CN203916888U - 干式磁重分选机 - Google Patents
干式磁重分选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203916888U CN203916888U CN201420017277.0U CN201420017277U CN203916888U CN 203916888 U CN203916888 U CN 203916888U CN 201420017277 U CN201420017277 U CN 201420017277U CN 203916888 U CN203916888 U CN 203916888U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic source
- sorting roller
- cycloconveyor belt
- type magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种干式磁重分选机,所要解决的问题是:传统分选机由于胶带输送机上的物料分布不均匀且物料较厚,抛尾量只有5%~10%左右,物料夹杂明显,存在着抛尾量少、节能不明显、处理量小;本实用新型的技术要点是:机架一端的上部固定有布料装置,布料装置的出料口下方固定有布料滚筒,下环形输送带的一端与布料滚筒连接,另一端与分选辊连接;所述分选辊内壁上设置有磁源,分选辊下方固定有分料箱,分选辊上方的对应位置固定有矿料精选设备;本实用新型的积极效果是:抛尾多、处理量大、分选效果好等特点,有良好的应用效果。本实用新型还具有结构简单、操作简便、工作效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿机械技术领域,具体说是通过磁场与地心引力的作用对矿物进行分选的一种干式磁重分选机。
背景技术
我国铁矿石的主要特点是贫、细、杂,这样就使选矿的作业难度大大增加。为了降低选矿成本,大部分选矿厂均选用先通过干式预选作业提高铁矿石的入磨品位的方式来降低磨矿能耗、提高球磨机效率。
磁选矿设备以其价格低廉、能耗较小而被广泛应用于铁矿石的干式预选作业,现有的干式预选永磁设备主要以永磁磁力滚筒和永磁筒式干选机为主。传统分选机由于胶带输送机上的物料分布不均匀且物料较厚,抛尾量只有5%~10%左右,物料夹杂明显,存在着抛尾量少、节能不明显的弊端。
现有的筒式干选机主要由滚筒、分料箱、布料装置、传动装置等部件组成,滚筒内部配有磁系,滚筒沿一定方向旋转,物料通过布料装置给到滚筒表面,随着滚筒的旋转磁性物料和非磁性物料被分料箱分配到不同位置完成分选作业,由于筒式干选机的筒体材质一般为不锈钢制成,在运行时切割磁力线会产生涡流发热,不仅能耗有所提高筒体转速也受到限制,间接影响了设备的处理量,处理量较小是筒式干选机的一大弊端。
由于以上原因,设计出一种处理量大、精矿夹杂少、节能明显的干式预选永磁设备是选矿行业急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通过磁场与地心引力的作用对矿物进行分选的干式磁重分选机。
本实用新型的技术方案是:机架一端的上部固定有布料装置,布料装置的出料口下方固定有布料滚筒,在机架内部与布料滚筒的相对位置设置有分选辊,下环形输送带缠绕在布料滚筒与分选辊上;所述分选辊在环形输送带的接触位置的内壁上设置有不随分选辊转动的磁源,分选辊下方固定有分料箱,分料箱的尾矿口设置在分选辊的边垂线的外侧物料抛物线位置,分料箱的二次矿料精选口设置在分选辊的轴心下方磁源端部;分选辊上方的对应位置固定有矿料精选设备,所述矿料精选设备包括框架、选矿滚筒、磁源和上环形输送带,上环形输送带安装在至少两个选矿滚筒上,磁源固定在靠近上环形输送带下表面的框架上;一个选矿滚筒的下方设置有分料箱的一次矿料精选口。
上、下两个环形输送带的投影平面交叉角度为零至九十度。
分选辊内部设置的磁源为扇形磁源。
矿料精选装置包括的磁源为水平磁源,水平磁源由矩形磁块组成。
根据不同的矿石性质、工艺要求,水平磁源有交替型、同极型、挤压型三种不同的结构形式,磁场强度范围是50-2500mT。
交替型磁源主要由主磁极、导磁板组成,根据不同的磁场强度两个主磁极之间可配有辅助磁极,交替型磁源沿环形输送带运行方向主磁极极性N、S极交替排列,垂直环形胶带运行方向磁性为同极排列,主磁极和辅助磁极均由高性能永磁材料制成,主磁极宽度为20~400mm,辅助磁极宽度为20~120mm,导磁板由导磁材料制成,环形输送带上的物料随环形输送带运行时在交替磁场的作用下会发生多次翻转,从而减少了磁性物料中的夹杂,提高了精矿品位,交替型磁源在分选粒度为1~15mm的磁性矿物时效果较佳。
同极型磁源主要由主磁极、固定板组成,同极型磁源沿环形输送带运行方向和垂直运行方向主磁极的极性均为同极排列,主磁极宽度c为20~400mm,主磁极之间的间隙d为3~80mm,同极型磁源主要应用于粒度为10~50mm磁性矿物的选别作业,可明显减少矿石对胶带的磨损。
挤压型磁源主要由磁性材料、导磁板组成,磁性材料上的磁力线由导磁板导出,导磁板由磁导率较高的材料制成,挤压型磁源沿环形输送带运行方向磁场N、S极交替分布,磁性材料的厚度e为5~100mm,导磁板的厚度f为3~50mm,挤压型磁源最高磁场强度可达2500mT,主要是针对0~3mm的细粒矿物分选作业和非金属提纯作业。
本实用新型的有益效果是可以根据不同的矿物类别更换矿料精选装置的磁源,并且抛尾量是普通磁力滚筒的2~6倍,处理量是普通筒式干选机的2~4倍,具有抛尾多、处理量大、分选效果好等特点,有良好的应用效果。本实用新型还具有结构简单、操作简便、工作效率高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图;
图2是图1的俯视图;
图3是交替型磁源结构示意简图;
图4为同极型磁源结构示意简图;
图5为挤压型磁源示意简图。
