CN203918801U - 一种丸料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丸料回收系统，其包括提升机、横向螺旋输送机、左侧螺旋输送机、右侧螺旋输送机、左侧下仓集丸斗、右侧下仓集丸斗和主集丸斗，所述提升机连接所述横向螺旋输送机，所述左侧螺旋输送机、右侧螺旋输送机分设于所述左侧下仓集丸斗和右侧下仓集丸斗内，所述左侧下仓集丸斗和右侧下仓集丸斗之间设有主集丸斗。本实用新型所述的丸料回收系统解决了由于螺旋输送机过长，挠度增大，对集丸斗磨损增大等问题，延长了抛丸机的使用寿命；解决了利用输送带输送有丸料和粉尘外溢，造成了环境污染等问题；而且振动较小、噪音小、故障率低，保证了设备的使用周期；提高了机器使用寿命。

Description

一种丸料回收系统

技术领域

本实用新型属于工件环保清理技术领域，具体涉及一种丸料回收系统。

背景技术

现有的抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。但是当抛丸清理机的主副室体长度大于12米时，抛丸室的丸料循环系统就无法使用螺旋输送机进行循环、输送丸砂，原因是由于当螺旋输送机过长时，挠度增大，对集丸斗的磨损增大，减少了抛丸机的使用寿命；现有设备中，使用的是输送带输送丸料，输送带输送不能与主副室完好密封，致使在集丸斗周围有大量的丸料和粉尘往外溢，对车间生产环境造成了污染；现有皮带输送机支撑辊轮容易掉落、振动较大、噪音大，故障率较高，严重影响了设备的生产效率；皮带输送机的使用寿命时间短，正常在一年左右。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种丸料回收系统，克服上述缺陷，解决集丸斗磨损大，抛丸机使用寿命短，易因输送带与主副室密封性差而产生粉尘污染，且工作时噪音大，故障率高，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丸料回收系统，包括提升机、横向螺旋输送机、左侧螺旋输送机、右侧螺旋输送机、左侧下仓集丸斗、右侧下仓集丸斗和主集丸斗，

所述提升机的下部设有进料口，所述提升机的进料口与所述横向螺旋输送机的出料口相连，

所述横向螺旋输送机的进料口与所述左侧螺旋输送机的出料口相连、所述横向螺旋输送机的进料口与所述右侧螺旋输送机的出料口相连，所述左侧螺旋输送机和右侧螺旋输送机分别设置于所述横向螺旋输送机的左、右两侧，

所述左侧螺旋输送机设置在所述左侧下仓集丸斗内，所述左侧螺旋输送机的进料口与所述横向螺旋输送机相连，

所述右侧螺旋输送机设置在所述右侧下仓集丸斗内，所述右侧螺旋输送机的进料口与所述横向螺旋输送机相连，

所述主集丸斗设置在所述左侧下仓集丸斗和所述右侧下仓集丸斗之间。

作为本实用新型所述一种丸料回收系统的一种优选方案，还包括左侧减速器和右侧减速器，

所述左侧减速器固定在所述左侧下仓集丸斗的外侧，所述左侧减速器的输出端与所述左侧螺旋输送机相连接，

所述右侧减速器固定在所述右侧下仓集丸斗的外侧，所述右侧减速器的输出端与所述右侧螺旋输送机相连接。

作为本实用新型所述一种丸料回收系统的一种优选方案，还包括左侧流丸槽、右侧流丸槽和主流丸槽，

所述左侧流丸槽设置在所述左侧螺旋输送机的下方，所述左侧流丸槽的进料口与所述左侧螺旋输送机的出料口相连，所述左侧流丸槽的出料口与所述横向螺旋输送机相连接，

所述右侧流丸槽设置在所述右侧螺旋输送机的下方，所述右侧流丸槽的进料口与所述右侧螺旋输送机的出料口相连，所述右侧流丸槽的出料口与所述横向螺旋输送机相连接，

所述主流丸槽设置在所述横向螺旋输送机的上方，所述横向螺旋输送机的进料口与所述主流丸槽的出料口相连。

作为本实用新型所述一种丸料回收系统的一种优选方案，还包括左侧丸料分流装置和右侧丸料分流装置，所述左侧丸料分流装置和右侧丸料分流装置分别设置在所述左侧下仓集丸斗和右侧下仓集丸斗内，所述左侧丸料分流装置和右侧丸料分流装置分别设置在所述左侧螺旋输送机和右侧螺旋输送机的上方。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种丸料回收系统，解决了由于螺旋输送机过长，挠度增大，对集丸斗磨损增大等问题，延长了抛丸机的使用寿命；解决了利用输送带输送有丸料和粉尘外溢，造成了环境污染等问题；而且振动较小、噪音小、故障率低，保证了设备的使用周期；提高了机器使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种丸料回收系统的主视图的结构示意图；

