CN203935788U - 气泡分化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气泡分化器，包括分泡室件和底盘，分泡室件固定安装在所述底盘上，该分泡室件具有进气道和数个相分隔的分气道，且分泡室件与底盘之间形成有出泡口，所述进气道、分气道和出泡口依次相通。该气泡分化器能分化出细微的气泡，且其结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气泡分化器。
背景技术
气泡分化器通常应用于气体湿化、降温、液体加氧或特殊气液的化学反应中。传统的由高分子材料制成的气泡分化器通常是利用外力的作用，依靠叶轮的高速旋转对气体和液体进行强力混合搅拌，将气体破碎成小气泡。此类气泡分化器通常结构复杂，而且分化出来的气泡较为粗糙。
发明内容
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种气泡分化器，该气泡分化器能分化出细微的气泡，且其结构简单。
其技术方案如下：
一种气泡分化器，包括分泡室件和底盘，分泡室件固定安装在所述底盘上，该分泡室件具有进气道和数个相分隔的分气道，且分泡室件与底盘之间形成有出泡口，所述进气道、分气道和出泡口依次相通。
使用时，气体通过进气道进入各个分气道，实现对气体的第一次分化，然后经过第一次分化的气体通过上述出泡口实现第二次分化，最终实现气泡细微分化。因而，气体在气泡分化器中经过两次分化，能够最终产生细微的气泡，该气泡分化器结构简单，而且具有较长的使用寿命。
在其中一个实施例中，所述的分泡室件包括分气部件，所述的分气道设在该分气部件上，所述的底盘包括圆盘部，圆盘部上设有多个同心的环形凹槽，所述分气部件的底部边缘与所述环形凹槽相配合形成所述出泡口。因而，经分气道第一次分化后的气体能够通过出泡口实现更细微的分化，从而产生细微气泡。
在其中一个实施例中，所述的分泡室件还包括进气筒，该进气筒设置在所述的分气部件上，所述的进气道设在所述进气筒上。
在其中一个实施例中，所述的进气筒和分气部件一体成型。
在其中一个实施例中，所述的分气部件具有中心轴线，该分气部件包括多个凹接部以及多个凸脊部，此多个凹接部和多个凸脊部均环绕所述中心轴线设置，且凹接部和凸脊部依次间隔，所述凸脊部具有槽状空间，该槽状空间形成所述分气道。因而，在分气室件中能够实现多个分气道，进而能够实现对气体的第一次分化。
在其中一个实施例中，所述的底盘还包括环接部，该环接部设在所述圆盘部的中央位置，且环接部与所述凹接部之间通过卡扣连接。因而能够使分泡室件固定安装在底盘上。
在其中一个实施例中，所述的气泡分化室由高分子材料制成。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、生产方便，气泡分化细微且使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的气泡分化器的立体视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A向的剖视图。
图4是图2中B-B向的剖视图。
附图标记说明：
10、分泡室件，11、进气筒，111、进气道，12、分气部件，121、凹接部，122、凸脊部，20、底盘，21、环接部，22、圆盘部，221、环形凹槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1至图4所示，一种气泡分化器，包括分泡室件10和底盘20，分泡室件10固定安装在底盘20上，该分泡室件10具有进气道111和数个相分隔的分气道，且分泡室件10与底盘20之间形成有出泡口，所述进气道111、分气道和出泡口依次相通。
其中，上述分泡室件10包括进气筒11和分气部件12，进气筒11设置在分气部件12上，且进气筒11和分气部件12一体成型，上述的进气道111设在进气筒11中，上述的分气道设在分气部件12上。分气部件12具有中心轴线，而且分气部件12包括多个凹接部121以及多个凸脊部122，此多个凹接部121和多个凸脊部122均环绕所述中心轴线设置，且凹接部121和凸脊部122依次间隔，凸脊部122具有槽状空间，该槽状空间形成上述分气道。
上述的底盘20包括圆盘部22和环接部21，该环接部21设在所述圆盘部22的中央位置，且环接部21与所述凹接部121之间通过卡扣连接，圆盘部22上设有多个同心的环形凹槽221，上述分气部件12的底部边缘与该环形凹槽221相配合形成出泡口。
本实施例具有以下优点或原理：
1、使用时，气体通过进气道111进入各个分气道，实现对气体的第一次分化，然后经过第一次分化的气体通过上述出泡口实现第二次分化，最终实现气泡细微分化。因而，气体在气泡分化器中经过两次分化，能够最终产生细微的气泡，该气泡分化器结构简单，而且具有较长的使用寿命。
2、分气部件12的底部边缘与环形凹槽221相配合形成所述出泡口。因而，经分气道第一次分化后的气体能够通过出泡口实现更细微的分化，从而产生细微气泡。
3、多个凹接部121和多个凸脊部122均环绕所述中心轴线设置，且凹接部121和凸脊部122依次间隔，所述凸脊部122具有槽状空间，该槽状空间形成所述分气道。因而，在分气室件中能够实现多个分气道，进而能够实现对气体的第一次分化。
4、环接部21与所述凹接部121之间通过卡扣连接。因而能够使分泡室件10固定安装在底盘20上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气泡分化器，其特征在于，包括分泡室件和底盘，分泡室件固定安装在所述底盘上，该分泡室件具有进气道和数个相分隔的分气道，且分泡室件与底盘之间形成有出泡口，所述进气道、分气道和出泡口依次相通。
2.根据权利要求1所述的气泡分化器，其特征在于，所述的分泡室件包括分气部件，所述的分气道设在该分气部件上，所述的底盘包括圆盘部，圆盘部上设有多个同心的环形凹槽，所述分气部件的底部边缘与所述环形凹槽相配合形成所述出泡口。
3.根据权利要求2所述的气泡分化器，其特征在于，所述的分泡室件还包括进气筒，该进气筒设置在所述的分气部件上，所述的进气道设在所述进气筒上。
4.根据权利要求3所述的气泡分化器，其特征在于，所述的进气筒和分气部件一体成型。
5.根据权利要求2至4任一项所述的气泡分化器，其特征在于，所述的分气部件具有中心轴线，该分气部件包括多个凹接部以及多个凸脊部，此多个凹接部和多个凸脊部均环绕所述中心轴线设置，且凹接部和凸脊部依次间隔，所述凸脊部具有槽状空间，该槽状空间形成所述分气道。
6.根据权利要求5所述的气泡分化器，其特征在于，所述的底盘还包括环接部，该环接部设在所述圆盘部的中央位置，且环接部与所述凹接部之间通过卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的气泡分化器，其特征在于，该气泡分化器由高分子材料制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106552311A (zh) * | 2015-09-28 | 2017-04-05 | 长沙彬彬医疗器械有限公司 | 一种湿化器 |
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2014
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