下面将结合附图通过实例对实用新型作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已,并不代表本实用新型所限定的权利保护范围,本实用新型的权利保护范围以权利要求为准。
具体实施方式
参见图1,机架8一端的上部固定有布料装置1,布料装置的出料口下方固定有布料滚筒11,在机架内与布料滚筒11的相对位置设置有分选辊9,下环形输送带10缠绕在布料滚筒与分选辊上;所述分选辊内壁上设置有磁源,分选辊下方固定有分料箱7,分料箱7的尾矿口D设置在分选辊的边垂线位置,分料箱7的二次矿料精选口C设置在分选辊的轴心下方磁源端部;分选辊上方的对应位置固定有矿料精选设备2,所述矿料精选设备包括框架3、选矿滚筒6、磁源5和上环形输送带4,上环形输送带安装在至少两个选矿滚筒上,磁源固定在靠近上环形输送带下表面的框架上;一个选矿滚筒的下方设置有分料箱的一次矿料精选口E。
参见图2,上、下两个环形输送带的投影平面交叉角度为零至九十度。
分选辊内部设置的磁源为扇形磁源。
矿料精选装置包括的磁源为水平磁源,水平磁源由矩形磁块组成。
根据不同的矿石性质、工艺要求,水平磁源有交替型、同极型、挤压型三种不同的结构形式,磁场强度范围是50-2500mT。
参见图3,交替型磁源主要由主磁极12、导磁板13组成,根据不同的磁场强度两个主磁极12之间可配有辅助磁极14,交替型磁源沿环形输送带4运行方向主磁极12极性N、S极交替排列,垂直环形输送带4运行方向磁性为同极排列,主磁极12和辅助磁极14均由高性能永磁材料制成,主磁极宽度a为20~400mm,辅助磁极宽度b为20~120mm,导磁板13由导磁材料制成,环形输送带4上的物料随胶带运行时在交替磁场的作用下会发生多次翻转,从而减少了磁性物料中的夹杂,提高了精矿品位,交替型磁源在分选粒度为1~15mm的磁性矿物时效果较佳。
参见图4,同极型磁源由主磁极15、固定板16组成,同极型磁源沿环形输送带4运行方向和垂直运行方向主磁极15的极性均为同极排列,主磁极15宽度c为20~400mm,主磁极15之间的间隙d为3~80mm,同极型磁源主要应用于粒度为10~50mm磁性矿物的选别作业,可明显减少矿石对胶带的磨损。
参见图5,挤压型磁源主要由磁性材料17、导磁板18组成,磁性材料17上的磁力线由导磁板18导出,导磁板由磁导率较高的材料制成(例如纯铁),挤压型沿环形输送带4运行方向磁场N、S极交替分布,磁性材料17的厚度e为5~100mm,导磁板18的厚度f为3~50mm,挤压型磁源最高磁场强度可达2500mT,主要是针对0~3mm的细粒矿物分选作业和非金属提纯作业。
工作过程:当物料从布料装置1的给料口A给入,经过布料装置均匀布料后由出料口B落到环形输送带10上,随环形输送带10做定向移动,物料移动到磁源5下方时,强磁性矿物在磁场力的作用下被吸附到环形输送带4的表面并随环形输送带4移动最终落入精矿口E中,分选辊9为永磁滚筒,筒体内部配有扇形永磁磁源,永磁磁源在分选辊9的筒体表面形成永磁场,环形输送带10上的物料运行到分选辊9的表面时,分选辊9会对环形输送带10上的物料进行二次选别,未被磁源5吸附的强磁性物料在分选辊9磁场力的作用下落入精矿口C中,环形输送带10上的非磁性矿物在重力的作用下仍停留在环形输送带10表面并随环形输送带10移动最终被抛入尾矿口D中,如此往复实现强磁性矿物的连续分选作业。
Claims (7)
1.一种干式磁重分选机,它包括机架、分料箱、布料装置、布料滚筒、环形输送带、磁源、选矿滚筒、分选辊和环形胶带,其特征在于:机架一端的上部固定有布料装置,布料装置的出料口下方固定有布料滚筒,在机架内与布料滚筒的相对位置设置有分选辊,下环形输送带缠绕在布料滚筒与分选辊上;所述分选辊在环形输送带的接触位置的内壁上设置有不随分选辊转动的磁源,分选辊下方固定有分料箱,分料箱的尾矿口设置在分选辊的边垂线的外侧物料抛物线位置,分料箱的二次矿料精选口设置在分选辊的轴心下方磁源端部;分选辊上方的对应位置固定有矿料精选设备,所述矿料精选设备包括框架、选矿滚筒、磁源和上环形输送带,上环形输送带安装在至少两个选矿滚筒上,磁源固定在靠近上环形输送带下表面的框架上;一个选矿滚筒的下方设置有分料箱的一次矿料精选口。
2.根据权利要求1所述一种干式磁重分选机,其特征在于:所述上、下两个环形输送带的投影平面交叉角度为零至九十度。
3.根据权利要求1所述一种干式磁重分选机,其特征在于:所述分选辊内部设置的磁源为扇形磁源。
4.根据权利要求1所述一种干式磁重分选机,其特征在于:所述矿料精选装置包括的磁源为水平磁源,水平磁源由矩形磁块组成。
5.根据权利要求4所述一种干式磁重分选机,其特征在于:所述水平磁源为交替型磁源,交替型磁源沿环形输送带运行方向主磁极极性N、S极交替排列,垂直环形胶带运行方向磁性为同极排列。
6.根据权利要求4所述一种干式磁重分选机,其特征在于:所述水平磁源为同极型磁源,同极型磁源沿环形输送带运行方向和垂直运行方向主磁极的极性均为同极排列。
7.根据权利要求4所述一种干式磁重分选机,其特征在于:所述水平磁源为挤压型磁源沿环形输送带运行方向磁场N、S极交替分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420017277.0U CN203916888U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 干式磁重分选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420017277.0U CN203916888U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 干式磁重分选机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203916888U true CN203916888U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51812769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420017277.0U Expired - Fee Related CN203916888U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 干式磁重分选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203916888U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597922A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 成都利君实业股份有限公司 | 磁力串联分选机 |
