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CN203938660U - 蜂窝煤全自动流水生产线 - Google Patents

蜂窝煤全自动流水生产线 Download PDF

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CN203938660U CN201420348287.2U CN201420348287U CN203938660U CN 203938660 U CN203938660 U CN 203938660U CN 201420348287 U CN201420348287 U CN 201420348287U CN 203938660 U CN203938660 U CN 203938660U
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郭城
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YOUXI XINGHUI COLA INDUSTRY Co Ltd
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YOUXI XINGHUI COLA INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝煤全自动流水生产线,包括配料机、粉碎机、搅拌机、料仓、蜂窝煤机、连接料仓与蜂窝煤机的粉料输送带、连接蜂窝煤机出口端的自动叠煤机、连接自动叠煤机与货车的装车输送带;输送带是环形粉料输送带;料仓定量通过对辊搅拌机与环形粉料输送带连接;多台蜂窝煤机依次间隔靠设在环形粉料输送带边上;每台蜂窝煤机入口端处的带面上方均设有分配控制闸框;分配控制闸框的上下动作是由两位式开关量控制的;分配控制闸框在落下的截止状态时对带面上的煤粉流量的截止是不完全关断的截止。设备投资相对较小、布局更合理、占地面积小、产能大、效率高,使用效果更理想。

