CN203919798U - 多层模板碳棒挤出机 - Google Patents
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Abstract
一种多层模板碳棒挤出机，包括机体、液压机和模具；所述机体内开有圆柱形的空腔；所述液压机装在机体的首端，且液压机的活塞杆深入空腔的首端，且与空腔的内壁密贴；所述模具装在机体的尾端，且模具的型腔的进料端与空腔连通；所述空腔的轴向水平于地面；所述模具由多块模板依次拼接构成；对于任一模板，模板中心位置开有通孔，在通孔的轴向截面上，通孔的一边或两边设有台阶，相邻两模板上通孔连接处构成凹槽；所有模板的通孔的轴线相同，所有模板的通孔为相似形；对于任两块相邻模板，通孔大小不同，且朝向模具进料端的通孔大于朝向模具出料端的通孔；依次拼接的模板，它们的通孔构成模具的模腔。本技术方案可以在一套模具的前提下实现多种配方碳棒混料的挤出，满足不同密度、黏滞度混料的挤出要求。且型腔内壁变得光滑，便于混料挤出。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨碳棒加工设备技术领域，具体是一种多层模板碳棒挤出机。
背景技术
用石墨制造碳棒广泛用于医疗、切割/焊接等领域。在碳棒加工过程中，需要先用碳粉、石墨粉与沥青等材料按比例混合后，先压制成碳饼，再挤出成所需截面形状的条状的碳棒，然后对碳棒再加工，最后电镀铜模得到成品。由于加工条件的限制，碳粉、石墨粉与沥青等材料是在常温下混合、压制和挤出，混合物无法达到如树脂材料粘稠度。所以，在使用液压挤出机时候会出现挤出碳棒的时候，会发生某些配方下，无法顺利挤出碳棒。
发明内容
为了解决现有技术中出现的上述问题，经过技术攻关，本实用新型提出如下技术方案：
一种多层模板碳棒挤出机，包括机体、液压机和模具；所述机体内开有圆柱形的空腔；所述液压机装在机体的首端，且液压机的活塞杆深入空腔的首端，且与空腔的内壁密贴；所述模具装在机体的尾端，且模具的型腔的进料端与空腔连通；所述空腔的轴向水平于地面；所述模具由多块模板依次拼接构成；对于任一模板，模板中心位置开有通孔，在通孔的轴向截面上，通孔的一边或两边设有台阶，相邻两模板上通孔连接处构成凹槽；所有模板的通孔的轴线相同，所有模板的通孔为相似形；对于任两块相邻模板，通孔大小不同，且朝向模具进料端的通孔大于朝向模具出料端的通孔；依次拼接的模板，它们的通孔构成模具的模腔。
(本技术方案改变现有模具的样式，采用微分思想，把型腔分为多段。由于多段型腔可以组合构成多种腔壁倾斜角度的型腔，这样，可以在一套模具的前提下实现多种配方碳棒混料的挤出，满足不同密度、黏滞度混料的挤出要求。同时，相邻两模板上通孔连接处构成凹槽，其作用是在碳棒挤出时候，在凹槽内积聚碳棒混料并溢出，各个凹槽积聚的碳棒混料循着挤压方向自然填满凹槽，最终使型腔内壁变得光滑，便于混料挤出。在这种结构下，对模板的厚度要求就可以厚一些，模板的数量少一些。)
所有模板的外部形状相同，且在所有模板上的相同位置设有销孔，各个模板的对应销孔由同一销钉连接锁紧。(该改进是为了实现模具的标准化，便于组装。)
还包括振动机；所述液压机的活塞杆上连接有挡板，挡板垂直于活塞杆的轴向，且挡板前的活塞杆的长度不小于空腔的长度；振动机的振动台通过连杆连接在所述挡板上，且连杆与挡板垂直；在机体旁的地面上设有导轨，振动机的本体通过支架连接在导轨上；且振动机在液压机旁后方；支架与导轨通过单向间歇运动机构连接。
(该改进解决的问题是，挤出的碳棒的外壁会出现层状剥落现象，在后期，必须采用打磨的方法来。这样，就无法做到通过模具来控制碳棒截面形状和尺寸的目的，而且后期设备、人员投入很大，成品率很低。在挤出机挤出上添加振动机，在挤出动作的基础上又有振动动作。振动动作的频率较高，且有一定振幅，可以辅助液压机分多次瞬间高速挤出，这样碳棒外壁与模具之间的黏滞力对碳棒材料的影响就很小，不足以对抗碳棒混料之间的黏滞力，消除了层状剥落现象。同时，在实验中发现，采用振动措施后，液压机的挤出能力也得到很大加强，原部分配方混料无法挤出情况，在本挤出机上可以顺利挤出。)
所述振动机本体与支架之间垫有隔振垫(避免长期振动造成与支架连接松动)；机体与地面之间垫有隔振垫；液压机与地面之间垫有隔振垫(避免来自地面的振动)。
所述振动机的激振频率为8Hz/s～14Hz/s、振幅为1.3mm～2.8mm。(由于挤出机的挤出做功绝大多数来自于液压机，而振动机的作用是对活塞杆有瞬间的助力来使碳棒外壁在不出现层状脱落时候已经成型，所以激振力的具体数值无特定要求。而对于振频和振幅，是要考量设备本体主要为刚性材料，材料有一定的吸波性，过大振频和过小振幅(振幅与挤出速度对应)，都会造成振动效果不佳，甚至没有效果)。
所述活塞杆的与挡板连接处开有环形槽，挡板中心位置开有与环形槽对应的通孔，通孔的内壁与环形槽的内壁密贴，且挡板与活塞杆为焊接连接。(在工程实现时候，挡板由相同的两块相同钢板拼接焊接而成。)
