CN203932978U - 钢格栅板压焊机熔接变压器保护控制电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢格栅板压焊机熔接变压器保护控制电路，涉及可控硅控制电路。本实用新型包括第一可控硅、第二可控硅、第三可控硅、电容、整流桥、继电器、线圈、二极管，整流桥的两端接有继电器线圈；零线和火线之间接有能够联动的继电器触点，继电器触点声光报警器。本实用新型利用可控硅的导通与断开控制主熔接电源开关或声光报警，避免熔接变压器缘老化而造成内部匝间短路引发故障、烧损，有利于熔接变压器的保护，减少维修查找时间，提高电源系统的使用寿命，降低使用维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及可控硅控制电路。
背景技术
钢格栅板由负载扁钢和正交于负载扁钢的横杆各自按一定的间距排列而成，负载扁钢和横杆的每一个交点，通过压焊机将其焊接固定。
目前，国内钢格栅压焊设备大多是采用可控硅控制电阻焊接的熔接电源，在工作过程中采用控制可控硅的导通与断开来实现熔接变压器的运行。这种方式存在以下问题：在熔接进行时，可控硅处于导通状态，由于每步焊接过程中电流对可控硅的影响，可能会造成可控硅的击穿，这种情况在正常压接时能及时发现，在其它情况下不易察觉，如果这种情况出现后对熔接电源造成的危害很大，由于长时间对某一相变压器长时间加载，很容易引起该相熔接变压器绝缘老化而造成内部匝间短路引发故障、烧损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢格栅板压焊机熔接变压器保护控制电路，利用可控硅的导通与断开控制主熔接电源开关或声光报警装置，避免熔接变压器缘老化而造成内部匝间短路引发故障、烧损，有利于熔接变压器的保护，减少维修查找时间，提高电源系统的使用寿命，降低使用维护成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢格栅板压焊机熔接变压器保护控制电路，包括第一可控硅VT1、第二可控硅VT2和第三可控硅VT3，所述第一可控硅VT1的一端与A相连接，第一可控硅VT1的另一端分为两路，一路依次串接电容C1和第一整流桥，经继电器J0与B相连接；一路接第一线圈L1初级线圈一端，第一线圈L1初级线圈另一端接B相，第一线圈L1次级线圈一端接第一二极管D11的阳极端极，第一二极管D11的阴极接电源正极；
第二可控硅VT2的一端与B相连接，第二可控硅VT2的另一端分为两路，一路依次串接电容C2和第二整流桥，经继电器J0与C相连接；一路接第二线圈L2初级线圈一端，第二线圈L2初级线圈另一端接C相，第二线圈L2次级线圈一端接第二二极管D22的阳极端极，第二二极管D22的阴极接电源正极，第二线圈L2次级线圈另一端接电源负极；
第三可控硅VT3的一端与C相连接，第三可控硅VT3的另一端分为两路，一路依次串接电容C3和第三整流桥，经继电器J0与A相连接；一路接第三线圈L3初级线圈一端，第三线圈L3初级线圈另一端接A相，第三线圈L3次级线圈一端接第三二极管D33的阳极端极，第三二极管D33的阴极接电源正极，第三线圈L3次级线圈另一端接第一线圈L1次级线圈另一端；
第一整流桥的两端接有继电器线圈J 1，第二整流桥的两端接有继电器线圈J 2，第三整流桥的两端接有继电器线圈J 3；
零线和火线之间接有能够联动的继电器触点J 1-1、J 2-1、J 3-1；继电器触点J 1-1串接继电器J 4，继电器触点J 2-1串接蜂鸣器H，继电器触点J 3-1串接光报警器O；
在电源正极和电源负极分别通过并接的电阻R2、电阻R1与地相接。
所述第一整流桥包括二极管D1、D2、D3、D4；
第二整流桥包括二极管D5、D6、D7、D8；
第三整流桥包括二极管D9、D10、D11、D12。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：当某一可控硅损坏或误触发后，发出声光报警信号，有利于对熔接变压器的保护，并可确定可控硅的具体损坏位置；有利保护熔接电源，减少维修查找时间，提高电源系统的使用寿命，降低使用维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的控制原理电路图；
图2是本实用新型声光报警部位的控制原理电路图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型利用可控硅的导通与断开加装部分电子元件并结合PLC来控制主熔接电源开关或声光报警装置。当有熔接启动信号时，J0继电器则提前工作，随工作的结束而结束。从而确保正常工作时保护装置不被启动,声光报警不工作，主电源开关不会断开，来保证设备的正常运行。