| CN106000636A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-12 | 成都利君科技有限责任公司 | 一种带式干式磁选机 |
| CN106733167A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种可变磁场皮带式磁选机 |
| CN107583767A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-16 | 河南易成新能源股份有限公司 | 风磁复合式磁分离机 |
| CN107716104A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-23 | 河南易成新能源股份有限公司 | 溜分式磁分离机 |
| CN107790281A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-13 | 河南易成新能源股份有限公司 | 带孔筛的磁分离机 |
-
2014
- 2014-01-13 CN CN201420017277.0U patent/CN203916888U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597922A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 成都利君实业股份有限公司 | 磁力串联分选机 |
| CN106000636A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-12 | 成都利君科技有限责任公司 | 一种带式干式磁选机 |
| CN106733167A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种可变磁场皮带式磁选机 |
| CN107583767A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-16 | 河南易成新能源股份有限公司 | 风磁复合式磁分离机 |
| CN107716104A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-23 | 河南易成新能源股份有限公司 | 溜分式磁分离机 |
| CN107790281A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-13 | 河南易成新能源股份有限公司 | 带孔筛的磁分离机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203916888U (zh) | 干式磁重分选机 | |
| CN106000636B (zh) | 一种带式干式磁选机 | |
| CN202087414U (zh) | 粗颗粒磁铁矿干式磁选设备 | |
| CN208177514U (zh) | 具有永磁干式预选功能的双光辊破碎设备 | |
| CN204018012U (zh) | 一种干式风磁选机 | |
| CN202823597U (zh) | 一种高强磁场干式铁矿磁选机 | |
| CN104437844B (zh) | 提高磁场分选区磁场强度的方法及磁选设备 | |
| CN104028372A (zh) | 一种铁矿石粉料磁选装置 | |
| CN104028371A (zh) | 联合干式磁选机和磁选方法 | |
| CN204799411U (zh) | 一种皮带组合式强磁选机 | |
| CN202638578U (zh) | 皮带传送式锰矿干选磁选机 | |
| CN211755950U (zh) | 立式涡电流分选机 | |
| CN104511370A (zh) | 无涡流损耗磁力分选机 | |
| CN103071587B (zh) | 一种旋转磁场高效分散磁选机 | |
| CN205925992U (zh) | 一种带式干式磁选机 | |
| CN201271604Y (zh) | 干式粉煤灰回收机 | |
| CN203648690U (zh) | 可调磁翻干选机 | |
| CN204724319U (zh) | 组合式磁铁矿干式抛尾机 | |
| CN204448269U (zh) | 一种吸出—吸住联合干式预选机 | |
| CN203525860U (zh) | 无涡流损耗磁力分选机 | |
| CN203635323U (zh) | 低品粉矿永磁干选机 | |
| CN202538925U (zh) | 快速磁翻转高场强磁滚筒 | |
| CN201711212U (zh) | 粗颗粒磁铁矿湿式预选磁选机 | |
| CN203591878U (zh) | 一种湿式浆料逆流半磁滚筒磁选机 | |
| CN203750688U (zh) | 联合干式磁选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20190113 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |