CN203927153U - 热膨胀式管道密封圈 - Google Patents
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Abstract
热膨胀式管道密封圈，密封圈主体为一段管状体，管状体外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫，管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状体位于密封垫两侧的部位中沿周向填充有为遇热膨胀材料的加强层。使用时，由于管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状体装于管道内后，其管壁会如同吸盘一样贴合在管道的内壁上，并使其管壁与管道内壁之间出现真空，实现紧密贴合，当管道内具有较高的压力时，管状体的管壁在压力的作用下，其管壁会更紧密的贴合在管道的管壁上，使得密封效果进一步得到提高；当管道内具有较高的温度时，管状体内的加强层遇热膨胀，也可使管状体管壁更紧密的贴合在管道的管壁上。另外，管状体管壁的形状对管道输送能力方面的影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈，具体地说是一种管道密封圈。
背景技术
现有的一种管道密封圈的结构为，密封圈主体为一段圆柱状的管体，管状体外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫。这种密封圈在使用中存在的欠缺是：管体与管道的内壁间结合的不够紧密，由于管道连接处应力较集中，集中的应力作用在密封圈与管道内壁的配合处，会降低密封效果，尤其是处于高温、高压的恶劣环境中密封圈更容易变形，严重时会导致密封失效；为保证密封的可靠性，管体要求有一定的壁厚，壁厚确保的同时，会减小管道横截面积，增加管内压力，同时降低管道输送能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热膨胀式管道密封圈，该密封圈在高温、高压下可增强密封效果，且占据管道的通流截面小。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：热膨胀式管道密封圈，密封圈主体为一段管状体，管状体外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫，其特征在于：管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状体位于密封垫两侧的部位中沿周向填充有为遇热膨胀材料的加强层。
由上述方案可见，使用本实用新型提供的密封圈时，将管状体位于密封垫两侧的部位分别伸入至被连接的两管道内，使垫圈垫在两管道的法兰盘中间，联接两法兰盘，即可完成安装。由于管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状体装于管道内后，其管壁会如同吸盘一样贴合在管道的内壁上，并使其管壁与管道内壁之间出现真空，实现紧密贴合，当管道内具有较高的压力时，在压力的作用下，管状体的管壁会更紧密的贴合在管道的管壁上，使得密封效果进一步得到提高；当管道内具有较高的温度时，管状体内的加强层遇热膨胀，也可使管状体管壁更紧密的贴合在管道的管壁上。另外，管状体管壁的形状对管道输送能力方面的影响较小。
本实用新型密封效果好，它能利用管道内部的压力及温度来提高密封效果，它对管道输送能力方面的影响小，且能延缓因密封圈老化导致的密封失效。
附图说明
图1 本实用新型一实施例的结构图。
图2 本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
参见图1
本实用新型提供热膨胀式管道密封圈其主体为一段管状体1，管状体1外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫4，管状体1管壁的纵截面呈月牙形，管状体1位于密封垫4两侧的部位中沿周向填充有为遇热膨胀材料的加强层2。加强层2的材质可为尼龙、聚氯乙烯等热膨胀系数较高的材料。
本实施例中，在加强层2中填埋有金属网3，金属网3与加强层2的走向一致。金属网3的作用是，当本密封圈所密封的管道内高温的流体没有充满管道时，为热膨胀材料的加强层2无法均匀受热，通过金属网3则可将热传导给加强层2，使加强层2较充分的受热而得以膨胀。金属网3的材质可为导热较好的材质，如铜或铝等其他金属。
参见图2
使用本实用新型提供的密封圈时，将管状体1位于密封垫4两侧的部位分别伸入至被连接的两管道5内，使垫圈4垫在两管道5的法兰盘中间，联接两法兰盘，即可完成安装。
另外，对于内壁较粗糙的管道，在安装本密封圈时，可在管状体1两端部的周边涂覆上粘接剂，以保证管状体外表与管道内壁间安装初始状态时的密封。
Claims (2)
1.热膨胀式管道密封圈，密封圈主体为一段管状体，管状体外侧的中部具有突出的呈环状的密封垫，其特征在于：管状体管壁的纵截面呈月牙形，管状体位于密封垫两侧的部位中沿周向填充有为遇热膨胀材料的加强层。
2.根据权利要求1所述的热膨胀式管道密封圈，其特征在于：在加强层中填埋有环状的金属网，金属网与加强层的走向一致。
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