Description

蜂窝煤全自动流水生产线
技术领域
本实用新型属于型煤机械技术领域,涉及蜂窝煤全自动流水生产线。
背景技术
蜂窝煤是很多工业领域及一些受条件限制的家庭大量使用的燃料,由于用量大,因此人们生产蜂窝煤多采用流水生产线生产。蜂窝煤制作原料通常就是粉煤+粘土+水,现有技术的蜂窝煤流水生产线设备形式及组成形式很多,但一般都包括:
A、配料机,将原煤与土暂存料仓中,并按一定比例定量供料。
B、粉碎机,将原料粉碎至≤3mm的粉料,供下道工序使用。
C、搅拌机,将原煤、土、水按比例进行搅拌,达到混合均匀的目的。
D、蜂窝煤机,将搅拌好的物料通过冲头和模筒挤压,制成设定大小及形状的煤球。
E、输送机,连接各设备之间的物料输送。
F、自动叠煤机,一次连续叠多个煤球(例如5个)后由装车输送机送到货车上。
其中共同点是每台作为主设备的蜂窝煤机都设有一台配套的进料输送机,并用自控装置控制进料输送机速度以使蜂窝煤机的生产速度与进料量相匹配。
采用这样技术的蜂窝煤流水生产线当然可以使用,但由于每台蜂窝煤机都需配有一台配套的进料输送机,设备投资相对较大、布局不够合理、占地面积大、产能还不够大,生产效率还不够高,使用效果还不够理想。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种设备投资相对较小、布局更合理、占地面积相对较小、产能更大、生产效率更高,使用效果更理想的蜂窝煤全自动流水生产线。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:蜂窝煤全自动流水生产线,包括配料机、粉碎机、搅拌机、贮装已配制好粉煤的料仓、蜂窝煤机、连接料仓与蜂窝煤机入口端的粉料输送带、连接蜂窝煤机出口端的自动叠煤机、连接自动叠煤机出口端与货车的装车输送带;粉料输送带是环形粉料输送带;料仓定量通过对辊搅拌机与环形粉料输送带连接;多台蜂窝煤机依次间隔靠设在环形粉料输送带边上;环形粉料输送带在料仓至最末端的蜂窝煤机入口端的一段为上升段,在超过最末端的蜂窝煤机入口端至返回料仓的一段为下降段;最首端的蜂窝煤机入口端前的环形粉料输送带面上方贴近设置有电磁去铁装置;每台蜂窝煤机入口端处的带面上方均设有分配控制闸框;分配控制闸框的上下动作是由两位式开关量控制装置控制的;分配控制闸框在落下的截止状态时对带面上的煤粉流量的截止是不完全关断的截止;分配控制闸框底边与靠近蜂窝煤机一侧的输送带沿边间的夹角是锐角;锐角处的输送带沿设有导向槽与蜂窝煤机入口端连接。
所述的分配控制闸框是方框形闸框,方框形闸框的上横杆的上方架设有气缸,气缸的输出轴杆与上横杆固定连接;方框形闸框的下横挡杆的高度是80-100mm;分配控制闸框在完全落下的截止状态时,带面上的煤粉被分流为两路;一路沿导向槽输送到对应蜂窝煤机的入口端,另一路煤粉越过下横挡杆沿环形粉料输送带继续前行;气缸的进气管路上设有由两位式开关量控制器控制连接的电磁阀,对应蜂窝煤机的上下压模装置通过两位式开关量控制器与对应的电磁阀同步联动。
所述的下横挡杆与靠近蜂窝煤机一侧的输送带沿边间的夹角是45度。
所述的导向槽在俯视向是与下横挡杆平行设置的。
所述环形粉料输送带的下降段设有返料量控制器的粉料流量检测器,返料量控制器的输出端与料仓的粉料补充进料通道的开度执行器的输入端及料仓加水搅拌装置的控制输入端信号连接。
本实用新型的有益效果是:由于粉料输送带是环形粉料输送带;料仓定量通过对辊搅拌机与环形粉料输送带连接;多台蜂窝煤机依次间隔靠设在环形粉料输送带边上;环形粉料输送带在料仓至最末端的蜂窝煤机入口端的一段为上升段,在超过最末端的蜂窝煤机入口端至返回料仓的一段为下降段;最首端的蜂窝煤机入口端前的环形粉料输送带面上方贴近设置有电磁去铁装置;每台蜂窝煤机入口端处的带面上方均设有分配控制闸框;分配控制闸框的上下动作是由两位式开关量控制装置控制的;分配控制闸框在落下的截止状态时对带面上的煤粉流量的截止是不完全关断的截止;分配控制闸框底边与靠近蜂窝煤机一侧的输送带沿边间的夹角是锐角;锐角处的输送带沿设有导向槽与蜂窝煤机入口端连接。
因此,多台蜂窝煤机可共用一条环形粉料输送带作为进料输送装置,且两位式开关量控制装置的控制实现成本较低,动作可靠,作为终端执行器的分配控制闸框通过巧妙设计,结构简单合理,既能控制对应蜂窝煤机的给煤,又能兼顾不中断后面蜂窝煤机的给煤,还能起到拨动带面粉煤到对应蜂窝煤机的入口端,设备投资相对较小、布局更合理、占地面积相对较小、产能更大、生产效率更高,使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
图1是本实用新型的整体示意图;
图2是本实用新型另一视向的整体示意图;
图3是本实用新型中分配控制闸框部分的示意图。
附图中的标记编号说明如下:料仓1、对辊搅拌机2、电磁去铁装置3、分配控制闸框4、环形粉料输送带5、蜂窝煤机6、装车输送带7、货车8、气缸9、电磁阀10、上横杆11、下横挡杆12、导向槽13、自动叠煤机14
具体实施方式
本实用新型的实施例,如图1、图2、图3所示,蜂窝煤全自动流水生产线,包括配料机、粉碎机、搅拌机、贮装已配制好粉煤的料仓1、蜂窝煤机6、连接料仓1与蜂窝煤机6入口端的粉料输送带、连接蜂窝煤机6出口端的自动叠煤机14、连接自动叠煤机14出口端与货车8的装车输送带7;粉料输送带是环形粉料输送带5;料仓1定量通过对辊搅拌机2与环形粉料输送带5连接;多台蜂窝煤机6依次间隔靠设在环形粉料输送带5边上;环形粉料输送带5在料仓1至最末端的蜂窝煤机6入口端的一段为上升段,在超过最末端的蜂窝煤机6入口端至返回料仓1的一段为下降段;最首端的蜂窝煤机6入口端前的环形粉料输送带5面上方贴近设置有电磁去铁装置3;每台蜂窝煤机6入口端处的带面上方均设有分配控制闸框4;分配控制闸框4的上下动作是由两位式开关量控制装置控制的;分配控制闸框4在落下的截止状态时对带面上的煤粉流量的截止是不完全关断的截止;分配控制闸框4底边与靠近蜂窝煤机6一侧的输送带沿边间的夹角是锐角;锐角处的输送带沿设有导向槽13与蜂窝煤机6入口端连接。
所述的分配控制闸框4是方框形闸框,方框形闸框的上横杆11的上方架设有气缸9,气缸9的输出轴杆与上横杆11固定连接;方框形闸框的下横挡杆12的高度是80-100mm;分配控制闸框4在完全落下的截止状态时,带面上的煤粉被分流为两路;一路沿导向槽13输送到对应蜂窝煤机6的入口端,另一路煤粉越过下横挡杆12沿环形粉料输送带5继续前行返回搅拌机里与进料同时搅拌,返回的料还通过返料量控制器,控制返料的多或少来实现进料的再补给,同时进料再补给的时候就自动加水搅拌,进料停止时就自动断水,这样实现供料与返料的自动互补,来保证原料的稳定供给;气缸9的进气管路上设有由两位式开关量控制器控制连接的电磁阀10,对应蜂窝煤机6的上下压模装置通过两位式开关量控制器与对应的电磁阀10同步联动。
所述的下横挡杆12与靠近蜂窝煤机6一侧的输送带沿边间的夹角是45度。
所述的导向槽13在俯视向是与下横挡杆12平行设置的。
所述环形粉料输送带5的下降段设有返料量控制器的粉料流量检测器,返料量控制器的输出端与料仓1的粉料补充进料通道的开度执行器的输入端及料仓1加水搅拌装置的控制输入端信号连接。
本实用新型的多台蜂窝煤机6可共用一条环形粉料输送带5作为进料输送装置,且两位式开关量控制装置的控制实现成本较低,动作可靠,作为终端执行器的分配控制闸框4通过巧妙设计,结构简单合理,既能控制对应蜂窝煤机6的给煤,又能兼顾不中断后面蜂窝煤机6的给煤,还能起到拨动带面粉煤到对应蜂窝煤机6的入口端的作用。
本实用新型的技术,除了可应用在蜂窝煤全自动流水生产线,只要对应工艺主设备对应变换后还可应用于其他以粉料作为原料的全自动流水生产线。