图2为本实用新型的一种丸料回收系统的俯视图的结构示意图；和

图3为本实用新型的一种丸料回收系统的左视图的结构示意图。

其中：1为左侧螺旋输送机、2为左侧下仓集丸斗、3为左侧流丸槽、4为主流丸槽、5为主集丸斗、6为右侧流丸槽、7为右侧下仓集丸斗、8为右侧螺旋输送机、9为提升机、10为横向螺旋输送机。

具体实施方式

本实用新型所述的一种丸料回收系统，其包括：提升机9、横向螺旋输送机10、左侧螺旋输送机1、右侧螺旋输送机8、左侧下仓集丸斗2、右侧下仓集丸斗7和主集丸斗5，所述提升机9连接所述横向螺旋输送机10，所述左侧螺旋输送机1、右侧螺旋输送机8分设于所述左侧下仓集丸斗2和右侧下仓集丸斗7内，所述左侧下仓集丸斗2和右侧下仓集丸斗7之间设有主集丸斗5。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示丸料回收系统结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1至图3，图1为本实用新型的一种丸料回收系统的主视图的结构示意图，图2为本实用新型的一种丸料回收系统的俯视图的结构示意图，图3为本实用新型的一种丸料回收系统的左视图的结构示意图。如图1至图3所示，所述一种丸料回收系统，其包括：提升机9、横向螺旋输送机10、左侧螺旋输送机1、右侧螺旋输送机8、左侧下仓集丸斗2、右侧下仓集丸斗7和主集丸斗5，所述提升机9的下部设有进料口，所述提升机9的进料口与所述横向螺旋输送机10的出料口相连，所述横向螺旋输送机10的进料口与所述左侧螺旋输送机1的出料口相连、所述横向螺旋输送机10的进料口与所述右侧螺旋输送机8的出料口相连，所述左侧螺旋输送机1和右侧螺旋输送机8分别设置于所述横向螺旋输送机10的左、右两侧，所述左侧螺旋输送机1设置在所述左侧下仓集丸斗2内，所述左侧螺旋输送机1的进料口与所述横向螺旋输送机10相连，所述右侧螺旋输送机8设置在所述右侧下仓集丸斗7内，所述右侧螺旋输送机8的进料口与所述横向螺旋输送机10相连，所述主集丸斗5设置在所述左侧下仓集丸斗2和所述右侧下仓集丸斗7之间。抛丸室的丸料循环系统使用分段螺旋即横向螺旋输送机10、左侧螺旋输送机1和右侧螺旋输送机8这三个螺旋输送机分段螺旋进行循环输送，解决了由于螺旋输送机过长，挠度增大，对集丸斗磨损增大等问题，延长了抛丸机的使用寿命；而且上述分段螺旋的螺旋输送机与左侧下仓集丸斗2、右侧下仓集丸斗7和主集丸斗5这三个集丸斗紧密结合，解决了利用输送带输送，有丸料和粉尘外溢，造成了环境污染等问题；还因上述螺旋输送机使用寿命长，正常在五六年左右，故可以降低生产成本，提高机器的使用寿命。

在一个实施例中，所述一种丸料回收系统，还包括：左侧减速器(未图示)和右侧减速器(未图示)，螺旋输送机输送使用减速器带动螺旋轴转动，由于运动副少，所述振动较小、噪音小、故障率低，可以很好的保证设备的使用周期。所述左侧减速器固定在所述左侧下仓集丸斗2的外侧，所述左侧减速器的输出端与所述左侧螺旋输送机1相连接，所述右侧减速器固定在所述右侧下仓集丸斗7的外侧，所述右侧减速器的输出端与所述右侧螺旋输送机8相连接。

