)包括轴向设置在左导轨板(1)上的条形槽(91)，所述的调节螺母(82)一端插于条形槽(91)内，所述的左导轨板(1)下侧设有与条形槽(91)相连通的定位孔(92)，且所述的定位孔(92)内设有与调节螺母(82)相抵靠的第一定位螺栓(93)。

3.根据权利要求2所述的搓丝机输送导轨位置调节装置，其特征在于，所述的轴向限位结构(85)包括设置在导轨角架(8)上侧且与调节孔(81)相连通的弧形缺口(851)，所述的弧形缺口(851)开口端朝向左导轨板(1)且与左导轨板(1)相互抵靠从而合围形成上述的贯穿孔(84)，所述的调节螺杆(83)上设有位于调节孔(81)内的环形限位台阶(852)且所述的环形限位台阶(852)抵靠设置在弧形缺口(851)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的搓丝机输送导轨位置调节装置，其特征在于，所述的轴向调节机构(4)包括若干设置在L形支架(5)端部的定位板(41)，所述的定位板(41)上设有若干轴向设置的条形通孔(411)，所述的条形通孔(411)与设置在右导轨板(2)上的配合孔(412)相对应且通过第二定位螺栓(413)相连。

5.根据权利要求4所述的搓丝机输送导轨位置调节装置，其特征在于，所述的定位板(41)与L形支架(5)连为一体式结构且所述的定位板(41)不超过右导轨板(2)上侧。

6.根据权利要求4所述的搓丝机输送导轨位置调节装置，其特征在于，所述的固定结构(7)包括若干沿竖直方向贯穿整个固定板(6)的固定孔(71)，所述的左导轨板(1)上设有若干与固定孔(71)一一对应的螺孔(72)且所述的固定孔(71)通过第三定位螺栓(73)与螺孔(72)相连。

7.根据权利要求6所述的搓丝机输送导轨位置调节装置，其特征在于，所述的固定板(6)与L形支架(5)连为一体式结构且所述的固定板(6)与L形支架(5)的一端相互平行设置，所述的L形支架(5)上设有安装窗口(51)。

8.根据权利要求1所述的搓丝机输送导轨位置调节装置，其特征在于，所述的导轨角架(8)上设有若干沿竖直方向设置的条形定位孔(86)，所述的左导轨板(1)上设有若干与条形定位孔(86)相匹配的条形盲孔(87)。

9.根据权利要求4所述的搓丝机输送导轨位置调节装置，其特征在于，所述的左导轨板(1)端部设有左导轨嵌块(11)；所述的右导轨板(2)端部设有与左导轨嵌块(11)相互设置的右导轨嵌块(21)。

10.根据权利要求1所述的搓丝机输送导轨位置调节装置，其特征在于，所述的导轨角架(8)下端具有安装板(88)，且所述的安装板(88)与L形支架(5)一端相互平行，在安装板(88)上设有若干条形安装孔(89)。