Claims (5)

1.蜂窝煤全自动流水生产线,包括配料机、粉碎机、搅拌机、贮装已配制好粉煤的料仓、蜂窝煤机、连接料仓与蜂窝煤机入口端的粉料输送带、连接蜂窝煤机出口端的自动叠煤机、连接自动叠煤机出口端与货车的装车输送带;其特征在于:粉料输送带是环形粉料输送带;料仓定量通过对辊搅拌机与环形粉料输送带连接;多台蜂窝煤机依次间隔靠设在环形粉料输送带边上;环形粉料输送带在料仓至最末端的蜂窝煤机入口端的一段为上升段,在超过最末端的蜂窝煤机入口端至返回料仓的一段为下降段;最首端的蜂窝煤机入口端前的环形粉料输送带面上方贴近设置有电磁去铁装置;每台蜂窝煤机入口端处的带面上方均设有分配控制闸框;分配控制闸框的上下动作是由两位式开关量控制装置控制的;分配控制闸框在落下的截止状态时对带面上的煤粉流量的截止是不完全关断的截止;分配控制闸框底边与靠近蜂窝煤机一侧的输送带沿边间的夹角是锐角;锐角处的输送带沿设有导向槽与蜂窝煤机入口端连接。
2.根据权利要求1所述的蜂窝煤全自动流水生产线,其特征在于:所述的分配控制闸框是方框形闸框,方框形闸框的上横杆的上方架设有气缸,气缸的输出轴杆与上横杆固定连接;方框形闸框的下横挡杆的高度是80-100mm;分配控制闸框在完全落下的截止状态时,带面上的煤粉被分流为两路;一路沿导向槽输送到对应蜂窝煤机的入口端,另一路煤粉越过下横挡杆沿环形粉料输送带继续前行;气缸的进气管路上设有由两位式开关量控制器控制连接的电磁阀,对应蜂窝煤机的上下压模装置通过两位式开关量控制器与对应的电磁阀同步联动。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝煤全自动流水生产线,其特征在于:所述的下横挡杆与靠近蜂窝煤机一侧的输送带沿边间的夹角是45度。
4.根据权利要求1或2所述的蜂窝煤全自动流水生产线,其特征在于:所述的导向槽在俯视向是与下横挡杆平行设置的。
5.根据权利要求1或2所述的蜂窝煤全自动流水生产线,其特征在于:所述环形粉料输送带的下降段设有返料量控制器的粉料流量检测器,返料量控制器的输出端与料仓的粉料补充进料通道的开度执行器的输入端及料仓加水搅拌装置的控制输入端信号连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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