CN203927108U - 一种钢丝网骨架复合管材 - Google Patents
一种钢丝网骨架复合管材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203927108U CN203927108U CN201420315198.8U CN201420315198U CN203927108U CN 203927108 U CN203927108 U CN 203927108U CN 201420315198 U CN201420315198 U CN 201420315198U CN 203927108 U CN203927108 U CN 203927108U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- layer
- pipe layer
- pipe
- connecting wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920011532 unplasticized polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 13
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 8
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢丝网骨架复合管材，所述复合管材包括内层PE管层和外层UPVC管层，所述的内层PE管层和外层UPVC管层之间设有空腔，所述空腔设有若干连接壁，所述连接壁沿着周向均匀分布，所述连接壁连接在所述的内层PE管层和外层UPVC管层之间，从而将所述空腔分割成若干小室，所述连接壁为PE壁和/或UPVC壁，所述连接壁内包裹有钢丝网；所述连接壁沿着所述管材的长度方向直行设置或螺旋缠绕设置；本实用新型的优点在于：具有更高的耐压性能，同时又具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，不会对输送介质产生污染，耐腐蚀，施工方便，维护成本低，且强度和承载压力的能力强，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合管材，具体地说是一种钢丝网骨架复合管材，属于复合管材领域。
背景技术
钢丝网骨架（塑料）复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，又称srtp管。这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。但是，现有的钢丝网骨架塑料复合管件存在的腐蚀严重，施工困难，维护成本高，对输送介质容易产生污染等问题。名称“利用高密度聚乙烯包覆钢带的双壁缠绕管”申请号为“201120050485.7 ”的中国实用新型专利提供了一种利用高密度聚乙烯包覆钢带的双壁缠绕管,由回字钢形塑料板材和一字形钢带经螺旋缠绕并用热熔胶包覆焊接而成,该一字形钢带嵌入所述回字钢形塑料板材内。但是，该结构的柔性较差，而且需要插接，不适合长距离埋地用供水、输气管道系统。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种钢丝网骨架复合管材，具有更高的耐压性能，同时又具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，不会对输送介质产生污染，耐腐蚀，施工方便，维护成本低，且强度和承载压力的能力强，使用寿命长。
本实用新型的技术方案为：
一种钢丝网骨架复合管材，所述复合管材的管壁自内向外依次为内层PE管层和外层UPVC管层，UPVC管具有较强的抗老化能力，以及抗紫外线性能，PE管具有良好的耐酸抗老化性能，从而延长了使用寿命；所述的内层PE管层和外层UPVC管层之间设有空腔，所述空腔设有若干连接壁，所述连接壁沿着周向均匀分布，所述连接壁连接在所述的内层PE管层和外层UPVC管层之间，从而将所述空腔分割成若干小室，所述连接壁为PE壁和/或UPVC壁，所述连接壁内包裹有钢丝网；所述连接壁沿着所述管材的长度方向直行设置或螺旋缠绕设置，优选为螺旋缠绕设置；由于将内管和外管之间空腔分割为若干小室，从而使管体的弹性加强，同时具有一定的柔性，通过在连接壁内设置钢丝网，增加了管材的刚性，具有更高的耐压性能，螺旋缠绕的钢丝网其耐压性能更强。
进一步地，所述内层PE管层的厚度为2mm，所述外层UPVC管层的厚度为2mm；所述钢丝网直径为0.5毫米，网孔大小为2毫米。
进一步地，所述钢丝网为网格型钢丝网；所述网格型钢丝网为矩形网格型钢丝网或菱形网格型钢丝网，所述矩形网格型钢丝网骨架包含螺旋钢丝和平行钢丝，所述菱形网格型钢丝网包含左螺旋钢丝和右螺旋钢丝，从而提高了产品的强度和韧性。
进一步地，所述钢丝网的一侧还设有沿连接壁延伸的钢条，所述钢条直径为0.5毫米，用于在线焊接时作为将钢丝网进行对接焊接成为骨架的接头，改善了钢丝网骨架易发生位移的问题，大大增强了复合管的承压能力。
进一步地，所述外层UPVC管层外表面内侧还设有钢肋增强带，所述钢肋增强带以单螺旋的方法缠绕在复合管材的外表面形成钢肋增强层，从而进一步提高了产品的环刚度，增强了复合管的承压能力，又具有一定的柔韧性。
进一步地，所述复合管材的两端分别设有相匹配的凹槽、凸槽，通过所述凹槽和凸槽配合连接，在凸槽外表面上设有电热元件，所述电热元件由金属丝弯曲制成，通过外露的电热元件的两端头通电来实现热熔，相邻两管子通过凸槽插入凹槽内达到承插连接，然后通过对外露的电热元件的两端头通电来实现热熔，连接快速而且牢固。
另外，所述复合管材还设有弯头、三通和变径接头，弯头的弯曲段的管壁厚于其余部分的管壁为8㎜，三通的中间段的管壁厚于其余部分的管壁为8㎜，变径接头的大管径段的管壁厚于小管径段的管壁为8㎜，从而使管材在使用过程中不易破裂。
