CN203919597U - 注塑模具的倒钩形成及脱离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑模具的倒钩形成及脱离机构，包括：直线驱动件；楔形块，后端与直线驱动件连接，动模板的侧面设有向内部延伸的通孔，楔形块可滑动地设于通孔中，且上表面沿着长度方向设有截面呈T型的第一凹槽，楔形块的上表面前段为向下倾斜的倾斜面；滑动块，下端面设有截面呈T型且倾斜设置的第一凸条，第一凸条可滑动地嵌入第一凹槽中；滑动块的一竖直侧面上设有截面呈T型并倾斜设置的第二凹槽；倒钩形成块，一竖直侧面设有截面呈T型并倾斜设置的第二凸条，另一竖直侧面设有倒钩形成结构，第二凸条可滑动地嵌入第二凹槽中。本实用新型可以先将倒钩形成结构与塑胶产品的倒钩脱离，避免影响顶杆顶出塑胶产品、脱模等操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具辅助复位机构，特别涉及一种注塑模具的倒钩形成及脱离机构。
背景技术
塑胶产品大多由注塑模具生产，注塑模具的性能直接关系着塑胶产品的生产效率、质量。目前，处出于装配工艺的需要或者塑胶产品功能实现的需要，很多塑胶产品上都设置有倒钩，此类倒钩一般由动模板上某些机构或者顶杆上的某些机构形成，但是在脱模时，塑胶产品的倒钩很难与其形成结构脱离，造成脱模困难或者产品良率下降。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的倒钩形成及脱离机构，以解决现有技术存在的塑胶产品的倒钩难以与其形成结构脱离的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑模具的倒钩形成及脱离机构，用于设置在注塑模具的侧面，形成塑胶产品的倒钩并使倒钩的形成结构与塑胶产品的倒钩易于脱离，所述注塑模具包括相互对应的型腔和动模板、下复板，设于所述下复板和所述动模板之间的模脚、在所述动模板和所述下复板之间移动的顶针板和顶针复板、设于所述顶针板上的顶杆，其中，所述注塑模具的倒钩形成及脱离机构包括：直线驱动件，用于输出直线运动，设置于所述动模板的侧面；楔形块，后端与所述直线驱动件连接以进行往复直线运动，所述动模板的侧面设有向内部延伸的通孔，所述楔形块可滑动地设于所述通孔中，且所述楔形块的上表面沿着所述楔形块的长度方向设有截面呈T型的第一凹槽，以及，所述楔形块的上表面前段为向下倾斜的倾斜面；滑动块，下端面设有截面呈T型且倾斜设置的第一凸条，所述第一凸条可滑动地嵌入所述第一凹槽中；所述滑动块的一竖直侧面上设有截面呈T型并倾斜设置的第二凹槽，当所述楔形块沿着直线往复移动时，所述滑动块做上下往复运动；倒钩形成块，一竖直侧面设有截面呈T型并倾斜设置的第二凸条，另一竖直侧面设有用于形成塑胶产品倒钩的倒钩形成结构，所述第二凸条可滑动地嵌入所述第二凹槽中，当所述滑动块做上下往复运动时，所述倒钩形成块做前后往复运动。
优选地，所述直线驱动件为油缸。
优选地，所述楔形块的后端设有一T型的豁口，所述油缸的活塞杆前端设有膨大块，所述膨大块嵌入所述豁口中。
优选地，还包括压板，所述动模板的所述通孔与所述动模板的下表面贯通，所述压板固定于所述动模板下表面的所述通孔上，所述楔形块可滑动地设于所述压板上方。
分析可知，本实用新型通过将塑胶产品倒钩的形成结构设置为可移动方式，可以在注塑完成之后，脱模时，先将倒钩形成结构与塑胶产品的倒钩脱离，避免影响顶杆顶出塑胶产品、脱模等操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例应用于一注塑模具的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的楔形块的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例的倒钩形成块的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例的滑动块的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例包括压板11、作为直线驱动件的油缸12、楔形块13、倒钩形成块14、滑动块15。
如图3所示，本实用新型实施例所应用的注塑模具包括相互对应的型腔2和动模板3、下复板9以及设于下复板9和动模板3之间的模脚5、在动模板3和下复板9之间移动的顶针板7和顶针复板8、设于顶针板7上的顶杆6。另如图1、图2所示，本实用新型实施例的油缸12固定于一油缸座122上，油缸座122则设置在注塑模具的动模板3的侧面，倒钩形成块14侧面的倒钩形成结构141主要用于形成塑胶产品的倒钩，倒钩形成块14与油缸12、楔形块13、滑动块15配合使其倒钩形成结构141与塑胶产品的倒钩易于脱离。