由于经螺旋输送机除尘处理后，丸料还需收集，故所述一种丸料回收系统，还包括左侧流丸槽3、右侧流丸槽6和主流丸槽4，所述左侧流丸槽3设置在所述左侧螺旋输送机1的下方，所述左侧流丸槽3的进料口与所述左侧螺旋输送机1的出料口相连，所述左侧流丸槽3的出料口与所述横向螺旋输送机10相连接，所述右侧流丸槽6设置在所述右侧螺旋输送机8的下方，所述右侧流丸槽6的进料口与所述右侧螺旋输送机8的出料口相连，所述右侧流丸槽6的出料口与所述横向螺旋输送机10相连接，所述主流丸槽4设置在所述横向螺旋输送机10的上方，所述横向螺旋输送机10的进料口与所述主流丸槽4的出料口相连。

为了达到分流的目的，所述一种丸料回收系统还包括左侧丸料分流装置(未图示)和右侧丸料分流装置(未图示)，所述左侧丸料分流装置和右侧丸料分流装置分别设置在所述左侧下仓集丸斗2和右侧下仓集丸斗7内，所述左侧丸料分流装置和右侧丸料分流装置分别设置在所述左侧螺旋输送机1和右侧螺旋输送机8的上方。

上述丸料回收系统的部件包括但不限于以上提到的种类。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的丸料回收系统解决了由于螺旋输送机过长，挠度增大，对集丸斗磨损增大等问题，延长了抛丸机的使用寿命；解决了利用输送带输送有丸料和粉尘外溢，造成了环境污染等问题；而且振动较小、噪音小、故障率低，保证了设备的使用周期；提高了机器使用寿命。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种丸料回收系统，其特征是：包括提升机、横向螺旋输送机、左侧螺旋输送机、右侧螺旋输送机、左侧下仓集丸斗、右侧下仓集丸斗和主集丸斗，

所述提升机的下部设有进料口，所述提升机的进料口与所述横向螺旋输送机的出料口相连，

所述横向螺旋输送机的进料口与所述左侧螺旋输送机的出料口相连、所述横向螺旋输送机的进料口与所述右侧螺旋输送机的出料口相连，所述左侧螺旋输送机和右侧螺旋输送机分别设置于所述横向螺旋输送机的左、右两侧，

所述左侧螺旋输送机设置在所述左侧下仓集丸斗内，所述左侧螺旋输送机的进料口与所述横向螺旋输送机相连，

所述右侧螺旋输送机设置在所述右侧下仓集丸斗内，所述右侧螺旋输送机的进料口与所述横向螺旋输送机相连，

所述主集丸斗设置在所述左侧下仓集丸斗和所述右侧下仓集丸斗之间。

2.如权利要求1所述的丸料回收系统，其特征是：还包括左侧减速器和右侧减速器，

所述左侧减速器固定在所述左侧下仓集丸斗的外侧，所述左侧减速器的输出端与所述左侧螺旋输送机相连接，

所述右侧减速器固定在所述右侧下仓集丸斗的外侧，所述右侧减速器的输出端与所述右侧螺旋输送机相连接。

3.如权利要求1所述的丸料回收系统，其特征是：还包括左侧流丸槽、右侧流丸槽和主流丸槽，

所述左侧流丸槽设置在所述左侧螺旋输送机的下方，所述左侧流丸槽的进料口与所述左侧螺旋输送机的出料口相连，所述左侧流丸槽的出料口与所述横向螺旋输送机相连接，

所述右侧流丸槽设置在所述右侧螺旋输送机的下方，所述右侧流丸槽的进料口与所述右侧螺旋输送机的出料口相连，所述右侧流丸槽的出料口与所述横向螺旋输送机相连接，

所述主流丸槽设置在所述横向螺旋输送机的上方，所述横向螺旋输送机的进料口与所述主流丸槽出料口相连。

4.如权利要求1所述的丸料回收系统，其特征是：还包括左侧丸料分流装置和右侧丸料分流装置，所述左侧丸料分流装置和右侧丸料分流装置分别设置在所述左侧下仓集丸斗和右侧下仓集丸斗内，所述左侧丸料分流装置和右侧丸料分流装置分别设置在所述左侧螺旋输送机和右侧螺旋输送机的上方。