本实用新型的优点在于：具有更高的耐压性能，同时又具有优良的柔韧性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，不会对输送介质产生污染，耐腐蚀，施工方便，维护成本低，且强度和承载压力的能力强，使用寿命长。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例复合管材的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种钢丝网骨架复合管材，所述复合管材的管壁自内向外依次为内层PE管层1和外层UPVC管层3，UPVC管具有较强的抗老化能力，以及抗紫外线性能，PE管具有良好的耐酸抗老化性能，从而延长了使用寿命；所述的内层PE管层1和外层UPVC管层3之间设有空腔7，所述空腔7设有若干连接壁8，所述连接壁8沿着空腔周向均匀分布，所述连接壁8连接在所述的内层PE管层1和外层UPVC管层3之间，从而将所述空腔7分割成若干小室，所述连接壁8为PE壁和/或UPVC壁，所述连接壁8内包裹有钢丝网9；所述连接壁8沿着所述管材的长度方向直行设置或螺旋缠绕设置，优选为螺旋缠绕设置；由于将内管和外管之间空腔分割为若干小室，从而使管体的弹性加强，同时具有一定的柔性，通过在连接壁内设置钢丝网，增加了管材的刚性，具有更高的耐压性能，螺旋缠绕的钢丝网其耐压性能更强。
所述内层PE管层1的厚度为2mm，所述外层UPVC管层3的厚度为2mm。所述钢丝网直径为0.5毫米，网孔大小为2毫米。
所述钢丝网为网格型钢丝网；所述网格型钢丝网为矩形网格型钢丝网或菱形网格型钢丝网，所述矩形网格型钢丝网骨架包含螺旋钢丝和平行钢丝，所述菱形网格型钢丝网包含左螺旋钢丝和右螺旋钢丝，从而提高了产品的强度和韧性。
所述钢丝网的一侧还设有沿连接壁延伸的钢条，所述钢条直径为0.5毫米，用于在线焊接时作为将钢丝网进行对接焊接成为骨架的接头，改善了钢丝网骨架易发生位移的问题，大大增强了复合管的承压能力。
所述外层UPVC管层3外表面内侧还设有钢肋增强带2，可通过双肋或多肋过塑的方法生产出钢肋增强带，所述钢肋增强带以单螺旋的方法缠绕在复合管材的外表面形成钢肋增强层，从而进一步提高了产品的环刚度，增强了复合管的承压能力，又具有一定的柔韧性。
所述复合管材还设有弯头、三通和变径接头，弯头的弯曲段的管壁厚于其余部分的管壁为8㎜，三通的中间段的管壁厚于其余部分的管壁为8㎜，变径接头的大管径段的管壁厚于小管径段的管壁为8㎜，从而使管材在使用过程中不易破裂。
另外，所述复合管材的两端分别设有相匹配的凹槽、凸槽，通过所述凹槽和凸槽配合连接，在凸槽外表面上设有电热元件，所述电热元件由金属丝弯曲制成，通过外露的电热元件的两端头通电来实现热熔，相邻两管子通过凸槽插入凹槽内达到承插连接，然后通过对外露的电热元件的两端头通电来实现热熔，连接快速而且牢固。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢丝网骨架复合管材，其特征在于：所述复合管材包括内层PE管层和外层UPVC管层，所述的内层PE管层和外层UPVC管层之间设有空腔，所述空腔设有若干连接壁，所述连接壁沿着周向均匀分布，所述连接壁连接在所述的内层PE管层和外层UPVC管层之间，从而将所述空腔分割成若干小室，所述连接壁为PE壁和/或UPVC壁，所述连接壁内包裹有钢丝网；所述连接壁沿着所述管材的长度方向直行设置或螺旋缠绕设置。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管材，其特征在于：所述内层PE管层的厚度为2mm，所述外层UPVC管层的厚度为2mm；所述钢丝网直径为0.5毫米，网孔大小为2毫米。
3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管材，其特征在于：所述钢丝网为网格型钢丝网；所述网格型钢丝网为矩形网格型钢丝网或菱形网格型钢丝网，所述矩形网格型钢丝网骨架包含螺旋钢丝和平行钢丝，所述菱形网格型钢丝网包含左螺旋钢丝和右螺旋钢丝。
4.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管材，其特征在于：所述钢丝网的一侧还设有沿连接壁延伸的钢条，所述钢条直径为0.5毫米。
5.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管材，其特征在于：所述外层UPVC管层外表面内侧还设有钢肋增强带，所述钢肋增强带以单螺旋的方法缠绕在复合管材的外表面形成钢肋增强层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420315198.8U CN203927108U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种钢丝网骨架复合管材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420315198.8U CN203927108U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种钢丝网骨架复合管材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203927108U true CN203927108U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51822919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420315198.8U Expired - Fee Related CN203927108U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种钢丝网骨架复合管材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203927108U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106641685A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 宜兴市中碳科技有限公司 | 直径大于1米的异形碳纤维管 |