所述连杆有四根，它们围绕活塞杆成中心对称。
支架与导轨之间的单向间歇运动机构包括连接在支架底部的小轮、连接在小轮轴上的棘爪，以及沿导轨铺设的齿链；所述小轮在导轨上行走，棘爪与齿链咬合。(振动机随活塞杆前进，通过棘爪与齿链之间的咬合作用，振动机与地面的位置相对固定，起到振动作用。)
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图；
图2是模具的结构原理示意图；
图3是模板的结构原理示意图；
图4是单向间歇运动机构原理示意图；
图中：机体1、液压机2、模具3、振动机4、挡板5、振动台6、连杆7、支架8、模板9、销钉10、通孔11、销孔12、凹槽13、导轨a、小轮b、棘爪c、齿链d。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
如图1，一种多层模板碳棒挤出机，包括机体、液压机和模具；所述机体内开有圆柱形的空腔；所述液压机装在机体的首端，且液压机的活塞杆深入空腔的首端，且与空腔的内壁密贴；所述模具装在机体的尾端，且模具的型腔的进料端与空腔连通；所述空腔的轴向水平于地面；所述模具由多块模板依次拼接构成；如图2、3，对于任一模板，模板中心位置开有通孔，在通孔的轴向截面上，通孔的一边或两边设有台阶，相邻两模板上通孔连接处构成凹槽；所有模板的通孔的轴线相同，所有模板的通孔为相似形；对于任两块相邻模板，通孔大小不同，且朝向模具进料端的通孔大于朝向模具出料端的通孔；依次拼接的模板，它们的通孔构成模具的模腔。
所有模板的外部形状相同，且在所有模板上的相同位置设有销孔，各个模板的对应销孔由同一销钉连接锁紧。
还包括振动机；所述液压机的活塞杆上连接有挡板，挡板垂直于活塞杆的轴向，且挡板前的活塞杆的长度不小于空腔的长度；振动机的振动台通过连杆连接在所述挡板上，且连杆与挡板垂直；在机体旁的地面上设有导轨，振动机的本体通过支架连接在导轨上；且振动机在液压机旁后方；支架与导轨通过单向间歇运动机构连接。所述导轨与地面之间垫有隔振垫；机体与地面之间垫有隔振垫；液压机与地面之间垫有隔振垫。所述振动机的激振频率为8Hz/s～14Hz/s、振幅为1.3mm～2.8mm。所述活塞杆的与挡板连接处开有环形槽，挡板中心位置开有与环形槽对应的通孔，通孔的内壁与环形槽的内壁密贴，且挡板与活塞杆为焊接连接。所述连杆有四根，它们围绕活塞杆成中心对称。如图4，支架与导轨之间的单向间歇运动机构包括连接在支架底部的小轮、连接在小轮轴上的棘爪，以及沿导轨铺设的齿链；所述小轮在导轨上行走，棘爪与齿链咬合。该结构为经典的单向间歇运动机构之一棘轮/棘爪结构的变形，把棘轮变形为长条状的齿链，齿链上的齿牙与棘轮上的齿牙作用相同。
Claims (8)
1.一种多层模板碳棒挤出机，包括机体、液压机和模具；所述机体内开有圆柱形的空腔；所述液压机装在机体的首端，且液压机的活塞杆深入空腔的首端，且与空腔的内壁密贴；所述模具装在机体的尾端，且模具的型腔的进料端与空腔连通；所述空腔的轴向水平于地面，其特征是所述模具由多块模板依次拼接构成；对于任一模板，模板中心位置开有通孔，在通孔的轴向截面上，通孔的一边或两边设有台阶，相邻两模板上通孔连接处构成凹槽；所有模板的通孔的轴线相同，所有模板的通孔为相似形；对于任两块相邻模板，通孔大小不同，且朝向模具进料端的通孔大于朝向模具出料端的通孔；依次拼接的模板，它们的通孔构成模具的模腔。
2.根据权利要求1所述的多层模板碳棒挤出机，其特征是所有模板的外部形状相同，且在所有模板上的相同位置设有销孔，各个模板的对应销孔由同一销钉连接锁紧。
3.根据权利要求1或2所述的多层模板碳棒挤出机，其特征是还包括振动机；所述液压机的活塞杆上连接有挡板，挡板垂直于活塞杆的轴向，且挡板前的活塞杆的长度不小于空腔的长度；振动机的振动台通过连杆连接在所述挡板上，且连杆与挡板垂直；在机体旁的地面上设有导轨，振动机的本体通过支架连接在导轨上；且振动机在液压机旁后方；支架与导轨通过单向间歇运动机构连接。
4.根据权利要求3所述的多层模板碳棒挤出机，其特征是所述振动机本体与支架之间垫有隔振垫；机体与地面之间垫有隔振垫；液压机与地面之间垫有隔振垫。
5.根据权利要求3所述的多层模板碳棒挤出机，其特征是所述振动机的激振频率为5Hz/s～14Hz/s、振幅为1.3mm～2.8mm。
6.根据权利要求3所述的多层模板碳棒挤出机，其特征是所述活塞杆的与挡板连接处开有环形槽，挡板中心位置开有与环形槽对应的通孔，通孔的内壁与环形槽的内壁密贴，且挡板与活塞杆为焊接连接。
7.根据权利要求3所述的多层模板碳棒挤出机，其特征是所述连杆有四根，它们围绕活塞杆成中心对称。
8.根据权利要求3所述的多层模板碳棒挤出机，其特征是支架与导轨之间的单向间歇运动机构包括连接在支架底部的小轮、连接在小轮轴上的棘爪，以及沿导轨铺设的齿链；所述小轮在导轨上行走，棘爪与齿链咬合。
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