如图1、图2、图3所示，用于输出直线运动的油缸12固定于其油缸座122上，油缸座122则通过螺丝等部件固定于动模板3的侧面。
如图1-图4所示，楔形块13的后端与油缸12的活塞杆121连接以在压板11上进行往复直线运动。动模板3的侧面设有向内部延伸的通孔30，通孔30延伸至动模板3的内部，楔形块30可滑动地设于通孔30中，且楔形块13的上表面沿着其长度方向设有截面呈T型的第一凹槽133，并且楔形块13上表面前段为向下倾斜的倾斜面132。
如图1、图2、图6所示，滑动块15下端面设有截面呈T型且倾斜设置的第一凸条151，第一凸条151可滑动地嵌入第一凹槽133中；滑动块15的一竖直侧面上设有截面呈T型并倾斜设置的第二凹槽152，当楔形块13沿着直线往复移动时，楔形块13的第一凹槽133驱动第一凸条151随之运动，使得滑动块15做上下往复运动。
如图1、图2、图5所示，倒钩形成块14一竖直侧面设有截面呈T型并倾斜设置的第二凸条142，另一竖直侧面设有用于形成塑胶产品倒钩的倒钩形成结构141，第二凸条142可滑动地嵌入第二凹槽152中。当滑动块15做上下往复运动时，第二凹槽152驱动第二凸条142做前后水平移动，使得倒钩形成块14做前后往复运动。
为了便于楔形块13和油缸12灵活连接，楔形块13的后端设有一T型的豁口131，油缸12的活塞杆121前端设有膨大块（未图示），膨大块嵌入豁口131中，当活塞杆121伸缩往复时，该膨大块即可以驱动楔形块13在压板11上水平移动。
在本实施例中，为了便于维护，其还包括压板11，动模板3的通孔30与动模板3的下表面贯通，压板11固定于动模板3下表面的通孔30上，楔形块13可滑动地设于压板11上方。拆卸压板11、油缸12之后，即可以将本实施例从注塑模具的动模板3上取下来。
应用本实用新型实施例的注塑模具开模时，油缸12的活塞杆121缩回，带动楔形块13向回拉动，滑动块15向下移动带动倒钩形成块14向滑动块15的方向偏移，使得产品的倒钩脱离倒钩形成块14上的倒钩形成结构141，从而可以使顶针板7顶出，顺利取出产品。
综上所述，本实用新型可以将倒钩形成结构与塑胶产品的倒钩顺利脱离，避免影响顶杆顶出塑胶产品，提高产品良率和生产效率。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (4)
1.一种注塑模具的倒钩形成及脱离机构，用于设置在注塑模具的侧面，形成塑胶产品的倒钩并使倒钩的形成结构与塑胶产品的倒钩易于脱离，所述注塑模具包括相互对应的型腔和动模板、下复板，设于所述下复板和所述动模板之间的模脚、在所述动模板和所述下复板之间移动的顶针板和顶针复板、设于所述顶针板上的顶杆，其特征在于，所述注塑模具的倒钩形成及脱离机构包括：
直线驱动件，用于输出直线运动，设置于所述动模板的侧面；
楔形块，后端与所述直线驱动件连接以进行往复直线运动，所述动模板的侧面设有向内部延伸的通孔，所述楔形块可滑动地设于所述通孔中，且所述楔形块的上表面沿着所述楔形块的长度方向设有截面呈T型的第一凹槽，以及，所述楔形块的上表面前段为向下倾斜的倾斜面；
滑动块，下端面设有截面呈T型且倾斜设置的第一凸条，所述第一凸条可滑动地嵌入所述第一凹槽中；所述滑动块的一竖直侧面上设有截面呈T型并倾斜设置的第二凹槽，当所述楔形块沿着直线往复移动时，所述滑动块做上下往复运动；
倒钩形成块，一竖直侧面设有截面呈T型并倾斜设置的第二凸条，另一竖直侧面设有用于形成塑胶产品倒钩的倒钩形成结构，所述第二凸条可滑动地嵌入所述第二凹槽中，当所述滑动块做上下往复运动时，所述倒钩形成块做前后往复运动。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的倒钩形成及脱离机构，其特征在于，所述直线驱动件为油缸。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的倒钩形成及脱离机构，其特征在于，所述楔形块的后端设有一T型的豁口，所述油缸的活塞杆前端设有膨大块，所述膨大块嵌入所述豁口中。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的倒钩形成及脱离机构，其特征在于，还包括压板，所述动模板的所述通孔与所述动模板的下表面贯通，所述压板固定于所述动模板下表面的所述通孔上，所述楔形块可滑动地设于所述压板上方。
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