| CN107588253A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-16 | 张高 | 钢丝网骨架管接头结构、接头结构制作方法和管连接结构 |
| CN108372670A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-07 | 佛山市顺德区瑞良塑料制品有限公司 | 一种塑料瓶子的生产方法及生产装置 |
| CN112944055A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-11 | 四川泰鑫实业发展有限责任公司 | 一种大口径复合排水管道 |
| CN112963632A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-15 | 四川泰鑫实业发展有限责任公司 | 一种柔性复合管及其生产方法和生产装置 |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201420315198.8U patent/CN203927108U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106641685A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 宜兴市中碳科技有限公司 | 直径大于1米的异形碳纤维管 |
| CN106641685B (zh) * | 2015-11-04 | 2020-01-24 | 宜兴市中碳科技有限公司 | 直径大于1米的异形碳纤维管 |
| CN107588253A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-16 | 张高 | 钢丝网骨架管接头结构、接头结构制作方法和管连接结构 |
| CN108372670A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-07 | 佛山市顺德区瑞良塑料制品有限公司 | 一种塑料瓶子的生产方法及生产装置 |
| CN112944055A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-11 | 四川泰鑫实业发展有限责任公司 | 一种大口径复合排水管道 |
| CN112963632A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-15 | 四川泰鑫实业发展有限责任公司 | 一种柔性复合管及其生产方法和生产装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203927108U (zh) | 一种钢丝网骨架复合管材 | |
| CN102384318B (zh) | 增强型聚乙烯缠绕结构壁管材及生产装置及生产方法 | |
| CN205136860U (zh) | 塑钢加强筋聚乙烯复合管 | |
| CN202302370U (zh) | 增强型聚乙烯缠绕结构壁管材及生产装置 | |
| CN203743645U (zh) | 一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管 | |
| CN204477528U (zh) | 一种钢塑复合螺纹波纹管 | |
| CN204554097U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材 | |
| CN102441997A (zh) | 共挤热缠绕结构壁管材,加工方法及模具 | |
| CN204004863U (zh) | 一种高压钢丝网骨架聚乙烯复合管 | |
| CN203686393U (zh) | 错位拼接式组合管 | |
| CN203927112U (zh) | 一种高密度缠绕式克拉管 | |
| CN105330929A (zh) | 一种双壁波纹管及其制备方法 | |
| CN207333993U (zh) | 大口径防裂pe管 | |
| CN202034743U (zh) | 一种增强型电缆导管 | |
| CN201354891Y (zh) | 塑料缠绕结构壁管道 | |
| CN203927127U (zh) | 一种低密度轻质upvc管材 | |
| CN202149293U (zh) | 一种带有钢丝加强层的塑料管 | |
| CN204441842U (zh) | 一种耐磨、耐腐蚀、高抗压hdpe硅芯管 | |
| CN203162370U (zh) | 高强度双平壁排水管 | |
| CN205155373U (zh) | 一种覆塑带增强中空壁缠绕管 | |
| CN203067980U (zh) | 钢带增强钢丝网骨架塑料复合管 | |
| CN203979673U (zh) | 一种多层复合型pe管 | |
| CN100478161C (zh) | Pvc缠绕管生产工艺 | |
| CN202001739U (zh) | 利用高密度聚乙烯钢带制成的双壁缠绕管 | |
| CN202733213U (zh) | 一种聚乙烯夹心加强筋板带往复缠绕的压力管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20150613 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |