CN203917817U - 模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构 - Google Patents
模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构，其包括钢芯本体，钢芯本体穿设模具体，钢芯本体的一端延伸出模具体；所述钢芯本体由分切面分割成相互贴合的第一钢芯体和第二钢芯体，第一钢芯体和第二钢芯体延伸出模具体的一端分别设有定位块，所述第一钢芯体的定位块与模具体的距离小于第二钢芯体的定位块与模具体的距离。采用以上结构，将钢芯本体分割成第一钢芯体和第二钢芯体，通过先后抽拔第一钢芯体和第二钢芯体，大大降低了抽芯的阻力，提高了铸件的质量，并提高了生产效率。本实用新型可以广泛应用于各种需要抽芯的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构。
背景技术
现有金属铸件在铸造成型中，由于某些金属铸件的内部有内凹、侧槽、侧孔、螺纹孔等，需设置模具钢芯并在金属铸件成型后，需将钢芯抽出，现有的钢芯结构在抽芯过程中阻力大，生产效率低，而且抽芯的过程中容易造成金属铸件的损坏，无形中增加了制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供生产效率高、抽芯方便的模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构，其包括钢芯本体，钢芯本体穿设模具体，钢芯本体的一端延伸出模具体；所述钢芯本体由分切面分割成相互贴合的第一钢芯体和第二钢芯体，第一钢芯体和第二钢芯体延伸出模具体的一端分别设有定位块，所述第一钢芯体的定位块与模具体的距离小于第二钢芯体的定位块与模具体的距离。
采用以上结构，由于第一钢芯体和第二钢芯体延伸出模具体的一端分别设有定位块，所述第一钢芯体的定位块与模具体的距离小于第二钢芯体的定位块与模具体的距离，第一钢芯体和第二钢芯体随铸件运动时，第一钢芯体的定位块和第二钢芯的定位块会先后触及模具体，从而使得第一钢芯体和第二钢芯先后顺序被抽出，因此大大降低了抽芯的阻力。
所述第一钢芯体和第二钢芯体的相互贴合面为斜面，且第一钢芯体靠近模具体一端的宽度大于第二钢芯体靠近模具体一端的宽度。由于贴合面为斜面，在第一钢芯先被抽芯的过程中，第一钢芯体会与第二钢芯体产生分离，进而减小了抽芯的阻力。
所述钢芯本体为圆柱体。
本实用新型采用以上技术方案，将钢芯本体分割成第一钢芯体和第二钢芯体，通过先后抽拔第一钢芯体和第二钢芯体，大大降低了抽芯的阻力，提高了铸件的质量，并提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型的平面示意图。
具体实施方式
如图1所示，模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构，其包括钢芯本体1，钢芯本体1穿设模具体2，钢芯本体1的一端延伸出模具体2；所述钢芯本体1由分切面分割成相互贴合的第一钢芯体11和第二钢芯体12，第一钢芯体11和第二钢芯体12延伸出模具体2的一端分别设有定位块13、14，所述第一钢芯体11的定位块13与模具体2的距离小于第二钢芯体2的定位块14与模具体2的距离。
所述第一钢芯体11和第二钢芯体12的相互贴合面为斜面。由于贴合面为斜面，在第一钢芯1先被抽芯的过程中，第一钢芯体1会与第二钢芯体2产生分离，进而减小了抽芯的阻力。
所述钢芯本体1可以为圆柱体，当然也可以为方主体等其他形状。
本实用新型的工作原理：由于第一钢芯体11的定位块13与模具体2的距离小于第二钢芯体12的定位块14与模具体2的最小距离，第一钢芯体11和第二钢芯体12随铸件运动时，第一钢芯体11的定位块13和第二钢芯12的定位块14会先后触及模具体2，在模具体2的作用下，第一钢芯体11和第二钢芯12会先后顺序被抽出，因此大大降低了抽芯的阻力。本实用新型可以广泛应用于各种需要抽芯的场合。
Claims (3)
1.模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构，其包括钢芯本体，钢芯本体穿设模具体，钢芯本体的一端延伸出模具体；其特征在于：所述钢芯本体由分切面分割成相互贴合的第一钢芯体和第二钢芯体，第一钢芯体和第二钢芯体延伸出模具体的一端分别设有定位块，所述第一钢芯体的定位块与模具体的距离小于第二钢芯体的定位块与模具体的距离。
2. 根据权利要求1所述的模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构，其特征在于：所述第一钢芯体和第二钢芯体的相互贴合面为斜面，且第一钢芯体靠近模具体一端的宽度大于第二钢芯体靠近模具体一端的宽度。
3. 根据权利要求1所述的模具钢芯降低抽芯阻力的钢芯结构，其特征在于：所述钢芯本体为圆柱体。
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