如图1、图2所示，本实用新型包括第一可控硅VT1、第二可控硅VT2和第三可控硅VT3，所述第一可控硅VT1的一端与A相连接，第一可控硅VT1的另一端分为两路，一路依次串接C1和第一整流桥，经继电器J0与B相连接；一路接第一线圈L1初级线圈一端，第一线圈L1初级线圈另一端接B相，第一线圈L1次级线圈一端接第一二极管D11的阳极端极，第一二极管D11的阴极接电源正极；
第二可控硅VT2的一端与B相连接，第二可控硅VT2的另一端分为两路，一路依次串接C2和第二整流桥，经继电器J0与C相连接；一路接第二线圈L2初级线圈一端，第二线圈L2初级线圈另一端接C相，第二线圈L2次级线圈一端接第二二极管D22的阳极端极，第二二极管D22的阴极接电源正极，第二线圈L2次级线圈另一端接电源负极；
第三可控硅VT3的一端与C相连接，第三可控硅VT3的另一端分为两路，一路依次串接电容C3和第三整流桥，经继电器J0与A相连接；一路接第三线圈L3初级线圈一端，第三线圈L3初级线圈另一端接A相，第三线圈L3次级线圈一端接第三二极管D33的阳极端极，第三二极管D33的阴极接电源正极，第三线圈L3次级线圈另一端接第一线圈L1次级线圈另一端；
第一整流桥的两端接有继电器线圈J 1，第二整流桥的两端接有继电器线圈J 2，第三整流桥的两端接有继电器线圈J 3；
零线和火线之间接有能够联动的继电器触点J 1-1、J 2-1、J 3-1；继电器触点J 1-1串接继电器J 4，继电器触点J 2-1串接蜂鸣器H，继电器触点J 3-1串接光报警器O；
在电源正极和电源负极分别通过并接的电阻R2、电阻R1与地相接。
第一整流桥包括二极管D1、D2、D3、D4；
第二整流桥包括二极管D5、D6、D7、D8；
第三整流桥包括二极管D9、D10、D11、D12。
工作原理如下：
当其中某一相例（如A相）可控硅击穿短路或非正常触发时,保护装置立即进入运行状态，并且启动对应的继电器工作，同时发出声光信号或断开熔接电源的主控制开关，有效地保护电源系统并能告知某一相可控硅损坏，可以使维修查找时间缩短。
继电器J0熔接时工作，即可控硅正常工作时继电器J0处于断开状态，其余处于继电器J0导通状态，如有某相可控硅击穿，此时与该相相连的电容降压，经过与该相相连的整流桥整流，驱动该相继电器工作，触发声光报警器发出声光报警，或直接控制熔接电源断开，有效避免熔接变压器不必要的损坏，延长变压器的使用寿命。该处继电器J0需要程序控制，并提前于熔接启动信号0.5秒即可。
Claims (2)
1.一种钢格栅板压焊机熔接变压器保护控制电路，其特征在于：包括第一可控硅VT1、第二可控硅VT2和第三可控硅VT3，所述第一可控硅VT1的一端与A相连接，第一可控硅VT1的另一端分为两路，一路依次串接电容C1和第一整流桥，经继电器J0与B相连接；一路接第一线圈L1初级线圈一端，第一线圈L1初级线圈另一端接B相，第一线圈L1次级线圈一端接第一二极管D11的阳极端极，第一二极管D11的阴极接电源正极；
第二可控硅VT2的一端与B相连接，第二可控硅VT2的另一端分为两路，一路依次串接电容C2和第二整流桥，经继电器J0与C相连接；一路接第二线圈L2初级线圈一端，第二线圈L2初级线圈另一端接C相，第二线圈L2次级线圈一端接第二二极管D22的阳极端极，第二二极管D22的阴极接电源正极，第二线圈L2次级线圈另一端接电源负极；
第三可控硅VT3的一端与C相连接，第三可控硅VT3的另一端分为两路，一路依次串接电容C3和第三整流桥，经继电器J0与A相连接；一路接第三线圈L3初级线圈一端，第三线圈L3初级线圈另一端接A相，第三线圈L3次级线圈一端接第三二极管D33的阳极端极，第三二极管D33的阴极接电源正极，第三线圈L3次级线圈另一端接第一线圈L1次级线圈另一端；
第一整流桥的两端接有继电器线圈J 1，第二整流桥的两端接有继电器线圈J 2，第三整流桥的两端接有继电器线圈J 3；
零线和火线之间接有能够联动的继电器触点J 1-1、J 2-1、J 3-1；继电器触点J 1-1串接继电器J 4，继电器触点J 2-1串接蜂鸣器H，继电器触点J 3-1串接光报警器O；
在电源正极和电源负极分别通过并接的电阻R2、电阻R1与地相接。
2.根据权利要求1所述的钢格栅板压焊机熔接变压器保护控制电路，其特征在于：所述第一整流桥包括二极管D1、D2、D3、D4；
第二整流桥包括二极管D5、D6、D7、D8；
第三整流桥包括二极管D9、D10、D11、D12。
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